30mT梁预制施工方案.docx

1、30mT梁预制施工方案30mT梁预制施工方案一、编制依据两阶段施工图设计文件公路工程技术标准JTG B01-2003公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004二、工程概况我标段共有桥梁16座，需要进行预制的桥梁上部结构有30米T梁、20m小箱梁、25m小箱梁，其中30米T梁共252片，由我标段进行预制，小箱梁为预制标进行预制。30米T梁底宽60cm，梁高2米，边梁顶宽2.448米，中梁顶宽2.535m。采用C50预应力钢筋砼进行浇

2、筑，钢绞线采用低松弛高强度预应力钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径s=15.2mm，弹性模量Ep=1.95105MPa。采用后张法进行施工，喷淋系统养生。三、施工前准备工作1、技术准备：组织项目部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关技术文件。做好施工图纸会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。2、现场临建：根据确保7月15日出第一片预制梁的节点工期时间，我标段在预制梁场按照标准化要求制作16个制梁台座，确保出梁计划。临建工程在按照标准化要求陆续完成，完善排水系统，场地硬化、T梁自动喷淋养护系统以及钢筋加工场地的建设，经验收合格后投入使

3、用。3、材料机械准备：各种原材料已进场并进行检验试验，各种进场机械设备已经安装和调式。4、机械设备配置：序号机械名称规格型号单位数量备注1发电机250KW台1已进场2钢筋弯曲机QW-40台2已进场3钢筋切断机CTQ-90台1已进场4钢筋调直机GTJ4-14台1已进场5交流电焊机15-30KW台4已进场6龙门吊70T台2已进场7真空泵台1已进场8张拉千斤顶YCW250B套2已进场9插入捣固器30台8已进场10附着式振动器台16已进场11数控钢筋弯曲机套1已进场12压浆泵活塞式台2已进场5、人员配备：人员配备共52人，其中施工作业人员40人，电工4人，管理人员4人，技术人员4人。6、施工用电：从地

4、方高压线由临时“T”接线路接至预制梁场，作为施工用电。四、施工进度计划安排我标段共计有252片T梁，预制梁场16个生产台座，结合2014年12月底开通半幅和2014年4月底开通全副的节点工期安排施工进度计划，计划于2014年7月15日预制出第一片T梁，计划每月生产4045片T梁，于2015年2月28日完成全部T梁的预制。五、主要施工方法及施工工艺流程（一）预制场的布置方案根据我标段所处的地理环境及地形条件，结合经济、合理、安全以及满足工期等因素选择布置预制梁场，共设1个预制梁场，预制场位于水口服务区西场区K41+700-K41+900段路基，预制梁场分办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区

5、，预制梁砼供应由已经建立的搅拌站供应，故不设砼搅拌区。（二）T梁预制方案T梁采用定型组合钢模成型，T梁砼由拌和站集中拌合，砼运输车运输至工地，龙门吊配合浇注砼，附着式振动器加插入式振动棒结合振捣密实，自动喷淋系统喷水养护，顶面覆盖土工膜晒水养生。T梁混凝土达到设计强度的90%后，并且混凝土龄期不小于7天后进行预应力钢束张拉。张拉采用后张拉施工工艺，待压浆强度达到设计要求后，由架桥机进行架梁。后张法T梁预制施工工艺流程框图 1、模板根据T梁数量和工期要求，加工制作30mT梁模板3套，其中边梁1套，中梁2套，模板进场后进行试拼，检查模板尺寸、平整度、刚度等指标，符合要求后用于浇注混凝土。加工制作为

6、了保证混凝土外观质量，认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用6mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。模板尺寸设计符合要求，能可靠地承受施工中的各项荷载，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；模板表面平整，接缝严密，不漏浆，端模张拉面垂直于钢绞线轴线。模板组装后线型优美，符合设计尺寸，尤其注意张拉端模、变形截面的结构尺寸,进场后技术人员对折曲角度进行核实,角度有误者不得使用。模板的安装模板采用定制钢模，模板加工完毕后，对模板尺寸进行认真检查。检查各项目要求如下表：项

7、次检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1高程102内部尺寸+5,03轴线偏位104相邻两板面高低差25表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，-0模板在首次使用时，对模板认真打磨除锈，除锈后，采用水泥浆将内表面覆盖，防止生锈。钢筋的绑扎在预制台座上进行，在绑扎钢筋前，台座表面涂刷脱模剂，钢筋绑扎完毕后，按照设计位置穿入预应力筋波纹管，并固定牢固，检查合格后先安装侧模，再安装端模。模板安装前须涂刷脱模剂，脱模剂采用新机油，不使用易粘混凝土或使混凝土变色的油料，涂刷均匀，不得遗漏。用上、底拉杆固定侧摸，竖撑杆调整模板垂直度。立模时打紧支撑，上紧螺栓，防止

8、跑模、漏浆等现象的发生。模板安装的精度高于预制的精度要求，每次模板安装完成通过自检验收合格后，再请监理工程师验收，检查合格后方可进行下一道工序。模板组装后，检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位，所有底楔、拉杆、支撑必须牢固，上紧螺栓，以确保混凝土浇筑过程中不发生变形。预应力混凝土预制梁允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差mm1长度+5，-102宽度+203高度54断面尺寸顶板厚+5,0底板厚腹板及梁肋5平整度56预埋件位置52、钢筋加工及安装（1）钢筋加工对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量

9、鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过调直与除去污锈后，达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。钢筋调直采用冷拉法，级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋焊接时，搭接长度满足规范要求，两接合钢筋轴线一致并在接头处涂刷水泥浆，主筋采用双面焊，焊缝长不小于5d，II级钢筋采用结506焊条。钢筋焊接前，按照施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持有考核合格证。轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不采用绑扎接头。钢筋按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，钢筋在工作台

10、上按设计尺寸放样，采用型号为“先锋-12D-2”的数控弯箍机加工，钢筋弯钩设置符合设计及规范要求。钢筋加工完成后，按型号分类堆放整齐。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）钢筋的安装钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高、或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度5钢筋接头按规定要求错开布置，受拉钢筋每个断面接头不大于25%。钢筋在台座上绑扎，在台座侧面按设计钢筋间距画标距线，绑扎是，T梁马蹄筋按照标距线位

11、置进行绑扎，有效控制钢筋间距。钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在灌注混凝土时不得移位变形。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊接，使之成为整体。锚具垫板下的加强筋按照设计位置安放准确。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块错开布置，呈梅花型布置。垫块与腹板支撑钢筋对应布置，使该部位的钢筋外压内撑，确保钢筋保护层厚度满足要求。3、波纹管的安装 钢筋绑扎完毕后，波纹管按钢束坐标安装就位，定位后的孔道平顺。按照设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管固定采用井字架12钢筋点焊在主筋上，固定钢筋间距为直线段1.0m，曲线段0.5m。如果管道与钢筋发生碰撞，保证管道位置不变而只是适

12、当挪动钢筋位置。 冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不小于0.35mm,波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管，并用胶带包裹，确保不漏浆，防止水泥浆渗入导致堵塞。波纹管安装纵向偏差不大于3.0cm，横向偏差不大于1.0cm，竖向偏差不大于1.0cm。 钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，在波纹管上覆盖湿布，防止焊渣灼穿管壁发生漏浆。 圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入废旧钢绞线，防止波纹管受挤压而变形、或导致漏浆，确保在进行预应力施工时的质量，废旧钢绞线在混凝土初凝后及时抽出。 端部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm,不得过长或过短，并包裹进行保护，

13、以便吊装后进行连接。 波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲。波纹管安装就位后，检查波纹管位置是否准确，曲线形式是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等，防止浇筑混凝土时阻塞管道。预应力管道安装允许偏差项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层104、混凝土施工1）配合比的选定选定配合比前，对粗细集料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。每批到现场水泥、外加剂均进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外表质量

14、，尽量减少表面气泡。配合比经监理工程师同意批准后使用。根据T梁钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度控制在1012cm左右，并对粗细集料进行严格控制，保证粒径不超标。2）混凝土拌和拌和采用强制式搅拌机自动计量配料拌和，满足拌和时间及浇筑要求。3）混凝土运输及灌注混凝土的运输采用混凝土输送车、龙门吊、轨道等运输工具运至现场，卸入吊车，然后由龙门架提升吊斗进行灌注。落筑时根据浇筑时间的长短采用分层浇筑法或组合式浇筑法，并按规定在现场制取混凝土试件。4）混凝土振捣梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集

15、中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做好如下：（1）马蹄部位： 混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。 待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实。 震动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。（3）灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。（4）梁端混凝土振捣采用30振捣棒捣固，以保证梁端混凝土密实。钢筋

16、较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，用捣固铲人工捣固，配合附着式振式振动器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。（5）浇筑时安排专人检查模板和所有的坚固件。（3）混凝土养护混凝土初凝后，模板不受振动。混凝土浇注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压12遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。砼终凝后应及时进行养护，养护方法为土工布包裹，喷淋水雾养护，养护时间不少于7昼夜。5、模板的拆除T梁混凝土达到2.5MPa时方可拆除拆模，拆模时保证T梁表面与棱角不致损坏。拆模时先松掉各种连接螺栓和扣件，拆除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬

17、动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时不得使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。6、预应力张拉梁体混凝土达到90%设计强度，并且混凝土龄期不小于5天，外观和几何尺寸符合设计和质量标准要求，方可进行预应力张拉施工。（1）张拉机具的配备每组采用2台YCW250B型号千斤顶，配50MPa油泵。张拉机具与锚具配套使用，使用前由有资质的计量单位进行校验。预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸

18、运行平稳。张拉机械经鉴定合格后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过200次及使用中有不正常现象时重新校验。张拉机具长期不使用时，在使用前全面检验。工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，均匀打紧，勿使松紧不一。（2）钢绞线加工与安装钢绞线的加工钢绞线在钢筋加工棚内下料，下料前在地面上铺设塑料彩条布，钢绞线盘设置固定钢筋箍架，下料时徐徐抽动，防止出现死弯。下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶、张拉监控长度及预留工作长度。预应力钢绞线采用砂轮切割机截断，不得

19、使用电弧或气割，钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。钢绞线的安装穿孔前用高压风清除管道内水分及杂物，钢绞线端头可用铅丝增加绑扎数圈，防止穿束时散丝，引线可先预留于管道内。下好的料做好端面编号并进行编束，间距控制在1-1.5米之间，避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。钢绞线的伸长量的计算实际伸长值L=(A2+A2)-(A1+A1)+AA-工具锚与工作锚间钢绞线的伸长值，及钢绞线初应力以下的推算伸长值。推算伸长值以10%k20%k的伸长值控制理论伸长值：L=PPL/APEP（简化计算式）

20、PP-预应力筋的平均张拉力（N），L-预应力筋的长度（mm），AP-预应力筋截面面积（mm2），EP-预应力筋弹性摸量（N/mm2）实际伸长值L与理论伸长值L的差应在6%以内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉。施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。（3）张拉程序张拉采用后张拉工艺，梁体两端对称同步张拉，各千斤顶之间同步张拉的允许误差不超高2%。采用张拉力和伸长率双控制，量测伸长值时考虑锚具及构件的压缩影响。张拉前将梁体混凝土缺陷修补完好，清理好锚具支承垫板，垫板倾斜者配垫，使其表面垂直于钢绞线轴线，张拉用的千斤顶与压力表配套标定、配套使用，在国家法定计量技术机构定期进行标定，标

21、定时千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。30米T梁张拉施工顺序：先N2、后N3、N4号、N1钢束，钢绞线采用两端同时张拉。张拉施加预应力顺序：0初应力k（持荷5min锚固）。千斤顶工作程序：安装工作锚具穿钢绞线至工具锚具千斤顶对中就位张拉施加预应力锚固拆除千斤顶。初应力值：两端张拉油泵同时启动，张拉缸供油，回程缸回油，监护千斤顶的工作人员与两端油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。（4）锚固张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。张拉锚固后，进行以下检查工作： 张拉锚固后检查钢绞线的滑断丝情况，并不得超过有关规定。 张拉锚固后，检查锚垫板有无裂纹，其开裂程度不得超过有关规定。（5

22、）张拉操作安全注意事项张拉油顶使用完毕后，各液压缸必须回程到底，保持进出口油路的清洁，并妥善保管于干燥的地方。张拉过程中，构件两端设置安全防护网，严禁站人，并设置挡板和警示标牌，油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额定油压或实际使用油压调整，操作油泵的人员佩戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。禁止非工作人员进入场地。雨天张拉时，搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。7、孔道压浆T梁预应力孔道采用真空压浆，压浆采用专用压浆料，水泥采用性能稳定、强度等级不低于52.5的低碱普通硅酸盐水泥。压浆浆液性能指标项目性能指标检验试验方法及标准水胶比（%）0.260.28水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验

23、方法（GB/T 1346）凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度1017附录C330min流动度102060min流动度1025泌水率（%）24h自由泌水率0附录C43h钢丝间泌水率0附录C5压力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m时）2.0附录C60.36MPa（孔道垂直高度1.8m时）自由膨胀率（%）3h02附录C424h03充盈度合格附录C7抗压强度（MPa）3d20水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671）7d4028d50抗折强度（MPa）3d57d628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀混凝土外加剂（GB 8076）(1)压浆准备 压浆前须对孔

24、道进行清洁处理，波纹管内应用压缩空气进行吹扫，必要时用水进行冲洗，再用压缩空气将孔道内的所有积水吹出。所有压浆设备、材料、管道及相关工具现场准备到位并进行清洗，并预先进行组装调试，确保施工中使用正常。 工艺流程：压浆用水泥浆配合比专项试验波纹管留孔压浆设备准备切割锚头部分钢绞线、封锚锚头安装控制阀门连接真空泵对孔道抽真空制浆、压浆。（2）真空压浆设备的准备 真空灌浆主要有：真空泵一台；压浆泵一台或其它的专用真空及压浆设备；灰浆搅拌机一台；真空压力表一个；空气过滤器2个；计量用的台秤一台、筒若干；高强橡胶管若干根；连接头、控制阀、扳手及其它辅助工具若干。 检查压浆泵是否完好，真空泵能达到0.1M

25、Pa的负压力。 检查压浆泵和吸浆泵是否存有干灰，若有则必须拆下洗净。输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，在承受1.5Mpa压力时不破裂，连接要牢固，避免脱管。检查搅拌机是否工作正常，出浆口配有1.2mm的筛子。（3）工艺流程图 准备工作（4）水泥浆的搅拌 将所需的水称量好倒入搅拌机中。 将水泥以包为单位倒入搅拌机中，同时加入添加剂的20%30%，启动搅拌机进行搅拌2-3min，然后继续缓慢将其余的添加剂加完，再搅拌约3min，直至搅拌均匀。 未及时使用而降低了流动性的水泥浆，必须废除，不再使用，严禁采用加水的办法来增加其流动性。 搅拌时间必须保证水泥混合均匀，注意观察水泥浆稠度。压浆过程中，水泥

26、浆的搅拌应不间断，若中间接管停顿时，应让水泥浆在搅拌机和压浆泵之间循环流动，以免浆体产生沉淀、堵管。（5）压浆过程 压浆工作启动真空泵，使真空度达到并维持在负压-0.06-0.1MPa，打开进浆口阀门。对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序按先压注下一层孔道，后压注上层孔道。启动压浆泵，当浆体经过透明高压管（即出浆管）并准备进入真空泵前，关闭真空泵处阀门，关闭真空泵。注意透明高压管应超过10m长以便控制。然后反向启动真空泵，用清水冲洗透明高压管中的水泥浆。同时观察出浆口处的废浆桶处的出浆情况，当孔道的另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，

27、关闭出浆口阀门。然后使压浆泵压力达到不小于0.5MPa,稳压3-5min，最后关掉压浆泵，关闭进浆口阀门。 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则采取保温措施。当气温高于35时，压浆在夜间进行。 压浆时，每一工作班组制作留取不少于3组尺寸为40mm40mm160mm的试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。（6）清洗设备压浆完成后，拆掉空气滤清器，清洗输浆管、压浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有水泥浆的工具。（7）注意事项 保护罩如作为工具罩使用，在浆体初凝后可以拆除。 在压浆之前如发现管道内残留有水份或脏物，则需考虑使用空压机将残留在管

28、道中的水份或脏物排走，确保真空压浆工作能够顺利进行。 整个连通管路的气密性需认真检查，合格后方能进入下道工序。 浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：材料名称水水泥外加剂误差不大于（%）1.01.01.0 必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。 搅拌好的浆体每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。 搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。 安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在浆体初凝后尽快拆除并清洗干净。8、封锚 孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲

29、洗干净，同时清除支承垫板锚具及端面混凝土的污垢。 封锚在T梁架设前进行，以保证外观。固定封锚模板，立模后校核梁长。 封锚混凝土须仔细操作并认真振捣，务必使锚具处的混凝土密实。 封锚混凝土浇筑后，静置12h,带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。9、端面凿毛凡是湿接缝、梁端等部位，拆模后立即用专用凿锤进行凿毛。10、成品要求及存放 已经成品的梁体要求混凝土表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。 预应力张拉压浆完后7天，T梁方可吊装。移梁前对T梁进行全面检查，长度、梁底预埋钢板坡度、有无裂缝等，及早发现缺陷进行必要的补救措施。 每片T梁预制完成后，在腹板侧面端部对其进行标注。标注内容：桥名、梁板编号、浇筑日期及张拉日期。T梁编号沿路线大里程方向按左右幅分别从右侧向左侧第一片梁编起。六、施工安全质量控制措施（一）人员教育培训作业人员必须接受相关的安全技术培训，并进行考试合格后方可上岗；机械操作