哈大客专桥梁厂混凝土作业指导书.docx

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哈大客专桥梁厂混凝土作业指导书

中铁十三局集团哈大客专长春联络线制梁场

后张法预应力混凝土简支T梁

混凝土施工作业指导书

编制：

审核：

批准：

2008-05-05发布2008-05-05实施

前言

本作业指导书由中铁十三局集团哈大客专长春联络线制梁场

技术人员归口管理。

本作业指导书由中铁十三局集团哈大客专长春联络线制梁场

技术负责人负责解释。

本作业指导书由中铁十三局集团哈大客专长春联络线制梁场

场技术负责人起草。

本作业指导书起草人：

本作业指导书修改人：

本作业指导书审核人：

本作业指导书批准人：

本作业指导书于2008年5月5日首次发布，自发布之日起实施。

目录

1、目的………………………………………………………1

2、使用范围…………………………………………………1

3、引用标准与规范…………………………………………1

4、名词/术语定义与解释…………………………………1

5．主要内容…………………………………………………2

6、附件……………………………………………………10

1.编制依据

为规范预制后张法预应力混凝土简支T梁混凝土施工，使之符合设计及验收规范要求，制订本作业指导书。

2.使用标准

控制项目

质量标准和要求

混

凝

土

浇

筑

混凝土拌和物入模前含气量应控制在2％～4％。

混凝土拌和物入模温度宜在5～30C。

浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

4、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑,出料口距离砼浇筑面的高度不宜超过1.0m。

5、浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定。

采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

a、插入式振捣器的移动间距不易大于振捣器作用半径的1.5倍，且应插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。

b、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

c、附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模版紧密连接。

d、机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。

混凝土浇筑过程中，应振捣密实，避免重复振捣，防止过振，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度。

混凝土振捣完成后，应及时修整、摸平混凝土裸露面，待定浆后再摸第二遍并压光或拉毛。

6、混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。

对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2h；当气温达300C左右时，不应大于1.5h；当气温至100C左右时，可延至2.5h。

对于掺外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。

7、梁体混凝土应在全梁范围内水平连续浇筑。

当梁的平面面积较大时，也可采用斜向分段，水平分层的方法连续浇筑。

并应保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。

混

凝

土

的

养

护

1、当采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、

降温四个阶段。

静停期间应保持棚温不低于50C，

灌注完4h后方可升温，升温速度不应大于100C/h，

恒温时蒸汽温度不宜超过450C，梁体芯部混凝土

温度不宜超过600C，降温速度不应大于100C/h。

蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部

与表面、表层与环境温度温差不宜超过150C。

蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，

时间不少于7d。

在养护过程中应定时测温，

并作好记录。

温度计的分布宜在跨中1/4截面、

梁端各布置两块，梁端孔道布置一块。

恒温时

每2h测一次温度，升、降温每小时测一次。

2、当采用自然养护时，梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。

当环境相对湿度小于60％，自然养护不应少于28d；相对湿度在60％以上，自然养护不应少于28d。

3、当环境温度低于50C时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。

3.工艺流程

混凝土施工工艺流程图

4.施工工艺

1.浇注顺序及方法

灌注前再次对模板组装的几何尺寸、稳定性、垂直度；钢筋数量、位置和尺寸；橡胶棒、波纹管及所有预埋件安装位置、固定方法；搅拌站、运输车、振动器，龙门吊等施工机具、发电机等备用设备进行一次全面的检查，满足要求后方可浇注砼。

混凝土采用C55高性能混凝土，浇筑时混凝土先下放到混凝土罐车，再使用混凝土小车运至浇注现场，放入料斗，使用龙门吊调运到位。

浇筑采用水平分层、纵向分段对称连续灌注，自两端向中间循序推进的施工方法，斜向分段水平分层的方法：

其斜度为30～45°，水平分层厚度不大于30cm，先后两层混凝土的浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间（45分钟）。

T梁浇注顺序为：

马蹄部分①→腹板部分②→桥面板部分③→挡碴墙部分④。

砼捣固采用插入式振捣器为主，附着式振捣器侧振为辅的联合振捣工艺，振捣密实并防止过振、漏振；振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。

考虑到端头钢筋较密，在端头处附着式振捣器加密，腹板上部及顶板采用振捣棒捣固。

混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振。

加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

采用插入式振捣器振捣混凝土时，遵循快插慢拔的原则，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离。

当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用振捣棒驱赶混凝土。

避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

在底腹板浇注过程中，由专人用橡胶锤敲击侧模，检查混凝土是否密实。

混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并并拉毛。

抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。

顶板按设计坡度抹平，表面平整、无尖锐异物、不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。

平整度的要求，用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。

梁体砼浇注应连续、一次成形，并具有良好的密实度，T梁混凝土浇筑在3.5小时之内浇筑完毕。

2、预埋件安置

（1）泄水管

在梁体面板处设置了泄水管，双线每孔共有30个泄水管，详见下图：

单线仅在挡碴墙内侧设置，每孔共有20个，挡碴墙内侧泄水管加个40度弯头，弯头方向指向梁体内侧，挡碴墙内侧的泄水管可分两次执着，预制时先做至与桥面板底平，脱模后再接长加弯管。

详见下图

泄水管安装位置示意图

（2）伸缩缝

不等边角钢按预制梁和现浇湿接缝分别预埋，施工中应注意保证角钢的整体平整度。

挡碴钢板表面按《铁路钢桥保护涂装》（GB/T1527-2004）第v体系要求防腐处理。

M16螺母筒与不等边角钢（ㄥ100X80X8）用电焊机点焊，对应螺母处开φ18孔，详见下图

混凝土养护

（3）综合接地

在梁体与之中，利用结构钢筋作为T梁的接地钢筋，钢筋间的连接采用搭接焊工艺，焊缝长度为单面焊接长度不小于100mm，双面焊接长度不小于55mm，钢筋间十字交叉时采用“L”形钢筋进行焊接，焊接长度同前。

接地端子尾部与接地钢筋搭接焊，接地端子端头与混凝土表面平齐或略高（不大于2mm）。

没片梁设置2个接地端子，详见下图：

（4）人行道支架

在梁体预制施工中，把T钢预埋锚固钢板预埋在量体重，详见下图。

注意事项

（1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不得超过30℃。

应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过30℃。

宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

（2）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。

（3）应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。

（4）混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。

（5）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应立即调整复位。

（6）浇筑混凝土时，应及时填写混凝土施工记录。