钛二岗位操作规程.docx

1、钛二岗位操作规程水解操作规程1本岗位任务：本工序包括：晶种制备和水解两个单元。用8.2-8.5%的氢氧化钠溶液与浓钛液反应生成水解晶种；再在晶种的引导下，浓钛液在沸腾状态下水解，生成偏钛酸沉淀经冷却后送去水洗工序。2工艺概述将计量的水和片碱加入溶碱槽内，加蒸汽搅拌溶解并加热到85，放入晶种制备锅内随后将预热到85的计量好的晶种钛液加入晶种锅内搅拌混合反应，加完后将该悬浮液加热到96，取样检测晶种悬浮液的稳定性。合格后将其放入水解钛液预热槽，（此时预热槽钛液温度已加热到96）钛液和晶种搅拌混合20分钟后，放入水解锅内并经直接蒸汽加热至钛液沸腾。停止蒸汽30分钟后再次升温至溶液沸腾，达到沸腾后，保

2、压3小时完成水解。3主要质量指标及工艺控制指标3.1水解钛液质量指标：总钛：200210g/l三价钛：13 g/l 铁钛比：0.270.30F值：1.751.85稳定性：350ml/ml固含量：40mg/l3.2晶种钛液质量指标：（与水解钛液质量指标相同）3.3晶种悬浮液质量指标：总钛：145155 g/l稳定性：100150ml/10ml3.4水解偏钛酸质量指标：水解率：95%；沉降率：350420ml；3.5水解钛液体积70m3/锅；3.6晶种悬浮液体积与水解钛液体积比为2-2.6%；3.7碱液制备：碱液浓度8.28.5%；温度82863.8晶种钛液预热温度8286（一般控制在85），间接

3、加热；3.9水解钛液预热温度9498（一般控制在96），间接加热；3.10水解钛液第一次沸腾后停止蒸汽时间为30分钟；3.11水解钛液第二次沸腾后，保持压力30100mm水柱，保压时间3小时；(考虑加稀释水时，稀释水须升温至96，并在钛液第二次沸腾30分钟后加入，在一小时内均匀加入要求的稀释水量，加入过程中始终保钛液微沸，加完稀释水后继续保压1.5小时)3.12饱和水蒸汽压力0.5Mpa；4开停车及正常操作4.1开车准备：4.1.1确认饱和蒸汽压力是否符合工艺要求；4.1.2确认浓钛液质量指标是否符合工艺要求；4.1.3确认片碱质量指标是否符合工艺要求，准确称量所需重量以备用；4.1.4确认晶

4、种钛液预热槽、水解钛液预热槽已经放空，晶种制备槽、水解锅已经冲洗干净；4.1.5启动浓钛液泵，同时向晶种钛液预热槽、水解钛液预热槽输送浓钛液。当晶种钛液预热槽的液面高度达到要求时，取样送化验。关闭其进料阀，继续向水解钛液预热槽送料，当水解钛液预热槽的液面高度达到要求时，关闭其浓钛液进料阀,取样送化验每批浓钛液体积为70m3。4.1.6启动水解钛液预热槽搅拌电机，打开蒸汽阀加热，当温度达到9498时保持温度；4.1.7启动晶种钛液预热槽搅拌电机，打开蒸汽阀加热，将钛液温度加热到8286时保持温度；4.2开车及正常操作4.2.1晶种制备4.2.1.1打开水阀，将定量的水放入溶碱槽内，打开压缩空气搅

5、拌同时缓慢加入称量好的片碱；4.2.1.2当片碱完全溶解后打开蒸汽阀，将碱液加热到8286，然后放入晶种制备槽内；4.2.1.3将晶种钛液预热槽的已预热至8286的钛液放入晶种制备锅内，放料时间控制在24分钟 内放完；4.2.1.4将晶种悬浮液在2钟内迅速升温至9498；4.2.1.5取样检测晶种悬浮液稳定性；4.2.1.6稳定性合格时将晶种悬浮液放入已预热至96的水解钛液预热槽中；4.2.1.7物料放空后，关闭晶种锅放料阀，打开排污阀，清洗锅体。正常操作要点1.计量必须准确；2.温度控制必须在允许范围内；3.从晶种钛液放料取样检测，全过程要求在6分钟之内完成，否则晶种的活性会受到影响；4.晶

6、种放料完毕后，锅内清洗干净，不得有残留物。4.2.2钛液水解4.2.2.1开车（1）、晶种和钛液在水解钛液预热槽搅拌混合20分钟左右，温度保持在9498，当晶种稳定性偏高时，混合时间延长至25分钟，偏低时混合时间缩短至15分钟。（2）、全开预热槽的放料阀，将混合液放入水解锅。（3）、当混合液淹没水解锅搅拌浆时，启动搅拌电机，半锅料时开大蒸汽阀加热，加混合液的时间不超过15分钟。（4）、控制开汽时间1822分钟内将钛液加热至沸腾，后开小量蒸汽维持沸腾10分钟左右。（5）、根据钛液颜色变化情况准备停汽，关闭人孔盖，及烟囱阀，关闭蒸汽阀，停汽30分钟（注意不停搅拌）；（6）、打开人孔盖及烟囱阀，开启

7、蒸汽阀，在20分钟左右将钛液再次升温至沸腾（二次沸腾），沸腾后调整蒸汽阀开度继续维持沸腾510分钟。（7）、调小蒸汽阀，再次关闭人孔盖及烟囱阀，将锅内压力保持在30100mm水柱，保压180分钟完成水解。（8）、取样检测水解率、沉降率（速度）；（9）、加入定量木粉纤维素，搅拌混合30分钟，然后打开水解锅出口阀放料，经石墨冷却器送至偏钛酸贮槽。（10）、放料完后，清洗锅体。4.2.2.2正常操作要点（1）、水解必须在微沸腾状态下进行；（2）、在保压期间，压力必须控制在规定范围内，并保持相对稳定；（3）、水解完毕放料时控制阀门开启度，使石墨冷却器出料温度不超过65。（4）、水解锅放完料后，一定要清

8、理干净，不得遗留任何水解残留物。4.2.2.3正常停车1.接到停车通知时，应按正常的操作程序将已进入系统的物料（钛液）处理完毕。2.将各槽、锅清洗干净，洗涤水排地沟，为下一次开车作好准备。5.常见故障及处理序 号故 障原 因 分 析处 理 措 施1晶种的稳定性差1、晶种制备过程时间长，影响晶种的稳定性2、制备晶种的浓钛液稳定性差1、按操作步骤逐步审核操作时间，针对问题，采取措施；2、稳定性差的浓钛液不能用来做晶种3、稳定性差的晶种不能使用，废弃2水解率偏低1、水解钛液的质量不合要求总钛、三价、F值偏高；2、由于蒸汽压力不足等原因造成水解未在沸腾状态下进行；3、未保压或保压时间不够1、浓钛液质量

9、指标必须调整合格；2、及时联系，提高蒸汽压力；3、严格按工艺要求控制，保压3小时。3水解沉降率不合格1、溶液第一次沸腾后，未按规定时间停止蒸汽加热；2、水解钛液质量不合要求1、严格按照工艺规程操作；2、不合格的钛液不能水解。6.安全注意事项6.1上岗应按规定穿戴好工作服和劳保用品；6.2水解是硫酸法钛白生产工艺的核心，水解产物的质量好坏，不仅影响后工序的正常操作，而且直接影响最终产品质量，往往会造成无法补救的质量损失。因此要严格按规程操作，严格控制工艺参数。63开关蒸汽阀门不要过猛过急，以防蒸汽泄漏伤人。64进浓钛液预热槽、水解锅处理问题，要确认安全才能进去，并且要有人监护。65在人孔处观察滚

10、烫物料时要特别小心，以防不慎掉进锅内。水洗岗位操作规程1岗位任务用水洗涤除去偏钛酸中吸附的可溶性杂质，使偏钛酸中铁含量达到工艺要求。2工艺描述水解后偏钛酸含二价铁较多，水洗采用叶滤机通过真空过滤形成滤饼后吊入水洗池洗涤，除去大部份二价铁。3操作条件吸片真空度 0.06MPa 洗水温度40-50 HF浓度 3-5%滤饼厚度40-50mm 4 岗位操作4.1 准备工作4.1.1 检查叶片吊架，行车是否正常，包括润滑、传动、走向等部位是否符合要求。4.1.2 检查真空泵和管路及分离罐是否漏气。4.1.3 检查叶片滤布是否损坏穿漏。4.1.4 检查水洗水温是否满足要求。4.1.5 检查废酸分离系统及回

11、收装置是否正常。4.2 操作要点4.2.1 水洗4.2.1.1 将上好叶滤机吊入浓浆池中，浸没叶片，打开真空阀开始吸片，控制厚度35-40mm。4.2.1.2 用行车将叶滤机吊到水洗池中洗涤，水洗过程中，要调好进出水量始终保持水浸没叶片。4.2.1.3 水洗合格的叶片吊至打浆槽上方，抽干后断真空，铲片。4.2.1.4 在打浆槽中加水调好浆料浓度，将浆料打浆混合,用泵定量打入水洗浆料槽。4.2.1.5 进入水洗废酸水封的废酸要进行回收。4.2.2 清洗叶滤机4.2.2.1 叶滤机使用5-7天后或洗涤速度减慢较显著时，把叶滤机吊入HF池浸泡8小时。4.2.2.2 浸泡结束，将叶滤机吊起至刚好离开液

12、面，滴干水分后方可使用。5常见故障及处理序 号故 障原 因 分 析处 理 措 施1滤饼脱落1、真空系统故障，真空中断；2、裂缝和空洞太多、调换新滤布1、检查真空统；2、上片池添加聚丙烯酰胺。3、新布事先用清水浸天或表面涂刷聚丙烯酰胺。2滤饼表面凹凸不平1、上片浆料未搅匀；2、滤布使用太久；1、用压空搅匀浆料；2、及时浸泡叶滤机。6 注意事项6.1 行车(吊车)每天要上油一次，每月检查一次。6.2 叶滤机停止使用时,需将叶片洗涤干净,适当以水浸泡。6.3 上片,洗片过程中，叶片不能露出水面。6.4 水洗池底部沉积物料要定期清除。6.5 开动行车时，注意要均匀稳定，叶片组不得碰撞其它物件。6.6

13、用HF清洗叶滤机时，应戴防护眼镜，操作要小心，避免HF溅在身上。漂白岗位操作规程11范围本标准规定了偏钛酸净化的技术操作。本标准适用于偏钛酸净化岗位作业。12岗位任务利用清钛液制备三价钛溶液，还原偏钛酸中的Fe3+。13质量技术指标Ti3+还原率:95%浆液中Ti3+含量：0.71.0g/l14操作条件来料钛液指标： 清钛液指标来料浆料浓度： 320360g/l硫酸用量： 由每批三价制备所需清钛液总钛量计算而得铝粉用量：由每批三价制备所需清钛液总钛量计算而得蒸汽压力: 0.50.7Mpa保温温度: 7080保温时间: 2h混合时间: 30min15岗位操作准备工作检查管线、阀门、三价钛制备槽、

14、三价钛计量槽、漂白罐等是否正常。联系好蒸汽。将硫酸打入硫酸贮槽。操作过程三价钛制备检查三价钛制备槽是否放空,干净。加入清钛液每批要求量,取样分析总钛和F值。启动搅拌根据钛液指标加水稀释到浓度701g/l。加入计量的硫酸硫酸加量(L)=(4-F 值)清钛液总钛(kg)硫酸比重升温到60后加入计量的铝粉铝粉加量(kg) = 清钛液总钛(kg)0.146升温到80保温2h结束，停搅拌。通知化验室取样分析溶液三价钛含量。漂白在漂白罐内加入45m3偏钛酸,开启搅拌。将制备好的三价钛溶液用三价钛输送泵送至三价钛计量槽。由三价钛计量槽向漂白罐加入计量的三价钛混合三价钛加量(L)=偏钛酸浓度(g/l)偏钛酸体

15、积(L)(0.180.30)%三价钛含量(g/l)5.2.2.4 打开漂白罐蒸汽阀，把浆料升温至60度，再关闭蒸汽阀，漂白2小时。5.2.2.5 根据产品牌号需要，在漂白1小时后，往漂白罐加入经严格计量的金红石型晶种。计算方法如下：Vx=1000M1V1Cx/M2 其中：Vx应加晶种数量l M1漂白反应罐内悬浮液浓度g/l V1-漂白反应罐内所装悬浮液体积m3 Cx-应加晶种的百分含量 M2所加晶种浓度g/l5.2.2.6 打开晶种制备槽出料阀门和晶种输送泵的进出口阀，将晶种送入晶种计量槽，晶种加入计量槽后，停晶种泵，关闭晶种进出口阀门； 打开漂白罐上晶种进料手动阀，向漂白锅加入计算出的晶种数

16、量，关闭漂白罐的进料手动阀。5.2.2.7 取样分析浆液Ti3+含量。若Ti3+低于0.7g/l,补加三价钛溶液直至合格为止。 6注意事项6.1操作时要穿戴好防护用品。6.2加酸时操作人员与三价钛制备罐保持一定的距离以防酸溅出伤人。6.3三价钛制备加铝粉过程应缓慢匀速加入，避免冒锅。6.4三价钛制备时有氢气逸出,不能有火源靠近。6.5 三价钛制备时要开启排空阀将刺激性气味排出室外。漂洗岗位操作规程岗位任务经漂白后的偏钛酸中三价铁已被还原成二价铁，二价铁易溶于水，漂洗的目的即除去二价铁，漂洗后洗偏钛酸的铁含量能达到高级颜料钛白的要求，二氧化钛的白度极佳。2工艺概述偏钛酸漂洗：漂洗过程和水洗一样，

17、只是漂洗用经处理过的软化水3.工艺控制指标3.1偏钛酸漂洗：3.3.1上片温度：45-503.2.2上片时间：约0.5小时3.3.3滤饼厚度：35-45mm3.3.4真空度0.06MPa3.3.5滤饼含三氧化二铁量：50PPM(以二氧化钛为基数)4开停车及正常操作4.3偏钛酸的漂洗漂洗的开车及正常操作，都与水洗程序一样，不同的是：4.3.1上片时间约30min,滤饼厚度35-45mm。4.3.2漂洗用经处理的软化水，漂洗后的水返回，用于一次水洗。4.3.3漂洗4小时后取样测定滤饼的三氧化二铁含量，当含量小于50PPM时结束漂洗。5常见故障及处理序号故障原因分析处理措施漂洗后偏钛酸发紫，发灰加入

18、Ti3+溶液过量，水洗后Ti3+残留过多。一般控制漂白后Ti3+加量，不能超过太多。6注意事项6.1 行车(吊车)每天要上油一次，每月检查一次。6.2 叶滤机停止使用时,需将叶片洗涤干净,适当以水浸泡。6.3 上片,洗片过程中，叶片不能露出水面。6.4 水洗池底部沉积物料要定期清除。6.5 开动行车时，注意要均匀稳定，叶片组不得碰撞其它物件。6.6 用HF清洗叶滤机时，应戴防护眼镜，操作要小心，避免HF溅在身上煅烧晶种岗位操作规程1范围本标准规定了硫酸法钛白金红石煅烧晶种的技术操作。本标准适用于硫酸法钛白金红石煅烧晶种岗位作业。2 本岗位的任务制备金红石型二氧化钛晶种，供生产金红石型钛白使用。

19、3 主要工艺指标 偏钛酸计量槽中Ti02浓度： 280-300g/l 偏钛酸计量槽中的最终温度：90 NaOH计量槽中的最终温度：110 碱溶罐中的反应温度：100-120 碱溶反应后TiO4含量：80-85% 正钛酸钠温度； 50-55 洗涤水温度：50-55 碱溶罐和晶种制备槽中Ti02含量：220-250g/l 加第一次盐酸后的PH值：2.8-3.1 胶溶后的PH值：1.0 晶核反应温度： 约101 金红石含量：98.0%晶种粒径：0.3-0.5m4 操作条件：48-50%NaOH液体 30-31%HCL液体5 岗位操作5.1开车前准备工作5.1.1检查压缩空气、工艺水、蒸汽等公用工程条

20、件是否具备。5.1.2检查岗位贮槽、反应器等设备是否完好。5.1.3打开进本岗位蒸汽阀和蒸汽管道的疏水阀。在疏水阀排完水后关闭。5.1.4检查Na0H、HCL的备料情况，分析其质量指标。5.2操作过程5.2.1碱熔（正钛酸钠的制取反应）5.2.1.1将二洗打浆槽Ti02液（其中含Fe50mg/l）泵入偏钛酸计量槽中。5.2.1.2打开偏钛酸输送泵进出口阀和至偏钛酸计量槽的进料阀，启动偏钛酸输送泵。5.2.1.3当偏钛酸计量槽加入一定容量的Ti02悬浮液，当物料淹没偏钛酸计量槽中搅拌器下层浆液，启动搅拌，用泥浆比重计测出偏钛酸浓度，并加水稀释至为280-300g/l。其Ti02质量为：泥浆比重计

21、测出的偏钛酸浓度加水前偏钛酸体积。5.2.1.4打开蒸汽阀，把偏钛酸计量槽中的浆液加热至75关闭蒸汽阀，浆液温度自然升高到90。5.2.1.5打开Na0H计量泵的进出口阀门至Na0H计量槽的进料阀并启动泵。5.2.1.6在Na0H计量槽中加入定量100%Na0H溶液（计算出的Na0H溶液体积数后），停Na0H计量泵并启动搅拌器。其计算方法为：碱溶时：Ti02Kg/Na0H（100%）Kg1：1.6Ti02Kg1.6Na0H(100%)KgNa0HKg100 AkgNa0H溶液Na0H分析浓度%AkgNa0H溶液 B升Na0H溶液 Na0H分析密度B即为加入Na0H计量槽中的Na0H溶液体积数。

22、 5.2.1.7打开蒸汽阀，Na0H计量槽中的Na0H被加热到95后关闭蒸汽阀，温度自然升到110。 5.2.1.8关闭碱溶罐的排尽阀，并启动搅拌器。 5.2.1.9打开Na0H计量槽的出口阀，将Na0H放入碱溶罐。5.2.1.10打开偏钛酸计量槽的出口阀，将Ti02悬浮液放入碱溶罐（流量由靠近碱溶罐手动调节阀控制），放料时间30min。5.2.1.11搅拌熟化2小时。5.2.1.12打开水阀，加除盐水体积0.9m3/725kg偏钛酸质量kg。5.2.1.13正钛酸悬浮液放入冷却槽前，须检查冷却槽是否有足够的空位。5.2.1.14打开碱溶罐出口阀，将物料放入冷却槽。5.2.1.15开启搅拌，用

23、冷却环水通过盘管在冷却槽冷却物料，控制物料温度在55以下，关闭冷却环水阀门。5.2.1.16冷却后将物料送压滤机洗涤。5.2.2晶种隔膜压滤 5.2.2.1进料5.2.2.1.1打开隔膜压滤机进料阀门，启动碱溶物泵。5.2.2.1.2启动压滤机的闭合按钮，压滤机的液压装置将把滤板压紧，当其液压压力达到自动保压压力高限时自动停泵闭阀（在过滤至卸料前的操作过程中，液压站将会自动保压），此时进行进料操作。5.2.2.1.3打开压滤机的进料阀门，开启滤液出液阀门和压榨水回水阀门。5.2.2.1.5开启冷却槽出料阀门，启动进料泵，在0.5Mpa压力下恒压进料。5.2.2.1.6进料后，将压滤出的滤液排入

24、稀碱槽。5.2.2.1.7当进料压力达到0.45Mpa时，关闭压滤机的进料阀门，停供料泵（要求时间间隔不超过5秒，防止故障停泵以及管道超压）。5.2.2.1.8关闭滤液出液阀门和压榨水回水阀门。5.2.2.2洗涤5.2.2.2.1打开隔膜压滤机滤液出液阀门。 5.2.3.2.2侧面洗涤：关闭中心水管进水阀门，开启右面侧进水阀门和左出液阀门，洗涤20-30分钟后，关闭右面侧进水阀门和左出液阀门，开启左面侧进水阀门和右出液阀门，洗涤20-30分钟，将水洗后期的滤液排入洗水槽，并检查两侧集液管排出液Na含量1.5 g/L是否达标，直至洗涤合格。岗位分析方法如下：取50ml滤液加入锥形瓶（200ml）

25、并滴入3滴甲基橙再用0.1mol/l HCl滴定直到溶液由黄变红为止。若使用的滴定剂HCl用量低于25ml。则滤饼洗涤合格，否则继续洗涤。5.2.2.2.3洗涤结束后，关闭洗水进水阀门，然后再关闭隔膜压滤机滤液管道上的阀门。5.2.2.3后压榨5.2.2.3.1打开压榨水进隔膜压滤机的压榨进水阀门。5.2.2.3.3启动压榨水泵，当隔膜腔室内的水压力达到0.6MPa时，开启压榨水回流阀门，使水压力保持在0.6MPa 。5.2.2.3.4保压2分钟后，停压榨水泵后，全开压榨水的卸压回水阀门，将水卸入压榨水槽后关闭该卸压回水阀门。5.2.2.4反吹5.2.2.4.1吹中心进料孔，打开压滤机至冷却槽

26、之间的反吹物料管道上的阀门，开启压空管道上的压空反吹阀门，对中心进料通道约1分钟的吹扫，将残料吹入冷却槽内。5.2.2.4.2吹完后关闭压缩空气管道上的压空反吹阀门，然后再关闭隔膜压滤机至冷却槽之间的反吹物料管道上的阀门。5.2.2.5卸料5.2.2.5.1打开隔膜压滤机。5.2.2.5.2当压滤机残留液体流尽并将集液翻板冲洗干净后打开集液翻板。5.2.2.5.3启动隔膜压滤机的拉板装置进行拉板卸料，拉开滤板后滤饼将自动脱离滤板而掉入料斗；若有未完全脱离的滤饼则应用滤饼专用铲将其铲落。5.2.2.5.4在卸饼的同时向晶种打浆槽中注入一定流量的工艺水。5.2.2.5.5当晶种打浆槽中的浆液淹没其

27、中搅拌的桨叶时则启动搅拌，将正钛酸料浆放入晶种打浆槽，并用水将槽中料浆调整至工艺要求浓度后，启动泵，将其中料浆送去晶种制备槽。5.2.2.5.6当最后一块拉板到位后，则关闭压滤机，然后关闭集液翻板，进入下一批次的晶种洗涤操作循环。5.2.3晶种制备（ 二氯化钛胶溶反应）5.2.3.1检查晶种制备槽是否放尽，关闭出口阀。5.2.3.2打开打浆槽的放料阀，将10-12m3的正钛酸钠加入晶种制备槽中。5.2.3.3启动搅拌器，若打浆槽的物料已打尽，用水冲洗打浆槽的出口管线，再测量晶种制备槽中的液体体积，取样150ml送化验室测定Ti02浓度。5.2.3.4打开泵的进出口阀以及HCL计量槽的进料阀，启

28、动泵。5.2.3.5盐酸计量槽装料后，批量停泵，关闭进出口阀门。5.2.3.6得到Ti02测定值后在晶种制备槽中把浆液稀释到Ti02含量为200220g /l。加水计算： 加水后的最后体积m3 m3（水洗后正钛酸钠体积）分析Ti02含量g/l 200g/l打开水阀达到最后体积后，再关闭水阀。停搅拌器测量体积。5.2.3.7将计量的浓度约为30-31%的盐酸加入晶种制备槽中得到浆液PH值为2.83.1,加量比为：Ti02Kg：HCL（100%）Kg1：0.15 Ti02Kg最后容量m3200g/lV( m3) Ti02Kg0.15溶液百分含量密度5.2.3.8在流量计上设定数值，打开放料阀，放料

29、完毕后测PH值，若PH值大于3.1,就加2030L数量的盐酸调整，每加一次都要检查PH值。5.2.3.9打开蒸汽阀，把物料加热至60（每分钟升温1），然后关闭蒸汽阀。5.2.3.10再检查PH值，若不合格应进行调整，直至合格，搅拌30min。5.2.3.11重新检查PH值。5.2.3.12重新加入HCL，30%HCL的计量与中和相同其加入量比例为：Ti02Kg：HCL（100%）Kg1：0.26,加入后取样测PH值,要求PH1.0。5.2.3.13打开蒸汽阀，40min加热至沸腾（每分钟升温1）,然后调节蒸汽流量保持浆液沸腾90min，关闭蒸汽阀。5.2.3.14取样50ml并送交化验室测定金

30、红石含量,要求RTi0298.5%。5.2.3.15将浆液稀释到Ti02含量约为1005g/l。最后体积V(L) Ti02质量(g)/稀释后Ti02浓度（g/l），打开除盐水阀，达到最后体积后，关闭水阀，取100ml样送化验室。5.2.3.16打开晶种制备槽泵的进出口阀，启动泵。5.2.3.17 根据漂白岗位需求输送制备好的金红石晶种。 6注意事项6.1操作时要穿戴好防护用品。6.2注意周围环境，防止跌倒、碰伤、酸碱烧伤、烫伤事故发生。回收岗位操作规程1 范围本标准规定了二氧化钛制备工序回收岗位的技术操作。本标准适用于二氧化钛制备工序回收岗位作业。2 岗位任务回收一洗、二洗岗位所产生的废酸、废水、废液中穿滤的偏钛酸，净化废酸、废水。3 质量技术指标处理后废酸中的TiO2