30mT梁预制施工方案.docx
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30mT梁预制施工方案
30mT梁预制施工方案
一、编制依据
两阶段施工图设计文件
《公路工程技术标准》JTGB01-2003
《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
二、工程概况
我标段共有桥梁16座，需要进行预制的桥梁上部结构有30米T梁、20m小箱梁、25m小箱梁，其中30米T梁共252片，由我标段进行预制，小箱梁为预制标进行预制。
30米T梁底宽60cm，梁高2米，边梁顶宽2.448米，中梁顶宽2.535m。
采用C50预应力钢筋砼进行浇筑，钢绞线采用低松弛高强度预应力钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径Φs=15.2mm，弹性模量Ep=1.95×105MPa。
采用后张法进行施工，喷淋系统养生。
三、施工前准备工作
1、技术准备：
组织项目部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关技术文件。
做好施工图纸会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。
2、现场临建：
根据确保7月15日出第一片预制梁的节点工期时间，我标段在预制梁场按照标准化要求制作16个制梁台座，确保出梁计划。
临建工程在按照标准化要求陆续完成，完善排水系统，场地硬化、T梁自动喷淋养护系统以及钢筋加工场地的建设，经验收合格后投入使用。
3、材料机械准备：
各种原材料已进场并进行检验试验，各种进场机械设备已经安装和调式。
4、机械设备配置：
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
发电机
250KW
台
1
已进场
2
钢筋弯曲机
QW-40
台
2
已进场
3
钢筋切断机
CTQ-90
台
1
已进场
4
钢筋调直机
GTJ4-14
台
1
已进场
5
交流电焊机
15-30KW
台
4
已进场
6
龙门吊
70T
台
2
已进场
7
真空泵
台
1
已进场
8
张拉千斤顶
YCW250B
套
2
已进场
9
插入捣固器
30
台
8
已进场
10
附着式振动器
台
16
已进场
11
数控钢筋弯曲机
套
1
已进场
12
压浆泵
活塞式
台
2
已进场
5、人员配备：
人员配备共52人，其中施工作业人员40人，电工4人，管理人员4人，技术人员4人。
6、施工用电：
从地方高压线由临时“T”接线路接至预制梁场，作为施工用电。
四、施工进度计划安排
我标段共计有252片T梁，预制梁场16个生产台座，结合2014年12月底开通半幅和2014年4月底开通全副的节点工期安排施工进度计划，计划于2014年7月15日预制出第一片T梁，计划每月生产40~45片T梁，于2015年2月28日完成全部T梁的预制。
五、主要施工方法及施工工艺流程
（一）预制场的布置方案
根据我标段所处的地理环境及地形条件，结合经济、合理、安全以及满足工期等因素选择布置预制梁场，共设1个预制梁场，预制场位于水口服务区西场区K41+700-K41+900段路基，预制梁场分办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区，预制梁砼供应由已经建立的搅拌站供应，故不设砼搅拌区。
（二）T梁预制方案
T梁采用定型组合钢模成型，T梁砼由拌和站集中拌合，砼运输车运输至工地，龙门吊配合浇注砼，附着式振动器加插入式振动棒结合振捣密实，自动喷淋系统喷水养护，顶面覆盖土工膜晒水养生。
T梁混凝土达到设计强度的90%后，并且混凝土龄期不小于7天后进行预应力钢束张拉。
张拉采用后张拉施工工艺，待压浆强度达到设计要求后，由架桥机进行架梁。
后张法T梁预制施工工艺流程框图
1、模板
根据T梁数量和工期要求，加工制作30mT梁模板3套，其中边梁1套，中梁2套，模板进场后进行试拼，检查模板尺寸、平整度、刚度等指标，符合要求后用于浇注混凝土。
①加工制作
为了保证混凝土外观质量，认真设计和加工。
模板采用大块钢模拼装，面板采用6mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。
模板尺寸设计符合要求，能可靠地承受施工中的各项荷载，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；
模板表面平整，接缝严密，不漏浆，端模张拉面垂直于钢绞线轴线。
模板组装后线型优美，符合设计尺寸，尤其注意张拉端模、变形截面的结构尺寸,进场后技术人员对折曲角度进行核实,角度有误者不得使用。
②模板的安装
模板采用定制钢模，模板加工完毕后，对模板尺寸进行认真检查。
检查各项目要求如下表：
项次
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
高程
±10
2
内部尺寸
+5,0
3
轴线偏位
10
4
相邻两板面高低差
2
5
表面平整度
5
6
预埋件中心线位置
3
7
预留孔中心线位置
10
8
预留孔洞截面内部尺寸
+10，-0
模板在首次使用时，对模板认真打磨除锈，除锈后，采用水泥浆将内表面覆盖，防止生锈。
钢筋的绑扎在预制台座上进行，在绑扎钢筋前，台座表面涂刷脱模剂，钢筋绑扎完毕后，按照设计位置穿入预应力筋波纹管，并固定牢固，检查合格后先安装侧模，再安装端模。
模板安装前须涂刷脱模剂，脱模剂采用新机油，不使用易粘混凝土或使混凝土变色的油料，涂刷均匀，不得遗漏。
用上、底拉杆固定侧摸，竖撑杆调整模板垂直度。
立模时打紧支撑，上紧螺栓，防止跑模、漏浆等现象的发生。
模板安装的精度高于预制的精度要求，每次模板安装完成通过自检验收合格后，再请监理工程师验收，检查合格后方可进行下一道工序。
模板组装后，检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。
预埋件按照设计位置准确定位，所有底楔、拉杆、支撑必须牢固，上紧螺栓，以确保混凝土浇筑过程中不发生变形。
预应力混凝土预制梁允许偏差如下表所示：
序号
检查项目
允许偏差mm
1
长度
+5，-10
2
宽度
+20
3
高度
±5
4
断面尺寸
顶板厚
+5,0
底板厚
腹板及梁肋
5
平整度
5
6
预埋件位置
5
2、钢筋加工及安装
（1）钢筋加工
对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。
经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。
钢筋经过调直与除去污锈后，达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。
钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
钢筋焊接时，搭接长度满足规范要求，两接合钢筋轴线一致并在接头处涂刷水泥浆，主筋采用双面焊，焊缝长不小于5d，II级钢筋采用结506焊条。
钢筋焊接前，按照施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持有考核合格证。
轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不采用绑扎接头。
钢筋按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，钢筋在工作台上按设计尺寸放样，采用型号为“先锋-12D-2”的数控弯箍机加工，钢筋弯钩设置符合设计及规范要求。
钢筋加工完成后，按型号分类堆放整齐。
钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
（2）钢筋的安装
钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
±10
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸 长
±10
宽、高、或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
±5
钢筋接头按规定要求错开布置，受拉钢筋每个断面接头不大于25%。
钢筋在台座上绑扎，在台座侧面按设计钢筋间距画标距线，绑扎是，T梁马蹄筋按照标距线位置进行绑扎，有效控制钢筋间距。
钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在灌注混凝土时不得移位变形。
钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊接，使之成为整体。
锚具垫板下的加强筋按照设计位置安放准确。
为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块错开布置，呈梅花型布置。
垫块与腹板支撑钢筋对应布置，使该部位的钢筋外压内撑，确保钢筋保护层厚度满足要求。
3、波纹管的安装
①钢筋绑扎完毕后，波纹管按钢束坐标安装就位，定位后的孔道平顺。
按照设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管固定采用井字架Φ12钢筋点焊在主筋上，固定钢筋间距为直线段1.0m，曲线段0.5m。
如果管道与钢筋发生碰撞，保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。
②冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不小于0.35mm,波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管，并用胶带包裹，确保不漏浆，防止水泥浆渗入导致堵塞。
波纹管安装纵向偏差不大于3.0cm，横向偏差不大于1.0cm，竖向偏差不大于1.0cm。
③钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，在波纹管上覆盖湿布，防止焊渣灼穿管壁发生漏浆。
④圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入废旧钢绞线，防止波纹管受挤压而变形、或导致漏浆，确保在进行预应力施工时的质量，废旧钢绞线在混凝土初凝后及时抽出。
⑤端部负弯矩预应力波纹管预留长度5~10cm,不得过长或过短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。
⑥波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲。
波纹管安装就位后，检查波纹管位置是否准确，曲线形式是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
预应力管道安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
4、混凝土施工
1）配合比的选定
选定配合比前，对粗细集料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。
每批到现场水泥、外加剂均进行抽检。
选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外表质量，尽量减少表面气泡。
配合比经监理工程师同意批准后使用。
根据T梁钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度控制在10~12cm左右，并对粗细集料进行严格控制，保证粒径不超标。
2）混凝土拌和
拌和采用强制式搅拌机自动计量配料拌和，满足拌和时间及浇筑要求。
3）混凝土运输及灌注
混凝土的运输采用混凝土输送车、龙门吊、轨道等运输工具运至现场，卸入吊车，然后由龙门架提升吊斗进行灌注。
落筑时根据浇筑时间的长短采用分层浇筑法或组合式浇筑法，并按规定在现场制取混凝土试件。
4）混凝土振捣
梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。
梁体两侧的附着式振动器交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做好如下：
（1）马蹄部位：
①混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。
②待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实。
③震动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。
（2）灌注腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。
（3）灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。
（4）梁端混凝土振捣采用φ30振捣棒捣固，以保证梁端混凝土密实。
钢筋较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，用捣固铲人工捣固，配合附着式振式振动器振捣。
梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。
（5）浇筑时安排专人检查模板和所有的坚固件。
（3）混凝土养护
混凝土初凝后，模板不受振动。
混凝土浇注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1~2遍，以防止收缩裂纹的产生。
并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。
砼终凝后应及时进行养护，养护方法为土工布包裹，喷淋水雾养护，养护时间不少于7昼夜。
5、模板的拆除
T梁混凝土达到2.5MPa时方可拆除拆模，拆模时保证T梁表面与棱角不致损坏。
拆模时先松掉各种连接螺栓和扣件，拆除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。
严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。
移动模板时不得使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。
6、预应力张拉
梁体混凝土达到90%设计强度，并且混凝土龄期不小于5天，外观和几何尺寸符合设计和质量标准要求，方可进行预应力张拉施工。
（1）张拉机具的配备
每组采用2台YCW250B型号千斤顶，配50MPa油泵。
张拉机具与锚具配套使用，使用前由有资质的计量单位进行校验。
预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。
张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。
张拉机械经鉴定合格后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。
使用超过200次及使用中有不正常现象时重新校验。
张拉机具长期不使用时，在使用前全面检验。
工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。
各孔之间的夹片，均匀打紧，勿使松紧不一。
（2）钢绞线加工与安装
①钢绞线的加工
钢绞线在钢筋加工棚内下料，下料前在地面上铺设塑料彩条布，钢绞线盘设置固定钢筋箍架，下料时徐徐抽动，防止出现死弯。
下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶、张拉监控长度及预留工作长度。
预应力钢绞线采用砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。
②钢绞线的安装
穿孔前用高压风清除管道内水分及杂物，钢绞线端头可用铅丝增加绑扎数圈，防止穿束时散丝，引线可先预留于管道内。
下好的料做好端面编号并进行编束，间距控制在1-1.5米之间，避免搬运和穿束时出错。
搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。
钢绞线的伸长量的计算
实际伸长值 L=（A2+A2’）-（A1+A1’）+A
A-工具锚与工作锚间钢绞线的伸长值，及钢绞线初应力以下的推算伸长值。
推算伸长值以10%σk→20%σk的伸长值控制
理论伸长值：
△L=PPL/APEP （简化计算式）
PP-预应力筋的平均张拉力（N），L-预应力筋的长度（mm），AP-预应力筋截面面积（mm2），EP-预应力筋弹性摸量（N/mm2）
实际伸长值L与理论伸长值△L的差应在6%以内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉。
施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。
（3）张拉程序
张拉采用后张拉工艺，梁体两端对称同步张拉，各千斤顶之间同步张拉的允许误差不超高±2%。
采用张拉力和伸长率双控制，量测伸长值时考虑锚具及构件的压缩影响。
张拉前将梁体混凝土缺陷修补完好，清理好锚具支承垫板，垫板倾斜者配垫，使其表面垂直于钢绞线轴线，张拉用的千斤顶与压力表配套标定、配套使用，在国家法定计量技术机构定期进行标定，标定时千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。
30米T梁张拉施工顺序：
先N2、后N3、N4号、N1钢束，钢绞线采用两端同时张拉。
张拉施加预应力顺序：
0→初应力→σk（持荷5min锚固）。
千斤顶工作程序：
安装工作锚具→穿钢绞线至工具锚具→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→拆除千斤顶。
初应力值：
两端张拉油泵同时启动，张拉缸供油，回程缸回油，监护千斤顶的工作人员与两端油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。
（4）锚固
张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。
张拉锚固后，进行以下检查工作：
①张拉锚固后检查钢绞线的滑断丝情况，并不得超过有关规定。
②张拉锚固后，检查锚垫板有无裂纹，其开裂程度不得超过有关规定。
（5）张拉操作安全注意事项
张拉油顶使用完毕后，各液压缸必须回程到底，保持进出口油路的清洁，并妥善保管于干燥的地方。
张拉过程中，构件两端设置安全防护网，严禁站人，并设置挡板和警示标牌，油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额定油压或实际使用油压调整，操作油泵的人员佩戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。
禁止非工作人员进入场地。
雨天张拉时，搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。
7、孔道压浆
T梁预应力孔道采用真空压浆，压浆采用专用压浆料，水泥采用性能稳定、强度等级不低于52.5的低碱普通硅酸盐水泥。
压浆浆液性能指标
项目
性能指标
检验试验方法及标准
水胶比（%）
0.26~0.28
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）
凝结时间（h）
初凝
≥5
终凝
≤24
流动度（25℃）（s）
初始流动度
10~17
附录C3
30min流动度
10~20
60min流动度
10~25
泌水率（%）
24h自由泌水率
0
附录C4
3h钢丝间泌水率
0
附录C5
压力泌水率（%）
0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m时）
≤2.0
附录C6
0.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m时）
自由膨胀率（%）
3h
0~2
附录C4
24h
0~3
充盈度
合格
附录C7
抗压强度（MPa）
3d
≥20
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671）
7d
≥40
28d
≥50
抗折强度（MPa）
3d
≥5
7d
≥6
28d
≥10
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
《混凝土外加剂》（GB8076）
（1）压浆准备
①压浆前须对孔道进行清洁处理，波纹管内应用压缩空气进行吹扫，必要时用水进行冲洗，再用压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
所有压浆设备、材料、管道及相关工具现场准备到位并进行清洗，并预先进行组装调试，确保施工中使用正常。
②工艺流程：
压浆用水泥浆配合比专项试验→波纹管留孔→压浆设备准备→切割锚头部分钢绞线、封锚→锚头安装控制阀门→连接真空泵对孔道抽真空→制浆、压浆。
（2）真空压浆设备的准备
①真空灌浆主要有：
真空泵一台；压浆泵一台或其它的专用真空及压浆设备；灰浆搅拌机一台；真空压力表一个；空气过滤器2个；计量用的台秤一台、筒若干；高强橡胶管若干根；连接头、控制阀、扳手及其它辅助工具若干。
②检查压浆泵是否完好，真空泵能达到0.1MPa的负压力。
③检查压浆泵和吸浆泵是否存有干灰，若有则必须拆下洗净。
输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，在承受1.5Mpa压力时不破裂，连接要牢固，避免脱管。
④检查搅拌机是否工作正常，出浆口配有1.2mm的筛子。
（3）工艺流程图
准备工作
（4）水泥浆的搅拌
①将所需的水称量好倒入搅拌机中。
②将水泥以包为单位倒入搅拌机中，同时加入添加剂的20%~30%，启动搅拌机进行搅拌2-3min，然后继续缓慢将其余的添加剂加完，再搅拌约3min，直至搅拌均匀。
③未及时使用而降低了流动性的水泥浆，必须废除，不再使用，严禁采用加水的办法来增加其流动性。
④搅拌时间必须保证水泥混合均匀，注意观察水泥浆稠度。
压浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间接管停顿时，应让水泥浆在搅拌机和压浆泵之间循环流动，以免浆体产生沉淀、堵管。
（5）压浆过程
①压浆工作
启动真空泵，使真空度达到并维持在负压-0.06～-0.1MPa，打开进浆口阀门。
对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
压浆顺序按先压注下一层孔道，后压注上层孔道。
启动压浆泵，当浆体经过透明高压管（即出浆管）并准备进入真空泵前，关闭真空泵处阀门，关闭真空泵。
注意透明高压管应超过10m长以便控制。
然后反向启动真空泵，用清水冲洗透明高压管中的水泥浆。
同时观察出浆口处的废浆桶处的出浆情况，当孔道的另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口阀门。
然后使压浆泵压力达到不小于0.5MPa,稳压3-5min，最后关掉压浆泵，关闭进浆口阀门。
②压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆在夜间进行。
③压浆时，每一工作班组制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
（6）清洗设备
压浆完成后，拆掉空气滤清器，清洗输浆管、压浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有水泥浆的工具。
（7）注意事项
①保护罩如作为工具罩使用，在浆体初凝后可以拆除。
②在压浆之前如发现管道内残留有水份或脏物，则需考虑使用空压机将残留在管道中的水份或脏物排走，确保真空压浆工作能够顺利进行。
③整个连通管路的气密性需认真检查，合格后方能进入下道工序。
④浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：
材料名称
水
水泥
外加剂
误差不大于（%）
1.0
1.0
1.0
⑥必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。
⑦搅拌好的浆体每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
⑧搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。
⑨安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在浆体初凝后尽快拆除并清洗干净。
8、封锚
①孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板锚具及端面混凝土的污垢。
②封锚在T梁架设前进行，以保证外观。
固定封锚模板，立模后校核梁长。
③封锚混凝土须仔细操作并认真振捣，务必使锚具处的混凝土密实。
④封锚混凝土浇筑后，静置1~2h,带模浇水养护。
脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。
9、端面凿毛
凡是湿接缝、梁端等部位，拆模后立即用专用凿锤进行凿毛。
10、成品要求及存放
①已经成品的梁体要求混凝土表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。
②预应力张拉压浆完后7天，T梁方可吊装。
移梁前对T梁进行全面检查，长度、梁底预埋钢板坡度、有无裂缝等，及早发现缺陷进行必要的补救措施。
③每片T梁预制完成后，在腹板侧面端部对其进行标注。
标注内容：
桥名、梁板编号、浇筑日期及张拉日期。
T梁编号沿路线大里程方向按左右幅分别从右侧向左侧第一片梁编起。
六、施工安全质量控制措施
（一）人员教育培训
作业人员必须接受相关的安全技术培训，并进行考试合格后方可上岗；机械操作
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