钛二岗位操作规程.docx
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钛二岗位操作规程
水解操作规程
1本岗位任务：
本工序包括：
晶种制备和水解两个单元。
用8.2-8.5%的氢氧化钠溶液与浓钛液反应生成水解晶种；再在晶种的引导下，浓钛液在沸腾状态下水解，生成偏钛酸沉淀经冷却后送去水洗工序。
2工艺概述
将计量的水和片碱加入溶碱槽内，加蒸汽搅拌溶解并加热到85℃，放入晶种制备锅内随后将预热到85℃的计量好的晶种钛液加入晶种锅内搅拌混合反应，加完后将该悬浮液加热到96℃，取样检测晶种悬浮液的稳定性。
合格后将其放入水解钛液预热槽，（此时预热槽钛液温度已加热到96℃）钛液和晶种搅拌混合20分钟后，放入水解锅内并经直接蒸汽加热至钛液沸腾。
停止蒸汽30分钟后再次升温至溶液沸腾，达到沸腾后，保压3小时完成水解。
3主要质量指标及工艺控制指标
3.1水解钛液质量指标：
总钛：
200—210g/l
三价钛：
1—3g/l
铁钛比：
0.27—0.30
F值：
1.75—1.85
稳定性：
≥350ml/ml
固含量：
≤40mg/l
3.2晶种钛液质量指标：
（与水解钛液质量指标相同）
3.3晶种悬浮液质量指标：
总钛：
145—155g/l
稳定性：
100—150ml/10ml
3.4水解偏钛酸质量指标：
水解率：
≥95%；
沉降率：
350—420ml；
3.5水解钛液体积70m3/锅；
3.6晶种悬浮液体积与水解钛液体积比为2-2.6%；
3.7碱液制备：
碱液浓度8.2—8.5%；温度82～86℃
3.8晶种钛液预热温度82—86℃（一般控制在85℃），间接加热；
3.9水解钛液预热温度94—98℃（一般控制在96℃），间接加热；
3.10水解钛液第一次沸腾后停止蒸汽时间为30分钟；
3.11水解钛液第二次沸腾后，保持压力30—100mm水柱，保压时间3小时；（考虑加稀释水时，稀释水须升温至≥96℃，并在钛液第二次沸腾30分钟后加入，在一小时内均匀加入要求的稀释水量，加入过程中始终保钛液微沸，加完稀释水后继续保压1.5小时）
3.12饱和水蒸汽压力≥0.5Mpa；
4开停车及正常操作
4.1开车准备：
4.1.1确认饱和蒸汽压力是否符合工艺要求；
4.1.2确认浓钛液质量指标是否符合工艺要求；
4.1.3确认片碱质量指标是否符合工艺要求，准确称量所需重量以备用；
4.1.4确认晶种钛液预热槽、水解钛液预热槽已经放空，晶种制备槽、水解锅已经冲洗干净；
4.1.5启动浓钛液泵，同时向晶种钛液预热槽、水解钛液预热槽输送浓钛液。
当晶种钛液预热槽的液面高度达到要求时，取样送化验。
关闭其进料阀，继续向水解钛液预热槽送料，当水解钛液预热槽的液面高度达到要求时，关闭其浓钛液进料阀,取样送化验每批浓钛液体积为70m3。
4.1.6启动水解钛液预热槽搅拌电机，打开蒸汽阀加热，当温度达到94—98℃时保持温度；
4.1.7启动晶种钛液预热槽搅拌电机，打开蒸汽阀加热，将钛液温度加热到82—86℃时保持温度；
4.2开车及正常操作
4.2.1晶种制备
4.2.1.1打开水阀，将定量的水放入溶碱槽内，打开压缩空气搅拌同时缓慢加入称量好的片碱；
4.2.1.2当片碱完全溶解后打开蒸汽阀，将碱液加热到82—86℃，然后放入晶种制备槽内；
4.2.1.3将晶种钛液预热槽的已预热至82～86℃的钛液放入晶种制备锅内，放料时间控制在2—4分钟内放完；
4.2.1.4将晶种悬浮液在2钟内迅速升温至94—98℃；
4.2.1.5取样检测晶种悬浮液稳定性；
4.2.1.6稳定性合格时将晶种悬浮液放入已预热至96℃的水解钛液预热槽中；
4.2.1.7物料放空后，关闭晶种锅放料阀，打开排污阀，清洗锅体。
正常操作要点
1.计量必须准确；
2.温度控制必须在允许范围内；
3.从晶种钛液放料—取样检测，全过程要求在6分钟之内完成，否则晶种的活性会受到影响；
4.晶种放料完毕后，锅内清洗干净，不得有残留物。
4.2.2钛液水解
4.2.2.1开车
（1）、晶种和钛液在水解钛液预热槽搅拌混合20分钟左右，温度保持在94—98℃，当晶种稳定性偏高时，混合时间延长至25分钟，偏低时混合时间缩短至15分钟。
（2）、全开预热槽的放料阀，将混合液放入水解锅。
（3）、当混合液淹没水解锅搅拌浆时，启动搅拌电机，半锅料时开大蒸汽阀加热，加混合液的时间不超过15分钟。
（4）、控制开汽时间18～22分钟内将钛液加热至沸腾，后开小量蒸汽维持沸腾10分钟左右。
（5）、根据钛液颜色变化情况准备停汽，关闭人孔盖，及烟囱阀，关闭蒸汽阀，停汽30分钟（注意不停搅拌）；
（6）、打开人孔盖及烟囱阀，开启蒸汽阀，在20分钟左右将钛液再次升温至沸腾（二次沸腾），沸腾后调整蒸汽阀开度继续维持沸腾5～10分钟。
（7）、调小蒸汽阀，再次关闭人孔盖及烟囱阀，将锅内压力保持在30—100mm水柱，保压180分钟完成水解。
（8）、取样检测水解率、沉降率（速度）；
（9）、加入定量木粉纤维素，搅拌混合30分钟，然后打开水解锅出口阀放料，经石墨冷却器送至偏钛酸贮槽。
（10）、放料完后，清洗锅体。
4.2.2.2正常操作要点
（1）、水解必须在微沸腾状态下进行；
（2）、在保压期间，压力必须控制在规定范围内，并保持相对稳定；
（3）、水解完毕放料时控制阀门开启度，使石墨冷却器出料温度不超过65℃。
（4）、水解锅放完料后，一定要清理干净，不得遗留任何水解残留物。
4.2.2.3正常停车
1.接到停车通知时，应按正常的操作程序将已进入系统的物料（钛液）处理完毕。
2.将各槽、锅清洗干净，洗涤水排地沟，为下一次开车作好准备。
5.常见故障及处理
序号
故障
原因分析
处理措施
1
晶种的稳定性差
1、晶种制备过程时间长，影响晶种的稳定性
2、制备晶种的浓钛液稳定性差
1、按操作步骤逐步审核操作时间，针对问题，采取措施；
2、稳定性差的浓钛液不能用来做晶种
3、稳定性差的晶种不能使用，废弃
2
水解率偏低
1、水解钛液的质量不合要求总钛、三价、F值偏高；
2、由于蒸汽压力不足等原因造成水解未在沸腾状态下进行；
3、未保压或保压时间不够
1、浓钛液质量指标必须调整合格；
2、及时联系，提高蒸汽压力；
3、严格按工艺要求控制，保压3小时。
3
水解沉降率不合格
1、溶液第一次沸腾后，未按规定时间停止蒸汽加热；
2、水解钛液质量不合要求
1、严格按照工艺规程操作；
2、不合格的钛液不能水解。
6.安全注意事项
6.1上岗应按规定穿戴好工作服和劳保用品；
6.2水解是硫酸法钛白生产工艺的核心，水解产物的质量好坏，不仅影响后工序的正常操作，而且直接影响最终产品质量，往往会造成无法补救的质量损失。
因此要严格按规程操作，严格控制工艺参数。
6．3开关蒸汽阀门不要过猛过急，以防蒸汽泄漏伤人。
6．4进浓钛液预热槽、水解锅处理问题，要确认安全才能进去，并且要有人监护。
6．5在人孔处观察滚烫物料时要特别小心，以防不慎掉进锅内。
水洗岗位操作规程
1岗位任务
用水洗涤除去偏钛酸中吸附的可溶性杂质，使偏钛酸中铁含量达到工艺要求。
2工艺描述
水解后偏钛酸含二价铁较多，水洗采用叶滤机通过真空过滤形成滤饼后吊入水洗池洗涤，除去大部份二价铁。
3操作条件
吸片真空度≥0.06MPa洗水温度40-50℃HF浓度3-5%
滤饼厚度40-50mm
4岗位操作
4.1准备工作
4.1.1检查叶片吊架，行车是否正常，包括润滑、传动、走向等部位是否符合要求。
4.1.2检查真空泵和管路及分离罐是否漏气。
4.1.3检查叶片滤布是否损坏穿漏。
4.1.4检查水洗水温是否满足要求。
4.1.5检查废酸分离系统及回收装置是否正常。
4.2操作要点
4.2.1水洗
4.2.1.1将上好叶滤机吊入浓浆池中，浸没叶片，打开真空阀开始吸片，控制厚度35-40mm。
4.2.1.2用行车将叶滤机吊到水洗池中洗涤，水洗过程中，要调好进出水量始终保持水浸没叶片。
4.2.1.3水洗合格的叶片吊至打浆槽上方，抽干后断真空，铲片。
4.2.1.4在打浆槽中加水调好浆料浓度，将浆料打浆混合,用泵定量打入水洗浆料槽。
4.2.1.5进入水洗废酸水封的废酸要进行回收。
4.2.2清洗叶滤机
4.2.2.1叶滤机使用5-7天后或洗涤速度减慢较显著时，把叶滤机吊入HF池浸泡8小时。
4.2.2.2浸泡结束，将叶滤机吊起至刚好离开液面，滴干水分后方可使用。
5常见故障及处理
序号
故障
原因分析
处理措施
1
滤饼脱落
1、真空系统故障，真空中断；
2、裂缝和空洞太多
３、调换新滤布
1、检查真空统；
2、上片池添加聚丙烯酰胺。
3、新布事先用清水浸１－２天或表面涂刷聚丙烯酰胺。
2
滤饼表面凹凸不平
1、上片浆料未搅匀；
2、滤布使用太久；
1、用压空搅匀浆料；
2、及时浸泡叶滤机。
6注意事项
6.1行车（吊车）每天要上油一次，每月检查一次。
6.2叶滤机停止使用时,需将叶片洗涤干净,适当以水浸泡。
6.3上片,洗片过程中，叶片不能露出水面。
6.4水洗池底部沉积物料要定期清除。
6.5开动行车时，注意要均匀稳定，叶片组不得碰撞其它物件。
6.6用HF清洗叶滤机时，应戴防护眼镜，操作要小心，避免HF溅在身上。
漂白岗位操作规程
11 范围
本标准规定了偏钛酸净化的技术操作。
本标准适用于偏钛酸净化岗位作业。
12 岗位任务
利用清钛液制备三价钛溶液，还原偏钛酸中的Fe3+。
13 质量技术指标
Ti3+还原率:
≥95%
浆液中Ti3+含量：
0.7～1.0g/l
14 操作条件
来料钛液指标：
清钛液指标
来料浆料浓度：
320～360g/l
硫酸用量：
由每批三价制备所需清钛液总钛量计算而得
铝粉用量：
由每批三价制备所需清钛液总钛量计算而得
蒸汽压力:
0.5～0.7Mpa
保温温度:
70～80℃
保温时间:
2h
混合时间:
30min
15 岗位操作
准备工作
检查管线、阀门、三价钛制备槽、三价钛计量槽、漂白罐等是否正常。
联系好蒸汽。
将硫酸打入硫酸贮槽。
操作过程
三价钛制备
检查三价钛制备槽是否放空,干净。
加入清钛液每批要求量,取样分析总钛和F值。
启动搅拌根据钛液指标加水稀释到浓度70±1g/l。
加入计量的硫酸
硫酸加量（L）=
（4-F值）×清钛液总钛（kg）
硫酸比重
升温到60℃后加入计量的铝粉
铝粉加量（kg）=清钛液总钛（kg）×0.146
升温到80℃保温2h结束，停搅拌。
通知化验室取样分析溶液三价钛含量。
漂白
在漂白罐内加入45m3偏钛酸,开启搅拌。
将制备好的三价钛溶液用三价钛输送泵送至三价钛计量槽。
由三价钛计量槽向漂白罐加入计量的三价钛混合
三价钛加量（L）=
偏钛酸浓度（g/l）×偏钛酸体积（L）×（0.18～0.30）%
三价钛含量（g/l）
5.2.2.4打开漂白罐蒸汽阀，把浆料升温至60度，再关闭蒸汽阀，漂白2小时。
5.2.2.5根据产品牌号需要，在漂白1小时后，往漂白罐加入经严格计量的金红石型晶种。
计算方法如下：
Vx=1000M1×V1Cx/M2
其中：
Vx————应加晶种数量l
M1———————漂白反应罐内悬浮液浓度g/l
V1————-漂白反应罐内所装悬浮液体积m3
Cx————-应加晶种的百分含量
M2—————所加晶种浓度g/l
5.2.2.6打开晶种制备槽出料阀门和晶种输送泵的进出口阀，将晶种送入晶种计量槽，晶种加入计量槽后，停晶种泵，关闭晶种进出口阀门；打开漂白罐上晶种进料手动阀，向漂白锅加入计算出的晶种数量，关闭漂白罐的进料手动阀。
5.2.2.7取样分析浆液Ti3+含量。
若Ti3+低于0.7g/l,补加三价钛溶液直至合格为止。
6注意事项
6.1操作时要穿戴好防护用品。
6.2加酸时操作人员与三价钛制备罐保持一定的距离以防酸溅出伤人。
6.3三价钛制备加铝粉过程应缓慢匀速加入，避免冒锅。
6.4三价钛制备时有氢气逸出,不能有火源靠近。
6.5三价钛制备时要开启排空阀将刺激性气味排出室外。
漂洗岗位操作规程
１岗位任务
经漂白后的偏钛酸中三价铁已被还原成二价铁，二价铁易溶于水，漂洗的目的即除去二价铁，漂洗后洗偏钛酸的铁含量能达到高级颜料钛白的要求，二氧化钛的白度极佳。
2工艺概述
偏钛酸漂洗：
漂洗过程和水洗一样，只是漂洗用经处理过的软化水．
3.工艺控制指标
3.1偏钛酸漂洗：
3.3.1上片温度：
45-50℃
3.2.2上片时间：
约0.5小时
3.3.3滤饼厚度：
35-45mm
3.3.4真空度≥0.06MPa
3.3.5滤饼含三氧化二铁量：
≤50PPM（以二氧化钛为基数）
4开停车及正常操作
4.3偏钛酸的漂洗
漂洗的开车及正常操作，都与水洗程序一样，不同的是：
4.3.1上片时间约30min,滤饼厚度35-45mm。
4.3.2漂洗用经处理的软化水，漂洗后的水返回，用于一次水洗。
4.3.3漂洗4小时后取样测定滤饼的三氧化二铁含量，当含量小于50PPM时结束漂洗。
5常见故障及处理
序号
故障
原因分析
处理措施
漂洗后偏钛酸发紫，发灰
加入Ti3+溶液过量，水洗后Ti3+残留过多。
一般控制漂白后Ti3+加量，不能超过太多。
6注意事项
6.1行车（吊车）每天要上油一次，每月检查一次。
6.2叶滤机停止使用时,需将叶片洗涤干净,适当以水浸泡。
6.3上片,洗片过程中，叶片不能露出水面。
6.4水洗池底部沉积物料要定期清除。
6.5开动行车时，注意要均匀稳定，叶片组不得碰撞其它物件。
6.6用HF清洗叶滤机时，应戴防护眼镜，操作要小心，避免HF溅在身上
煅烧晶种岗位操作规程
1范围
本标准规定了硫酸法钛白金红石煅烧晶种的技术操作。
本标准适用于硫酸法钛白金红石煅烧晶种岗位作业。
2本岗位的任务
制备金红石型二氧化钛晶种，供生产金红石型钛白使用。
3主要工艺指标
偏钛酸计量槽中Ti02浓度：
280-300g/l
偏钛酸计量槽中的最终温度：
90℃
NaOH计量槽中的最终温度：
110℃
碱溶罐中的反应温度：
100-120℃
碱溶反应后TiO4含量：
80-85%
正钛酸钠温度；50-55℃
洗涤水温度：
50-55℃
碱溶罐和晶种制备槽中Ti02含量：
220-250g/l
加第一次盐酸后的PH值：
2.8-3.1
胶溶后的PH值：
≤1.0
晶核反应温度：
约101℃
金红石含量：
≥98.0%
晶种粒径：
0.3-0.5μm
4操作条件：
48-50%NaOH液体
30-31%HCL液体
5岗位操作
5.1开车前准备工作
5.1.1检查压缩空气、工艺水、蒸汽等公用工程条件是否具备。
5.1.2检查岗位贮槽、反应器等设备是否完好。
5.1.3打开进本岗位蒸汽阀和蒸汽管道的疏水阀。
在疏水阀排完水后关闭。
5.1.4检查Na0H、HCL的备料情况，分析其质量指标。
5.2操作过程
5.2.1碱熔（正钛酸钠的制取反应）
5.2.1.1将二洗打浆槽Ti02液（其中含Fe≤50mg/l）泵入偏钛酸计量槽中。
5.2.1.2打开偏钛酸输送泵进出口阀和至偏钛酸计量槽的进料阀，启动偏钛酸输送泵。
5.2.1.3当偏钛酸计量槽加入一定容量的Ti02悬浮液，当物料淹没偏钛酸计量槽中搅拌器下层浆液，启动搅拌，用泥浆比重计测出偏钛酸浓度，并加水稀释至为280-300g/l。
其Ti02质量为：
泥浆比重计测出的偏钛酸浓度×加水前偏钛酸体积。
5.2.1.4打开蒸汽阀，把偏钛酸计量槽中的浆液加热至75℃关闭蒸汽阀，浆液温度自然升高到90℃。
5.2.1.5打开Na0H计量泵的进出口阀门至Na0H计量槽的进料阀并启动泵。
5.2.1.6在Na0H计量槽中加入定量100%Na0H溶液（计算出的Na0H溶液体积数后），停Na0H计量泵并启动搅拌器。
其计算方法为：
碱溶时：
Ti02Kg/Na0H（100%）Kg＝1：
1.6
Ti02Kg×1.6＝Na0H（100%）Kg
Na0HKg×100＝AkgNa0H溶液
Na0H分析浓度%
AkgNa0H溶液＝B升Na0H溶液
Na0H分析密度
B即为加入Na0H计量槽中的Na0H溶液体积数。
5.2.1.7打开蒸汽阀，Na0H计量槽中的Na0H被加热到95℃后关闭蒸汽阀，温度自然升到110℃。
5.2.1.8关闭碱溶罐的排尽阀，并启动搅拌器。
5.2.1.9打开Na0H计量槽的出口阀，将Na0H放入碱溶罐。
5.2.1.10打开偏钛酸计量槽的出口阀，将Ti02悬浮液放入碱溶罐（流量由靠近碱溶罐手动调节阀控制），放料时间30min。
5.2.1.11搅拌熟化2小时。
5.2.1.12打开水阀，加除盐水体积≡0.9m3/725kg×偏钛酸质量kg。
5.2.1.13正钛酸悬浮液放入冷却槽前，须检查冷却槽是否有足够的空位。
5.2.1.14打开碱溶罐出口阀，将物料放入冷却槽。
5.2.1.15开启搅拌，用冷却环水通过盘管在冷却槽冷却物料，控制物料温度在55℃以下，关闭冷却环水阀门。
5.2.1.16冷却后将物料送压滤机洗涤。
5.2.2晶种隔膜压滤
5.2.2.1进料
5.2.2.1.1打开隔膜压滤机进料阀门，启动碱溶物泵。
5.2.2.1.2启动压滤机的闭合按钮，压滤机的液压装置将把滤板压紧，当其液压压力达到自动保压压力高限时自动停泵闭阀（在过滤至卸料前的操作过程中，液压站将会自动保压），此时进行进料操作。
5.2.2.1.3打开压滤机的进料阀门，开启滤液出液阀门和压榨水回水阀门。
5.2.2.1.5开启冷却槽出料阀门，启动进料泵，在0.5Mpa压力下恒压进料。
5.2.2.1.6进料后，将压滤出的滤液排入稀碱槽。
5.2.2.1.7当进料压力达到0.45Mpa时，关闭压滤机的进料阀门，停供料泵（要求时间间隔不超过5秒，防止故障停泵以及管道超压）。
5.2.2.1.8关闭滤液出液阀门和压榨水回水阀门。
5.2.2.2洗涤
5.2.2.2.1打开隔膜压滤机滤液出液阀门。
5.2.3.2.2侧面洗涤：
关闭中心水管进水阀门，开启右面侧进水阀门和左出液阀门，洗涤20-30分钟后，关闭右面侧进水阀门和左出液阀门，开启左面侧进水阀门和右出液阀门，洗涤20-30分钟，将水洗后期的滤液排入洗水槽，并检查两侧集液管排出液Na＋含量≤1.5g/L是否达标，直至洗涤合格。
岗位分析方法如下：
取50ml滤液加入锥形瓶（200ml）并滴入3滴甲基橙再用0.1mol/lHCl滴定直到溶液由黄变红为止。
若使用的滴定剂HCl用量低于25ml。
则滤饼洗涤合格，否则继续洗涤。
5.2.2.2.3洗涤结束后，关闭洗水进水阀门，然后再关闭隔膜压滤机滤液管道上的阀门。
5.2.2.3后压榨
5.2.2.3.1打开压榨水进隔膜压滤机的压榨进水阀门。
5.2.2.3.3启动压榨水泵，当隔膜腔室内的水压力达到0.6MPa时，开启压榨水回流阀门，使水压力保持在0.6MPa。
5.2.2.3.4保压2分钟后，停压榨水泵后，全开压榨水的卸压回水阀门，将水卸入压榨水槽后关闭该卸压回水阀门。
5.2.2.4反吹
5.2.2.4.1吹中心进料孔，打开压滤机至冷却槽之间的反吹物料管道上的阀门，开启压空管道上的压空反吹阀门，对中心进料通道约1分钟的吹扫，将残料吹入冷却槽内。
5.2.2.4.2吹完后关闭压缩空气管道上的压空反吹阀门，然后再关闭隔膜压滤机至冷却槽之间的反吹物料管道上的阀门。
5.2.2.5卸料
5.2.2.5.1打开隔膜压滤机。
5.2.2.5.2当压滤机残留液体流尽并将集液翻板冲洗干净后打开集液翻板。
5.2.2.5.3启动隔膜压滤机的拉板装置进行拉板卸料，拉开滤板后滤饼将自动脱离滤板而掉入料斗；若有未完全脱离的滤饼则应用滤饼专用铲将其铲落。
5.2.2.5.4在卸饼的同时向晶种打浆槽中注入一定流量的工艺水。
5.2.2.5.5当晶种打浆槽中的浆液淹没其中搅拌的桨叶时则启动搅拌，将正钛酸料浆放入晶种打浆槽，并用水将槽中料浆调整至工艺要求浓度后，启动泵，将其中料浆送去晶种制备槽。
5.2.2.5.6当最后一块拉板到位后，则关闭压滤机，然后关闭集液翻板，进入下一批次的晶种洗涤操作循环。
5.2.3晶种制备（二氯化钛胶溶反应）
5.2.3.1检查晶种制备槽是否放尽，关闭出口阀。
5.2.3.2打开打浆槽的放料阀，将10-12m3的正钛酸钠加入晶种制备槽中。
5.2.3.3启动搅拌器，若打浆槽的物料已打尽，用水冲洗打浆槽的出口管线，再测量晶种制备槽中的液体体积，取样150ml送化验室测定Ti02浓度。
5.2.3.4打开泵的进出口阀以及HCL计量槽的进料阀，启动泵。
5.2.3.5盐酸计量槽装料后，批量停泵，关闭进出口阀门。
5.2.3.6得到Ti02测定值后在晶种制备槽中把浆液稀释到Ti02含量为200—220g/l。
加水计算：
加水后的最后体积m3＝m3（水洗后正钛酸钠体积）×分析Ti02含量g/l
200g/l
打开水阀达到最后体积后，再关闭水阀。
停搅拌器测量体积。
5.2.3.7将计量的浓度约为30-31%的盐酸加入晶种制备槽中得到浆液PH值为2.8—3.1,加量比为：
Ti02Kg：
HCL（100%）Kg＝1：
0.15
Ti02Kg＝最后容量m3×200g/l
V（m3）＝Ti02Kg×0.15
溶液百分含量×密度
5.2.3.8在流量计上设定数值，打开放料阀，放料完毕后测PH值，若PH值大于3.1,就加20—30L数量的盐酸调整，每加一次都要检查PH值。
5.2.3.9打开蒸汽阀，把物料加热至60℃（每分钟升温1℃），然后关闭蒸汽阀。
5.2.3.10再检查PH值，若不合格应进行调整，直至合格，搅拌30min。
5.2.3.11重新检查PH值。
5.2.3.12重新加入HCL，30%HCL的计量与中和相同其加入量比例为：
Ti02Kg：
HCL（100%）Kg＝1：
0.26,加入后取样测PH值,要求PH≤1.0。
5.2.3.13打开蒸汽阀，40min加热至沸腾（每分钟升温1℃）,然后调节蒸汽流量保持浆液沸腾90min，关闭蒸汽阀。
5.2.3.14取样50ml并送交化验室测定金红石含量,要求RTi02≥98.5%。
5.2.3.15将浆液稀释到Ti02含量约为100±5g/l。
最后体积V（L）＝Ti02质量（g）/稀释后Ti02浓度（g/l），打开除盐水阀，达到最后体积后，关闭水阀，取100ml样送化验室。
5.2.3.16打开晶种制备槽泵的进出口阀，启动泵。
5.2.3.17根据漂白岗位需求输送制备好的金红石晶种。
6注意事项
6.1操作时要穿戴好防护用品。
6.2注意周围环境，防止跌倒、碰伤、酸碱烧伤、烫伤事故发生。
回收岗位操作规程
1范围
本标准规定了二氧化钛制备工序回收岗位的技术操作。
本标准适用于二氧化钛制备工序回收岗位作业。
2岗位任务
回收一洗、二洗岗位所产生的废酸、废水、废液中穿滤的偏钛酸，净化废酸、废水。
3质量技术指标
处理后废酸中的TiO2
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