≤20
4.2扣件：
4.2.1扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
4.2.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4.2.3新旧扣件都应进行防锈处理。
4.3木枋：
4.3.1按《木结构设计规范》（GB50005-2003）的规定选用，材质等级不得低于Ⅱ级。
4.3.2不宜采用严重锈蚀、严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件，不宜使用毒变、起壳、断裂等现象木料和模板等配件。
五、搭设顺序（顶板）
放线→搭设立杆→搭设纵、横向水平杆→搭设扫地杆→抄平→梁底水平杆→梁底木枋→梁底模板→板底水平杆→板底木枋→板底模板
5.1准备工作：
根据控制轴线用墨斗在底板（基础面）上弹出柱、墙、梁支撑控制线，并在柱墙钢筋上部50mm处做好高层控制点以控制模板标高。
5.2脚手架搭设：
首先用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱，墙模板的水平支撑又作为梁板模的侧面垂直支撑。
满堂脚手架的立杆纵横间距分为二种尺寸，第一种是顶板厚度250mm厚的为950mm，第二种是顶板厚度180mm厚的为1000mm。
梁底侧垂直于梁轴线方向，梁底下加设承重支撑立杆，再纵横连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑及剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。
5.3柱模板：
1.安装前先弹出柱模轴线及周边尺寸线，根据周边线焊接模板限位钢筋，独立柱模施工时应检查各边的垂直度和整体位置是否准确，并及时支撑拉牢，通排柱模安装时，应先将两端柱模板校正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。
2.柱模板采用定型拼装式木模板，柱脚应预留清扫口，柱子超过3m应预留浇捣施工口（由地面起每2m留一道孔洞，大小根据施工需要来确定并注意对称设置），以便灌入砼及插入震动棒。
3.所有接头处模板应制作认真，拼接严密，保证不变形不漏浆。
底部如有不密缝处应提前一天用1:
2水泥沙浆嵌缝，保证不漏浆。
5.4墙模安装：
墙模安装顺序是：
支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。
为了保证外墙层与层之间的平整美观，浇捣本层砼时，外墙预埋螺杆作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模板连成一体，防止出现“嗽叭口”现象。
5.5梁模安装：
梁模安装顺序：
复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。
本地下车库梁高均≧600mm，梁侧模用支撑模板的水平钢管顶撑和钢管外楞及对拉螺栓固定。
5.6板模安装：
放线→搭设立杆→搭设纵、横向水平杆→搭设扫地杆→抄平→梁底水平杆→梁底木枋→梁底模板→板底水平杆→板底木枋→板底模板
按规范规定起拱：
当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/1000～3/1000。
不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。
满堂脚手架搭设好以后，根据板底标高辅设水平龙骨木方50×100mm，间距@300mm，然后安装模板，模板采用九夹板。
板与梁交接处用角模将板模与梁模连接。
六、搭设要求
支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。
满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。
6.1对跨度≥4m的现浇砼梁、板，其模板需起拱，起拱高度跨度的1/1000-3/1000。
6.2支架搭设需在立杆底砼强度达到1.2N/mm2后进行。
6.3立杆之间必须设置纵、横向扫地杆。
6.5支架立杆4.5m高度的垂直允许偏差为15mm；
6.6满堂模板支架周边与中间每隔三排与架立杆要设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
6.8立杆、纵横向水平杆搭设要求同落地脚手架的要求。
6.9排架搭设要求:
6.9.1立柱:
纵、横间距，顶板厚度为250mm的为950mm，顶板厚度为180mm的为1000mm。
600×800的主梁，局部少量400×1750、500×1750、600×1750的梁底下加设2道承重立杆，300×600、300×700次梁和400×700主梁在梁底下加设1道承重立杆。
6.9.2步距：
不大于1.5m。
6.9.3设置扫地杆，扫地杆离地200mm。
6.9.4剪刀撑：
纵、横向均须设置，要求每隔三排设置一道，剪刀撑与地面夹角为450~600，连续设置。
6.9.5对于梁高大于等于500mm的梁及板厚超过130mm的板，梁（板）底排架均采用双扣件。
6.10各部位模板安装
6.10.1底部模板定位。
主要考虑防止出现由于墙根部胀模产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法。
6.10.1.1螺杆起步间距150，横向间距＠500，竖向间距＠600。
穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。
6.10.1.2为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。
6.10.1.3竖楞排列间距＠250，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。
6.10.1.4横楞采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。
6.10.1.5剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。
6.10.1.6绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。
6.10.2梁模板安装：
6.10.2.1在底板上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。
6.10.2.2梁底模板：
调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。
6.10.2.3梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及顶板模板碰旁或压旁来确定。
6.10.2.4当梁高超过600mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。
6.10.2.5为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。
6.10.2.6对于因为顶板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。
6.10.3顶板模板：
6.10.3.1根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据顶板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
支柱排列要考虑设置施工通道。
6.10.3.2通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
6.10.3.3铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应能线钉固。
6.10.3.4顶板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
6.10.3.6为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用单面胶封闭缝隙。
6.10.4梁、板模支架系统：
采用φ48×3.2脚手钢管支撑，梁底、板底立杆间距见上所述， 纵横水平拉杆上下间距为1.5m。
七、拆除
7.1拆架前须由项目施工技术人员向工人做技术交底。
7.2拆模施工前必须提供拆模砼抗压强度试块合格报告，并下发拆模令和落实监护人。
7.3竖向结构拆模应保证混凝土棱角不因拆模受损（砼强度达1.2N/mm2）。
7.4底模拆模:
跨度≤8ｍ时，必须达到设计强度的75%,方可拆模;跨度>8ｍ时，必须达到设计强度的100%,方可拆模。
顶板、梁底模必须达到100%强度后拆模，使拆模时刚度有利于砼自防水性能。
7.5悬挑结构必须达到设计强度100%，方可拆模。
7.6严格按先搭后拆的原则拆除，严禁任意乱拆；
7.7支架拆除的同时，须拆除底模。
7.8对拆下的模板、钢管、扣件、木枋等不能乱堆乱放，须堆码整齐。
7.9拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要运走整理。
7.10拆模顺序一般是后支先拆，先支后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
八、模板施工质量保证措施：
8.1砼浇筑前应认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
8.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部分用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
8.3所有的模板在使用前都要涂刷隔离剂，旧模在使用前要修理。
8.4砼施工前安排专职木工看模，发现问题及时处理。
8.5砼施工前，应清理模板内的一切垃圾，尤其是石屑与锯屑，凡与砼面接触的面板都应清理干净。
清理时对楼梯墙板梁柱施工缝处是重中之重，应彻底清理冲洗干净。
8.6针对设计要求梁、板底板拆模需强度达到75％且不少于10天，采取另加（加密）支撑：
即在规范要求支撑的基础上另加支撑，另加支撑的上端底板与其他底板断开，当砼强度达到拆模所需强度时，可拆除部分支撑与底板，留下另加支撑与支撑上端底板，留下梁的支撑间距不得大于3m；留下板支撑与上端底板应为梅花状分布，其间距不得大于3m。
此另加的支撑与底板在满足15天后且上部梁、板无施工荷载时方可拆除。
九、模板施工中安全保证措施：
9.1模板支撑系统必须进行验收合格后，方可进入下道工序施工。
竖向模板和支撑架的支承部份必须坐落在坚实的基土上，并应设垫板，使其有足够的支承面积。
9.2进入施工现场人员必须戴好安全帽，作业前进行班组上岗安全教育和安全技术交底，并加强过程监督。
高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
9.3经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
9.4工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
9.5安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
9.6高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
9.7遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
9.8二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
模板装拆时，上下应有人接应。
模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
9.9不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9.10支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设1.8m高以上。
9.11支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
9.13模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
9.14拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
9.15装、拆模板时禁止使用40×85木料、模板作立人板。
9.16高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
9.17装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
9.18拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要清理，堆放整齐。
9.19在模板及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
9.20砼板上的预留孔洞，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
9.21封柱子模板时，不准从顶往下套，禁止使用40×85木料作顶撑。
9.22浇筑砼工程中要有专人看模,发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。
9.23浇筑梁板砼时,软管由两人抬着不停移动,板面砼堆积厚度不得超过50mm,避免压塌支撑体系。
9.24模板严禁堆放在外架上,以防压塌外架或从架上掉落伤人。
9.25模板支撑架、柱、梁加固等，严禁与外脚手架连接。
9.26模板支架搭设人员必须具有“登高作业特殊工种上岗证书”。
9.27施工现场设置木工间，三面封闭，一面上门，且上门锁，并派专人负责管理。
1）木工间由木工组长负责防火工作，对本组作业人员开展经常性的安全防火教育，增强防火意识和灭火技术。
2）用机械必须严格检查电器设备，安全防护装置及随机开关，破损电线及时更换。
3）木工间严禁烟火，如发现作业人员抽烟或作业场内有烟蒂按规定罚款处理，每天做好落手清工作。
4）木工间内的灭火器，经常检查，发现药物及压力表失效时，及时与工地安全员联系更换。
5）按国标设置安全防火警告标志及警告牌，做好防火安全检查工作，发现隐患，及时整改。
6）木工间非作业人员严禁入内，一旦发生人为火灾事故，应追究其当事人责任。
十、模板工程施工临时用电要求：
（－）、一般管理规定
1.施工现场的电动建筑机械，手持电动工具和用电安全装置，必须符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
2.各种用电设备必须经验收合格后，方可进场使用。
临时用电应由具备相应资格的电工工长负责管理，由持有合格电工证的电工负责操作。
3.负责临时用电的电工等级同工程的难易程度和技术复杂性适应。
电工作业应由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带电接线和带负荷插拔插销头。
4.应建立健全安全用电管理制度以及管理资料，定期组织专业安全检查，纠正违章，排除隐患。
5.临时用电工程应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定执行。
（二）、各类用电设备安全规定
（1）木工机械部分的规定
1、木工机械应装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，
额定漏电动作时间应小于0.1S。
2、木工机械距电闸箱应不大于5m；启动开关必须灵敏可靠、完好无损；不得使用倒顺开关。
机体与电动机外壳应做可靠的接零或接地保护。
3、木工机械电源线应使用橡套缆线，地埋或明敷设时，须穿保护。
4、木工机械停止作业后，应切断电源，电闸箱应加锁。
（2）使用手持电动工具的规定
1、选购使用的持电动工具，必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格证和使用说明书。
2、各种手持电动工具，在使用前必须进行绝缘摇测，其绝缘电阻合格值为：
（1）、1类手持电动工具应大于2MΩ
（2）、2类手持电动工具应大于7MΩ
（3）、3类手持电动工具应大于1MΩ
3、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插销头、开关等，必须完好无损；使用前必须做空载检查，运转正常方可使用；严禁带故障运转。
4、手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡套软缆线，
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