新编质量计划.docx

1、新编质量计划XXXXXX工程有限公司质 量 计 划（塔器、罐类）工程名称：XXXXXXXX项目设备名称：反应器产品编号：XXXXX编 制日 期审 核日 期批 准日 期第一部份：技术文件控制序号项目控制依据工作内容和标准质控类别见证资料责任者签字1.1制造合同质量保证手册合同控制合同评审及合同交底，符合合同法，相关员工理解合同内容。R合同评审记录、合同传阅单、合同交底记录合同责任师1.2设计文件质量保证手册设计控制审查熟悉，领会设计意图、明确设计要求，对不明确之处或认为设计不当之处与设计单位做好沟通，做好设计审查记录。R审图记录工艺责任师1.3设计变更把握设计变更情况，集全变更单，查问变更程序符

2、合规定，有无原设计单位确认书、是否及时传递各相关工序执行。R设计变更单、发放记录合同责任师工艺责任师1.4制造工艺文件质量保证手册工艺控制工艺文件准备、工艺文件编制符合GB150、JB/T4710、JB/T4731及设计文件，工艺实施。R工艺文件、技术交底记录、工艺修改单工艺责任师1.5排板图1、GB150第10.2.4.52、排板图绘制工艺守则 筒节最小长度:筒节长度应不小于300mm.。 相邻纵焊缝距离：相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的s 3倍，且不小于100mm。应尽量避免在焊缝上开孔。R排板图工艺责任师

3、1.6焊接工艺NB/47014-2011承压设备焊接工艺评定焊接工艺评定报告书。应涵盖：筒体与筒体、筒体与封头及与接管、接管与法兰、锻件的焊接及受压件与非受压件的焊接，包含用于本工程各种焊接材料和焊接方法。必须符合工艺评定规程要求。R焊接工艺评定报告、焊接工艺卡、焊缝表焊接责任师第二部分：材料控制序号项目控制依据工作内容和标准质控类别见证资料责任者签字2.1材料采购（钢板、锻件、钢管、机加工、焊材）1、质量保证手册材料、零部件控制1、合格供方评价：采购部组织相关部门对供方资质、技术、生产能力、市场业绩、质保体系进行评审。2、采购合同：符合合同法，应有采购规格、数量、材质、技术要求等，材料责任师

4、审核签字、主管领导批准。3、按业主指定厂家采购，也必须对供方进行评审。R合格供方名录、采购合同材料责任师2.2材料验收图纸及相关标准受压元件、焊材质保书符合图纸及相关标准，材料责任师审查；材料标记移植确认，合格材料库号编制；钢板检尺、厚度；成品法兰规格、几何尺寸；管件规格尺寸；螺栓规格等，焊材包装、标识。R受压原件、焊材质证书，验收记录。材料责任师2.3材料复验图纸及固容规厂规对于标识不清及设计要求的进行焊材熔敷金属化学成分、钢板、锻件化学成分、试件力学性能、冲击试验、超声波检验等（如果有）。不论图纸是否要求，CrMo钢、不锈钢类化学成分进行光谱分析，螺母、螺柱硬度测定。R复验报告。材料责任师

5、2.4材料领用1、质量保证手册材料、零部件控制计划员开具压力容器领料单；材料分割前标记移植钢印确认。分厂材料使用记录。R压力容器领料单、材料使用记录材料责任师2.5库存材料回用库存板表面锈蚀状态及表面处理，委托处理表面麻坑、测厚等。W检验报告、委托书验收员第三部分：部件制造序号项目控制依据工作内容和标准质控类别见证资料责任者签字3.1外协封头GB/T25198、封头技术要求外协厂家供方评审，外协合同，拼缝焊接质量，压制过程质量控制。回厂报检。正火板带母材验证试板。R合格供方名录、合同、拼缝探伤报告，封头合格证及监检证明。外协人员3.2进厂验收封头回厂成形外观及几何尺寸验收、成形厚度检测。W检验

6、记录检验员3.4筒体下料排板图坡口加工后尺寸测量，每圈板周长允差6mm，每圈板宽度相对差2mm，相邻筒节周长差6mm(复合钢3mm)。换热器壳体周长允差010mm。W下料记录施工员3.5筒体同一断面上最大最小直径差GB150筒体工艺卡圆筒同一断面上最大直径与最小直径之差为e1%Dg, 且其值不大于25mm。W检验记录施工员3.7纵向接头对口错边量GB150第10.2.4.1A、B类焊接接头对口错边量.应符合下表的规定。W组对记录施工员对口处钢材厚度s 按焊接接头类别划分对口错边量b3.8环向接头对口错边量ABW组对记录施工员122031/4s2040353.9环向接头形成的棱角GB150第10

7、.2.4.2在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于 (s10+2)mm，且不大于5mm。W外观检验记录施工员3.10纵向接头形成的棱角在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于16内径Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不得大于(s10+2)mm，且不大于5mm。W外观检验记录施工员3.11接管下料接管工艺卡下料允差2mm，采用机加工坡口。W下料记录施工员3.12接管与法兰组对法兰面垂直于接管中心线，错边量小于1mm，W施工员第四节：焊接控制序号项目控制依据工作内容和标准质控类别见证资料责任者签字4.1焊工资格固定式压力容器安全技术监察规程4.

8、2.2进行受压元件焊接的焊工必须按特种设备焊接操作人员考核细则考试合格，并持有有效证书。R焊工合格项目一览表,焊接记录。分厂技术负责人4.2产品焊接试板固定式压力容器安全技术监察规程4.3 /GB150第10.5.11、必须制备产品焊接试板的条件。2、产品焊接试板的性能检验符合NB/47016承压设备产品焊接试件的力学性能检验的要求。R产品试板工艺卡、焊接责任师GB150第10.5.6.343、试板必须在筒节的A类纵向接头焊缝的延长部位与筒节同时进行施焊。4、试板应随容器一起进行热处理。5、焊接、检查、记录、热处理、理化检验具有可追踪性。W现场检查、焊接记录、射线底片，力学性能报告。施工员4.

9、3焊前准备和焊接环境GB150第10.3.1焊接防护、焊前预热、焊后后热等。W现场检查，焊接记录。焊接检验员4.4焊缝无损检测图样要求、工艺文件对接焊缝和角接焊缝的无损检测的比例(含扩探)、合格级别符合图样及JB/T 4730。R无损检测委托书无损检测报告及评片记录；施工员无损检测责任师4.5返修工艺GB150 第10.3.4.1当焊缝需要返修时，其返修工艺应符合焊接工艺规程。R返修记录。施工员4.6返修次数GB150第10.3.4.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。R返修记录。焊接责任师单位

10、技术负责人4.7对接焊缝余高GB150第10.3.3.1焊缝余高规定值：W焊接记录焊接检验员单面坡口双面坡口e1e2e1e2015S,且31.50151,且3015%2 且3注：e1从筒体正面量，e2 从筒体背面量。S母材壁厚，1 双面坡口较大口深度。2 除1之外坡口深度04.8角焊缝质量图样/GB150第10.3.3 角焊缝的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70，且不小于8mm。 焊缝与母材应圆滑过渡。W焊接记录焊接检验员4.9焊缝外观质量GB150第10.3.3.3焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅物W现

11、场检查焊接检验员4.10筒体焊缝磨平图纸及工艺图纸及工艺，应磨至与母材表面齐平，并不得低于母材。W现场检查检验员4.11焊缝咬边图样/GB150第10.3.3.4 Cr-Mo钢、不锈钢和焊接接头系数取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。 其它焊缝咬边深度不得大于0.5mm，且连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长的10。W现场检查焊接检验员4.15焊工钢印固容规4.2.2根据施工记录绘有焊工钢印分布图，且具有可追踪性W焊接记录(含焊缝布置图)核对焊工资格施工员4.16无损检测资料JB/T47301、无损检测单位供方评审，技术协议签订。2、无损检测报告审查，底片合格级别复

12、查。无损检测监督。3、无损检测报告凭证符合固容规要求。4、具有无损检测标记部位图(布片图)。Ra.核查无损检测资料b核查实物无损检测责任师4.17消应力热处理GB150第10.4.5热处理工艺指导书1、焊后作消除应力的热处理，热处理后不得再施焊；对焊接接头要进行硬度检测（图纸有要求时）。2、凡图样要求热处理的部件均进行热处理。3、热处理参数符合热处理工艺规范(包括升温速度、保温温度及时间、降温速度、出炉温度等)。4、具有符合热处理工艺规范的自动记录曲线等资料凭证。R核查自动记录曲线等凭证,热处理报告热处理责任师第五部分：组装质量控制序号项目控制依据工作内容和标准质控类别见证资料责任者签字5.1

13、筒体直线度GB150图纸圆筒直线度允许偏差为L/1000（L为圆筒总长）(检查方法) 直线度检查，应通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0、90、180、270四个部位测量。W检验记录检验员5.2划 线图纸（管口方位图、内件图）四心线、基准圆确定，管孔方位允差是设计要求允差的一半、内件允差见设计说明及采用标准。不锈钢（包括复合板复层侧）、低温容器等不得用划针、钢印标识。W划线自检记录施工员检验员5.3组装尺寸图纸、设备制造公差图接管法兰与壳体组对伸出高度、法兰面倾斜等，成对液位计相对位置。内件组对位置测量，塔盘支持圈不平度、降液板连接板位置等，每层均要测量。W开孔接管自检记录塔内件检查记录施工员

14、检验员5.4密封面保护密封面应予以保护，不得因磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤、飞溅、喷砂等而损坏密封面。W 现场观察施工员5.5表面机械损伤及修磨程度GB150修磨范围的斜度至少为1:3，修磨深度不大于该部位钢板厚度的5，且不大于2mm，否则予以焊补。W报检单检验员5.6地脚螺栓孔GB150/JB/T4710/JB/T4731带裙座塔器：地脚螺栓孔中心圆直径允差2mm,任意两孔间距允差2mm，上下孔同心度0.5mm卧制设备：鞍座成对地脚螺栓孔间距、对角线测量允差3mm两鞍座底板在同一平面，允差：2mm。W检验记录检验员5.7铭牌托架高度当图样规定了保温层厚度时，铭牌托架的高度应大于保温层厚度。W现场

15、观察检验员5.8总体检验外观检验、检验记录资料审查H质量评定、交工资料检验责任师5.9密封面二次加工图纸、工艺有要求的设备法兰密封面应在热处理后加工。W现场观察施工员第六部分：试验控制序号项目控制依据工作内容和标准质控类别见证资料责任者签字6.1补强圈试压GB150第10.9.3容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.40.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。W试验前检查分段出厂（检验员）6.2耐压试验图纸、耐压试验指导书压力容器中应充满液体，滞留在压力容器内的气体必须排净。压力容器外表面应保持干燥，当压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，

16、保压足够时间，然后，降至设计压力，保压足够时间进行检查。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。H现场观察，耐压试验记录检验责任师6.4试样加工、试验图纸、工艺文件原材料取样试件、产品试板、母材验证试板进行力学、冲击试验满足图纸、标准要求。焊缝化学成分分析等（图纸技术条件有要求时）。R原始记录、试验报告审核、试件保存一年理化责任师6.5容器内部清洁程度无积水、残留杂物。W目测检验员第七部分：油漆、包装及文件序号项目控制依据工作内容和标准质控类别见证资料责任者签字酸洗、除锈、涂装指导书7.2除锈方法和质量图纸及工艺W

17、目测检验员7.3底漆与厚度如图样对涂敷防腐涂料无特殊要求时，容器壳体外表面应至少涂底漆两道，底漆干膜厚度不小于技术要求.W涂漆记录检验员7.4面漆如果有见合同附件。W7.5涂层质量JB/T4711第3.2.4图敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及致密度。W报检单检验员7.6标记压力容器运输、包装和封车工艺守则顾客特殊要求包装方案.喷标要求：设备中心线、设备名称、重心位置等。W检验员7.7包装顾客要求、油漆面保护等.W检验员7.8管口封闭a.无配对法兰的，应该用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭。如用金属

18、盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片；每个孔用四条螺栓固定；b.配对法兰夹盲板用螺栓紧固在容器法兰连接处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。W目测检验员7.9充氮当设计图纸或合同条款有要求时，海运设备内部进行充氮保护，其管口封闭,压力应为0.06MPa。W目测检验员7.10铭牌用4条螺栓或铆钉固定W目测检验员7.11产品资料完整GB150第10.10.1容器出厂质量证明文件应包括以下四部分。1、产品合格证；2、容器说明书；3、质量证明书；4、特种设备监检证书。R资料目录检验责任师7.12出厂资料份数合同符合合同规定。R交接单检验责任师说明：H-停止点：也称停止检查点或停点。是指当工程或产品制造到对质量有重大影响活动（工序）时，施工作业单位应暂时停止制造，在驻厂监检人员或监理（如果有）在场的情况下，由质检部专职检验员进行检查，检查结果应得到驻厂监检人员或监理确认，必要时签字后方可继续进行制造，否则不能进行下到工序。R-审核点：也称认可点、审阅点。即除执行（操作）者进行自查符合有关规定外，还应由质保体系中有关人员（职责高于执行者）进行确认。通常是审查文件和记录。W-见证点：也称约定检查点。当产品制造到达此类检查点时，作业单位应通知施工员或质检部专职检验员到现场见证。如有顾客、监造单位预先合同或技术协议中预先约定，还应事先通知其到现场见证。