地下车库模板支撑方案.docx

1、地下车库模板支撑方案模板工程施工方案一、编制依据和说明1、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DGJ/T08-016-2004）；钢管脚手架扣件（GB/15831-2006）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑工程模板施工手册；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版建筑工程施

2、工质量验收统一标准（GB50300-2001）；钢结构设计规范（GB50017-2012）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）碳素结构钢（GB/T700-2006）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 相关施工图纸及上海市文明工地建设有关文件 本单位承建同类工程的模板工程施工经验和施工工法二、工程概况1、工程结构概述 本工程为xxxxxxxxxxx工业厂房地下室工程，该工程地下室为地下一层，建筑面积7595.77m，为框架剪力墙结构体系，地下室上部四周拟建1#、2#、3#、6

3、#楼4层框架结构厂房。模板支撑搭设高度在地下室1#、2#、3#、6#楼处为4.95m，其余中间区域搭设高度为4.0m。搭设高度4.95m处（顶板厚度为180厚）水平杆步距1.5m，立杆横距1.0m，纵向间距1.0m。搭设高度4.0m处（顶板厚度为250厚）水平杆步距1.5m，立杆横距0 .95m，纵向间距0.95m。x 2、工程结构特点本工程为框架剪力墙结构，0.000相当于绝对标高5.3m，顶板中间区域板厚为250mm厚（高度4.0m），其余1#、2#、3#、6#楼区域顶板板厚均为180mm厚（高度4.95m），梁截面尺寸在顶板中间区域板厚250部位主梁为600800，次梁300700，其余

4、1#、2#、3#、6#楼区域顶板板厚180部位主梁为400700，次梁300600， 1#、2#、3#、6#楼局部区域部位少量的梁为4001750、6001750。墙体部分外墙为400mm厚，内墙为300厚。框架柱在顶板中间区域板厚250部位为600600，在1#、2#、3#、6#楼区域顶板板厚180部位为700700。 3、模板工程质量要求： 控制好模板工程的施工质量，确保砼工程外观平整度、光洁度、阴阳角顺直及砼不跑模、不出现蜂窝麻面等不良现象，以及确保模板支撑系统安全性，是本工程结构施工的一大重点和难点。三、搭设方案根据本工程特点，模板面板均采用18mm厚九夹板，方木50100，排架483

5、.2钢管脚手架“满堂”支撑体系，柱、墙板、梁模板采用14对拉螺栓加固；地下室外墙对拉螺杆采用环撑头的做法，中间和两头焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。内墙14穿墙螺杆安装时设套管，待模板拆除后回收利用。3.1模板选用1800mm900mm18mm九夹板,有产品合格证。3.2支架:3.2.1板：用483.2钢管搭设满堂架，立杆纵、横向间距250厚板的为950mm，180厚板的为1000mm，上搁置50100方木格栅，间距300mm；立杆间用水平杆纵、横连接，步距为1.5m，纵、横扫地杆距地面0.2m（见模板施工图附图）。3.2.2梁：用483.2钢管作支

6、撑架，梁横向两侧立杆间距600800的梁为1.4m，400700的梁为1.2m，梁纵向立杆间距均为1.0m，用水平杆纵横连接，步距1.5m，其上搁置50100mm木方，间距200mm。梁横向两侧立杆间距300600和300700的梁均为1.1m，梁纵向立杆间距均为1.0m，用水平杆纵横连接，步距1.5m，其上搁置50100mm木方，间距300mm。局部少量4001750的梁横向两侧立杆间距为1.2m，梁纵向立杆间距为0.7m，局部少量6001750的梁横向两侧立杆间距为1.4m，梁纵向立杆间距为0.65m，用水平杆纵横连接，步距1.5m，其上搁置50100mm木方，间距200mm。当梁高700

7、mm时，在梁底中间加设483.2钢管支撑1排。600800的主梁梁侧模面板沿梁跨度方向设四道方木内楞，侧模外楞采用483.0钢管，在梁底加设483.2钢管承重立杆2道，按梁跨度方向即2排，梁两侧设14对拉螺栓2道，螺栓水平间距1000mm，并用钢管和山形卡连接固定（见模板施工图附图）。400700的主梁、300700和300600的次梁梁侧模面板沿梁跨度方向设三道方木内楞，侧模外楞采用483.0钢管，在梁底加设483.2钢管承重立杆1道，按梁跨度方向即1排，梁两侧除300600的次梁设1道14对拉螺栓外其余设2道14对拉螺栓，螺栓水平间距1000mm，并用钢管和山形卡连接固定。局部少量4001

8、750和6001750的梁梁侧模面板沿梁跨度方向设六道方木内楞，侧模外楞采用483.0钢管，在梁底加设483.2钢管承重立杆2道，按梁跨度方向即2排，梁两侧设4道14对拉螺栓，螺栓水平间距1000mm，并用钢管和山形卡连接固定（见模板施工图附图）。3.2.3墙体模板采用18mm厚九夹板，内楞采用方木50100mm长方木立档，每道内愣1根方木，间距250mm，外楞采用483.0钢管，每道外楞2根钢楞，间距600mm，穿墙螺杆采用14，水平间距500mm，竖向间距600mm。并用螺帽和山型销固定（见模板施工图附图）。地下室外墙止水螺杆为一次性使用，不设套管，待拆模后凿除垫块，并割断螺杆，用防水砂浆

9、补平。3.2.4柱模板：本工程框架柱截面为600mm600mm和700mm700mm，高度分别为4000mm和4950mm，采用18mm厚的漆面胶合板，内楞选用50100的方木，外楞选用483.0钢管，用14的对拉螺杆对拉，中间再加设1道对拉螺杆，内楞竖向布置，间距取200mm。柱箍间距为600mm，对拉螺杆设置和柱模板组合图详见模板施工图附图。3.2.5楼梯模板施工3.2.5.1立楼梯模板时，各踏步均分梯段，根据楼梯踏步抹灰和装修贴面情况不同，梯段应相应向上行方向推过一定距离，使最终装修后踏步上下对齐。3.2.5.2梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度

10、，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。3.2.5.3应注意入口处第一个楼梯歇台梁的离地高度净空不小于2.1m。注意首跑梯段的左右位置。3.2.5.4支模到一定程度后，应先检查楼梯的尺寸和标高，确认无误后，再进行整体加固。3.2.5.5底板要平整，上下顺平，整个楼梯模板必须牢固稳定。3.2.5.6楼梯段施工不设施工缝，采取一次性浇筑完毕，若确需留施工缝的，应在板跨1/3处垂直于板底留置。3.2.5.7底板及侧帮的拼缝要严密，防止漏浆。3.2.6根据施工图纸和施工规范计算。模板结构自重、砼的重量、钢筋重量、施工荷载（包括施工人员及设备）、震捣时产生的荷载、卸料时产生的荷载（附计算书）。四、材

11、料要求4.1钢管：4.1.1有产品质量合格证；4.1.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸验方法（GB/7228）的规定，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。4.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通；4.1.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.2-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺,拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲L1.5m5钢板尺3ml41248时，必须达到设计强度的100%

12、,方可拆模。顶板、梁底模必须达到100%强度后拆模，使拆模时刚度有利于砼自防水性能。7.5悬挑结构必须达到设计强度100%，方可拆模。7.6严格按先搭后拆的原则拆除，严禁任意乱拆；7.7支架拆除的同时，须拆除底模。7.8对拆下的模板、钢管、扣件、木枋等不能乱堆乱放，须堆码整齐。7.9拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要运走整理。7.10拆模顺序一般是后支先拆，先支后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。八、模板施工质量保证措施：8.1砼浇筑前应认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接

13、缝是否严密。8.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部分用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。8.3所有的模板在使用前都要涂刷隔离剂，旧模在使用前要修理。8.4砼施工前安排专职木工看模，发现问题及时处理。8.5砼施工前，应清理模板内的一切垃圾，尤其是石屑与锯屑，凡与砼面接触的面板都应清理干净。清理时对楼梯墙板梁柱施工缝处是重中之重，应彻底清理冲洗干净。8.6针对设计要求梁、板底板拆模需强度达到75且不少于10天，采取另加（加密）支撑：即在规范要求支撑的基础上另加支撑，另加支撑的上端底板与其他底板断开，当砼强度达到拆模所需强度时，可拆除部分支撑与

14、底板，留下另加支撑与支撑上端底板，留下梁的支撑间距不得大于3m；留下板支撑与上端底板应为梅花状分布，其间距不得大于3m。此另加的支撑与底板在满足15天后且上部梁、板无施工荷载时方可拆除。九、模板施工中安全保证措施：9.1模板支撑系统必须进行验收合格后，方可进入下道工序施工。竖向模板和支撑架的支承部份必须坐落在坚实的基土上，并应设垫板，使其有足够的支承面积。9.2进入施工现场人员必须戴好安全帽，作业前进行班组上岗安全教育和安全技术交底，并加强过程监督。高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。9.3经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。9.4工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工

15、具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。9.5安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。9.6高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。9.7遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。9.8二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。9.9

16、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9.10支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设1.8m高以上。9.11支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。9.13模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。9.14拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。9.15装、拆模板时禁止使用4085木料、

17、模板作立人板。9.16高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。9.17装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。9.18拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要清理，堆放整齐。9.19在模板及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。9

18、.20砼板上的预留孔洞，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。9.21封柱子模板时，不准从顶往下套，禁止使用4085木料作顶撑。9.22浇筑砼工程中要有专人看模,发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。9.23浇筑梁板砼时,软管由两人抬着不停移动,板面砼堆积厚度不得超过50mm,避免压塌支撑体系。9.24模板严禁堆放在外架上,以防压塌外架或从架上掉落伤人。9.25模板支撑架、柱、梁加固等，严禁与外脚手架连接。9.26模板支架搭设人员必须具有“登高作业特殊工种上岗证书”。9.27施工现场设置木工间，三面封闭，一面上门，且上门锁，并派专人负责管理。1）木工间由木工组长

19、负责防火工作，对本组作业人员开展经常性的安全防火教育，增强防火意识和灭火技术。2）用机械必须严格检查电器设备，安全防护装置及随机开关，破损电线及时更换。3）木工间严禁烟火，如发现作业人员抽烟或作业场内有烟蒂按规定罚款处理，每天做好落手清工作。4）木工间内的灭火器，经常检查，发现药物及压力表失效时，及时与工地安全员联系更换。5）按国标设置安全防火警告标志及警告牌，做好防火安全检查工作，发现隐患，及时整改。 6）木工间非作业人员严禁入内，一旦发生人为火灾事故，应追究其当事人责任。十、模板工程施工临时用电要求：（）、一般管理规定1. 施工现场的电动建筑机械，手持电动工具和用电安全装置，必须符合相应的

20、国家标准，专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。2. 各种用电设备必须经验收合格后，方可进场使用。临时用电应由具备相应资格的电工工长负责管理，由持有合格电工证的电工负责操作。3. 负责临时用电的电工等级同工程的难易程度和技术复杂性适应。电工作业应由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带电接线和带负荷插拔插销头。4. 应建立健全安全用电管理制度以及管理资料，定期组织专业安全检查，纠正违章，排除隐患。5. 临时用电工程应严格按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)规定执行。（二）、各类用电设备安全规定（1）木工机械部分的规定1、木工机械

21、应装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。2、木工机械距电闸箱应不大于5m；启动开关必须灵敏可靠、完好无损；不得使用倒顺开关。机体与电动机外壳应做可靠的接零或接地保护。3、木工机械电源线应使用橡套缆线，地埋或明敷设时，须穿保护。4、木工机械停止作业后，应切断电源，电闸箱应加锁。（2）使用手持电动工具的规定1、选购使用的持电动工具，必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格证和使用说明书。2、各种手持电动工具，在使用前必须进行绝缘摇测，其绝缘电阻合格值为：（1）、1 类手持电动工具应大于2M（2）、2 类手持电动工具应大于7M（3）、3 类手持电动工具应大于1M3、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插销头、开关等，必须完好无损；使用前必须做空载检查，运转正常方可使用；严禁带故障运转。4、手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡套软缆线，