型压裂车操作及维护保养手册解析doc.docx

1、型压裂车操作及维护保养手册解析doc学习 -好资料压裂车 KRT5390TYL操作与维护保养手册YLC2000CC月2013 年 09 更多精品文档学习 -好资料第一章操作规程 11、 部件结构 11.1 底盘车 1液压系统 1.21控制系统 41.3动力系统 131.4压裂泵及其润滑系统 1.514气路系统 1.6162、 设备操作使用 183.1 启动前检查 18启动程序 193.2启动后检查 3.320停车程序及设备的检查和清洗 3.4 20注意事项 23.51维护保养规程及故障分析 第二章 221.行车部分 232.台上部分 232.1 日常维护及保养 23每 10 小时或每班检查、保

2、养内容 22.24每 50 80 小时或每周检查、保养内容 2.324每 120150 工作小时进行检查、保养内容 2.4 24每 2502802.5 工作小时进行一级保养作业 25每 750-8502.6 小时进行二级维护作业 25油品规格与用量 第三章 26随车备件及工具 第2四章 7更多精品文档学习 -好资料第一章 操作规程1、部件结构1.1 底盘车MAN TGS41.440 8*6采用专用卡车底盘， 越野能力强， 能适应各种不同的路况， 保证了台上设备的稳定和正常施工。图 1 载重底盘车1.2 液压系统整套液压控制散热系统，都由 Parker设计提供，由液压泵驱动液压马达带动风扇进行散

3、热，稳定，效率高，可在炎热等恶劣气候下顺利工作。更多精品文档学习 -好资料2 液压系统图 液压系统原理 1) 1 为液压系统主要件清单。图 3 表明了液压系统的工作原理。表一个闭式定一个开式定量柱塞泵、 液压系统由液压油箱、一个闭式变量柱塞泵、量马达、两个启动马达、油温散热器、电磁控制阀和其它液压附件组成。 液压系开式系统驱闭式液压系统驱动散热器风扇， 统分为闭式和开式两个独立的系统， 动启动马达。液压系统工作原理图 3图更多精品文档学习 -好资料序号部件名称数量1散热泵12散热马达13启动泵14启动马达25内置补油泵过滤器16外置补油泵17外置补油泵过滤器18恒温阀19电磁换向阀组110分流

4、控制阀组111合流块112液压油箱113液压油散热器114冷却风扇系统回油滤清器115启动系统回油滤清器116单向阀2液压系统控制 2)正常工作环境下只需一个即可满足使用要本机安装有两个发动机启动马达， 分流控制阀组上的两个球 10 求，在极寒情况下可两个马达同时开启， 控制开关为 ：所示阀，操作方法如图 4 更多精品文档学习 -好资料启动马达控制球阀操作示意图图 4在底盘车启动后，踩下底盘车离合器，打开取力器开关，然后松开离合器，使取此时液压油经过电磁换向力器与变速箱齿轮啮合，此时取力器带动启动泵转动，阀组溢流回到液压油箱。将其中一个球阀手柄掰至开位置或两个球阀同时打开，发动机启动后散热泵将

5、被发点动操作屏幕上发动机启动按钮，发动机将被启动；此时可通过控制屏幕手散热马达未工作，此时散热泵为动机带动旋转， 0 排量，动开启或待油液温度过高时散热风扇自动开启。控制系统1.3控制和仪表系统 1)型压裂泵车电气控制系统由台上控制箱、台上仪表箱、传感器、插接件等 2000 组成。该系统具备台上控制发动机启动、远程泵车控制、远程发动机停机、一键型压裂回怠速空挡、 逻辑过程控制等新型实用功能。此制动化控制系统使 2000 车在油田工作更安全、 更快捷、更实用、更方便。 更多精品文档学习 -好资料台上仪表箱、控制箱图 5台上控制箱 2)可以实现单台泵车和对泵车的远程台上控制箱安装在压裂泵车的右侧风

6、扇下方，控制。台上控制箱主要实现泵车的启动、停止、调速、换挡、压力预测、压力调整、高压报警、发动机、传动箱、泵的故障报警、超压报警等基本功能功能。控制箱有防尘和防潮作用。下图为台上控制控制示意图：台上控制系统示意图图 6更多精品文档学习 -好资料台上控制箱是整个控制整个系统的心脏所在， 其中容纳了核心的控制器件， 各种信号的输入和控制指令的输出都控制箱完成的。 控制箱内装有各种端子以及继电器、开关电源、控制逻辑器、看门狗、网管、放大器、以及各种信号处理器等；台上控制箱底部有 12 个传感器接口和两个 6 芯的网线接口。台上控制箱采用不锈钢，并使用背后橡胶减震，确保控制箱内元器件的安全；此控制箱

7、防尘防水。控制箱采用双开门，便于维修。下图为台上控制结构：图 7 台上控制箱面板图台上控制箱面板元件详细资料如下表序号名称编号1照明灯2触摸屏3变速箱报警灯4泵报警灯5发动机监控6 发动机运行 / 熄火7 发动机启动更多精品文档学习 -好资料8 急停9远控箱供电10加热器11照明12计算机电源13总电源14 电源指示灯15发动机报警16发动机诊断备注仪表箱照明在该屏上操作泵车对传动箱故障报警对泵故障报警对发动机数据报警监控（具体操作参考 PV101的操作手册）发动机运行供电和手动熄灭发动机手动启动发动机按下手动急停发动机， 后发动机停止转动。 （注意：按下该键后， ）必须重启ECM远控设备供电

8、开关加热开关照明灯的操作开关供电 对内部 PLC控制箱的总电源的开关总电源的开关掰下后该指示灯量对发动机故障报警发动机诊断时亮起该 灯控制箱内部布局图图 8更多精品文档学习 -好资料表 2 控制箱内部元件参数序号名称零件号备注1主控器控制 PLC2模拟量输入模块3模拟量输出模块4数字量输入莫开5数字量输出模块6模拟量输入模块7 频率输入模块8数字量输入模块9继电器10频率输入模块11CAN网关12孔端子 4113孔端子 2141 双层端子15双层端子 216电源端子17空气开关18网关19开关电源20接地端子214 孔端子 222保险端子23保险端子243 4 孔端子254孔端子 4更多精品文

9、档学习 -好资料3)台上仪表箱台上仪表箱安装在风扇下方紧挨着控制箱。 主要用于发动机、 传动箱、泵的参数状态显示；大泵盘根润滑气压的指示。 以便于工作人员在巡视时， 直接观察发动机、传动箱、泵等的参数。今早发现泵车出现的问题作出反应。一下是仪表箱的外观图：仪表箱外观图 9 图台上仪表箱面板元件详细资料如下表 3 ：序号名称零件号备注1转速表显示发动机转速2发动机油压表显示发动机机油的压力3发动机油温表显示发动机的机油温度4电源电压显示电池的电压5变速箱油压表显示变速箱润滑油压力6变速箱油温表显示变速箱润滑油温度7发动机水温显示发动机冷却液温度8泵油压表显示泵润滑油的压力更多精品文档学习 -好资

10、料9泵油温表显示泵润滑油的温度10电压表显示盘根润滑的润滑油压力11前照明指示灯12后照明指示灯13绞盘指示灯14仪表箱指示灯15前照明开关16后照明开关17绞盘开关18仪表箱照明开关现场仪表和传感器 4)压裂采现场传感器是主要测量测量发动机、传动箱、大泵的数据参数的。 2000 采用集中测量减少了误差；泵的数据。传动箱、用集中测样的方法测量发动机控、 便于维护保养。大泵传感器和开关图 10大泵传感器和开关的元件信息表表 4序号 名称 零件号 备注1泵润滑油温度传感器2泵润滑油压力变送器3泵润滑油温度变送器4泵润滑油温度传感器更多精品文档学习 -好资料传动箱传感器和开关图 115传动箱传感器和

11、开关的元件参数表表序号名称编号备注1发动机压力传感器监测发动机的机油压力2传动箱压力传感器监测传动箱的润滑油压力3 传动箱温度传感器 监测传动箱的润滑油温 度电控系统技术规格及性能参数 5)：发动机技术规格及性能参数见表 6a) 台上卡特彼勒 3512序号项目规格参数1润滑油压0.65 MPa 0.25 2润滑油温 81 923润滑油容量152 L4冷却水温 78104 5冷却液液位100 70 6燃油液位100707变矩器技术规格及性能参数见表台上 ALLISON S9820Mb)序号 项目 规格参数1 型号 Allison S9820M更多精品文档学习 -好资料2最高转速2100rpm3最

12、大扭矩8270Nm5正常工作油温最高不超过12182 103 ,6润滑油压170psi档 150， 3 81、 2 档 220 250psi9变矩器传动比 S9820M档1234567位传动比3.752.692.201.771.581.271.0008 ： 台上JMAC大泵技术规格及性能参数见表c)序 项目规格参数号1型号JMAC-22502大泵动力端润滑油压力3大泵动力端润滑油温度4液力端润滑油压力5吸入压力0.7MPa6最大泵速299r/min7最大排量1870L/min8动力端润滑油压，热 100psi100冷车 175psi ，热车7040psi车最低9动力端最高润滑油温80 10）压

13、裂泵压力、排量表（发动机1900r/min档传动比主动轴转速泵主轴转速冲程 mm位rpmrpmMPa 压力L/min 排量13.755077920310549422.6970611110169432.28641369884441.77107416986105751.581203189741182更多精品文档学习 -好资料61.27149623558147071.01900299461870动力系统 1.4发动机和一台带液力变扭器的艾利逊变速箱 3512B 该设备动力主要由一台卡特组成，变速箱、发动机与汽车底盘采用隔震安装， 使用橡胶垫进行隔震。 ： 配套发动机参数见表 91)制造商CAT型号3

14、512B额定转速下输出功率kw/hp1680/2250重量Kg6078汽缸数12 缸 V 型外形尺寸（长 X 宽 X 高）mm1806 3067 178510配套变速箱参数见表2)制造商ALLISON型号S9820M最大净输入扭距 m n 8542最大输入功率 hp 2250重量（净重） kg 1678高） XX 外形尺寸（长宽 mm 1011 1422879更多精品文档学习 -好资料档位8 个挡1.5 压裂泵及其润滑系统 连杆、动力端由主轴、压裂泵为卧式三缸柱塞泵，由动力端和液力端两部分组成。十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。液力端由泵头体、凡尔总个独立的润滑系 2 成、柱塞、

15、盘根、阀盖和吸入总管等部件组成。 本压裂泵车有柱塞泵的液力端盘各轴承是采用连续压力式润滑。统。柱塞泵的动力端内齿轮、 根润滑由气动隔膜泵提供润滑油润滑。 动力端润滑 1)，齿轮泵通过变速箱取力把润滑油箱中柱塞泵动力端润滑的原理示意图见图 12 最后通过通过滤清器、温控阀等流至柱塞泵主轴两端和十字头销轴，的油吸出，大泵防止过滤器堵塞时，大泵壳底部管线回到油箱。过滤器设有紧急旁通流路，润滑油可以直接流回以备管路中压力过大时，得不到润滑。管路上设有安全阀，泵在运转时，在大泵的一侧进油处设有检测阀块， 接有压力表和传感器等。 油箱。个月或 41000h 润滑油应该保持清洁，随时观察大泵的润滑油的油压和

16、油温。每更换一次油，并且经常检查软管、接头和阀等。 更多精品文档学习 -好资料动力端润滑示意图图 12液力端盘根的润滑 2) 所示液力端盘根润滑流程如图 13 该系统由一个气动隔膜泵进行润滑， 泵送至各盘根的油量由进入气泵的气量控大泵进油口处各气流由一个调压阀控制。 制，润滑油通过针形调节阀均匀分配。 如果润大泵液力端底部接有接油壳， 对气动隔膜泵起保护作用。 有一个单向阀， 则接到外部的桶内可以放回油箱，滑盘根后的油是清洁的，如果润滑油不清洁， 再处理。更多精品文档学习 -好资料13 图液力端盘根润滑示意图 1.6 气路系统 其功能是为控制刹车系统及三缸泵的液力端润气路系统由车台发动机提供气

17、源， 滑提供气源。 气路系统图见图 14更多精品文档学习 -好资料更多精品文档学习 -好资料2、设备操作使用3.1 启动前检查1.底盘车：确认电瓶直流供电系统紧固、洁净；检查车架、撑臂、挡泥板、保险杠和灯光，按需要予以修理或更换；保证变速箱处于空挡，并刹住卡车刹车。2.燃油箱：油量充足，燃油管线紧固，无渗漏。3.台上发动机： 机油油面应在油尺的 ADD 与 FULL 之间并靠近 FULL 处，不足时添加同品牌机油； 冷却液液面应在膨胀水箱的中部， 不足时应添加同型号的冷却液；所有的气、液路管线及接头连接牢固， 无渗漏；发动机风扇、冷却管接头、燃油及机油滤清器和空气滤清器是否需要调整。4.台下发

18、动机：空气熄火开关为开启状态。5.液压油箱：油面应在标尺 2/3 以上；油箱出口球阀在开启位置； 液压管线紧固，无渗漏。6.仪表箱：仪表箱固定牢固，接线无松动；各仪表指针准确完好；各控制按钮及超压保护开启正常。7.控制箱仪表：电缆连接紧固，开启电源后，各指示灯正常；换挡开关置于空挡；油门处于怠速；压力表值为零。8.变矩器：油面在停车状态下应充满检查窗。检查变矩器液压管路以及液压油节温器、滤清器等联接紧固情况，确保不渗不漏。9.柱塞泵：检查泵润滑油位，在观测仪上检查其油量最少在 75处；油箱出口球阀在开启位置；检查润滑油箱的固定有无渗漏情况，呼吸器帽有无尘土堵塞，油温警告开关有无损坏； 检查泵柱

19、塞盘根润滑油箱油面及柱塞润滑气路中分离器的油面 (2/3 处最佳 )；液力传动器应处在空档位置；检查凡尔盖、堵头、盘根压帽是否扭紧，放开阀门是否关牢 ,超压保护是否完好； 检查气动液压泵是否泵油，确保柱塞润滑良好，并把调节阀打开，使其能正常工作； 检查气囊缓冲器中气压，压力值应为 80psi，最低不小于 40psi。10.传动轴：检查传动轴，万向节、轴管及伸缩套内有无损坏；制动器和阻尼器更多精品文档学习 -好资料是否松动和损坏；护罩固定良好，十字头连接紧固，润滑良好。11.散热器：支架固定牢固， 螺丝无松、断；冷却风扇、冷却液马达及液压管路、四通道散热器必须坚固完好，无渗漏。12.全车：车上所

20、有附件及高、低压管线必须固定牢靠；所有部件保护罩完好并坚固；各部件不渗不漏；检查所有柱塞和密封， 确保无渗漏；各种阀门开关正确；检查转动部位紧固情况， 有无障碍物；所有电缆线插头及电线无破损或腐蚀情况。注意：作业时高压管汇及大泵上严禁站人， 严禁在高压区来回走动，严禁跨越高压管线。3.2 启动程序1.打开气源开关2.打开吸入口的蝶阀；3.打开通向井口的高压排出管线的旋塞阀；4.检查大泵排出口机械式安全阀（见安全阀说明书）和紧急停机开关；5.置传动箱于空挡位置；油门处于怠速位置。6.打开紧急开关保护套；7.打开电源总开关，启动控制箱电源，控制箱内各指示灯正常，显示屏正常启动，显示屏上的监控对象打

21、开，8.启动底盘发动机运转，待系统气压处于 0.60.9MPa 后，踏下离合器踏板，将 PTO（底盘发动机取力器）控制阀扳到 IN 位置，然后启动底盘发动机，稳抬起离合器，使取力器与液压油泵挂合，操作底盘车转速推杆至1500rpm。9.起动台上发动机时，用左手按启动开关，右手同时按下第二个防误动启动开关，等发动机启动后，两手松开，使两个开关同时复位。10.如果 10 秒内发动机启动不着， 应停止启动， 等待 1 分钟后再进行启动； 若 3 次起动不着，则应检查故障原因，待故障排除后方可再启动。11.台上发动机启动后，应立即打开大泵柱塞盘根润滑开关。更多精品文档学习 -好资料12.检查各仪表读数

22、是否正常，以观察发动机、传动箱和压裂泵是否正常工作。13.检查管线和接头是否有渗漏。14.台上发动机运转正常后，进入驾驶室，踏下离合器踏板，用右手将 PTO 控制阀拨到解除位置， 同时确定排档在空档位置， 然后松开离合器， 使汽车发动机熄火，关闭电源，压裂泵车进行压裂施工作业。3.3 启动后检查发动机启动后，在 750rpm 怠速下运行1.检查发动机机油油压， 怠速油压应在 0.270.4MPa；若发动机起动 5 秒之内，油压低于 0.15MPa 以下，应及时熄火停机，查明原因并及时排除故障后方可再启动。2.检查控制箱中的指示灯，发动机、变矩器及柱塞泵的指示灯应点亮，若有熄灭的应停机检查相应部

23、件并解决问题； 触摸屏显示的各仪表参数应正常准确无报警提示，若有错误或报警提示应停机检查相应部件并解决问题。3.发动机、变矩器、柱塞泵运转正常，无异响。4.变矩器中的润滑油在观察窗内应见油面，油温在8293必须见液面。5.柱塞泵增压正常，各柱塞盘根润滑良好，大泵润滑油面应高于润滑油出口上缘。6.全车电路应正常，气、液路无渗漏。7.发动机油压在 0.33 0.6MPa，气压 0.20.7MPa,大泵润滑油压在 0.81.2MPa,变矩器油压在 1.01.5 MPa。8.台上发动机怠速运转 10 分钟左右，直到冷却液温度达到至少 54，各部运转9.0时，必须彻底排尽泵检查正常后，此时可适当加大油门

24、，将转速逐步提高到 12001300rpm 待温或待命，待温度至少达 70后油门方可全开，即可进入全负荷工作状态。正常工作时转速为 1750-1850rpm。3.4 停车程序及设备的检查和清洗1.发动机正常停车，先将发动机置于高怠速，将变矩器至空档，使发动机在1000-1200rpm 下空负荷运转至少 5min，至冷却水温低于 85后降低发动机转速至低怠速，此时，低怠速时间不超过 5 分钟。更多精品文档学习 -好资料2.关闭柱塞润滑油泵。3.关闭液力端盘根润滑油泵。4. 在发动机低怠速时，检查发动机润滑油面，查看油尺 (ENGINE IDLING)一面，油面应保持在 ADD(填加 ) 与 FU

25、LL(满油 ) 标记之间。检查变矩器油位窗中油面应在中间位置。5.拨动远控箱或仪表远控台熄火开关至 OFF“关闭”位置，使发动机熄火，关闭主电源开关； 若不能使发动机熄火， 则要将发动机上的红色杆拉出， 进行强制停机；然后检查修理远控箱熄火电路系统。6. 泄压清洗泵内及管线内残余压裂液；冬季气温低于内及管线内的液体。7.清洗设备的外部赃物。8.拆下远控电缆并将其绕至线盘内固定，盖好插头护盖，放置好远控箱。9.拆掉高、低压管线及弯头并安放牢固。10.按出车前巡回检查路线现检查一遍，发现问题及时整改。11.认真填写设备运转记录本。3.5 注意事项1.压裂操作前对大泵到井口的高压管线进行支撑，不允许

26、有悬空现象。2.正常压裂施工时，发动机的转速为 1750-1850rpm。3.按压裂施工工艺要求，设定超压保护表的施工最高压力。4.将吸入气囊缓冲器中的空气排尽，直至有压裂液流出。5.按下表选择发动机和液力机械传动箱的档位。泵的工作特性 (发动机转速 1900r/min)：（CAT 3512B 发动机配 S9820M 传动箱）档位传动比冲次 (1/min)排量 L/min压力 MPaI3.7580500105II2.69111694101III2.2013684998IV1.77169105586更多精品文档学习 -好资料1.581891180741.272351467581.00299186746以后，严禁长时间怠速状态下运转，否则对发动机危害较大， 70 注意：在发动机温度达 易造成积炭和拉缸 压裂泵车在正常工作时， 传动箱必须在闭锁工况下工作。