安全生产责任.docx

1、安全生产责任渑 池 县 胡家洼水库除险加固工程安全生产责任制度 河南省水利第一工程局 二00八年十月十五日安全生产责任制度1.1安全生产是党和国家保护劳动者的一项重要政策，是社会主义企业管理的基本原则之一。2.1凡进入施工现场人员都要按规定穿戴好必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤膊上班，不准酒后上班，不准带无关人员进入施工现场，不准玩火、烤火和打闹嘻戏。2.2施工人员上班前要检查工作面的交通通道和各种设施、管道线路、机具等是否符合安全要求，检查合格后方可开始工作。2.3严禁施工人员在铁路、公路、洞口或山坡下等不安全地区停留和休息。2.4全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并

2、熟知本职工种的安全技术操作规程。在生产中应坚守工作岗位。2.5未经领导许可不得任意将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械设备。2.6起重机工作的人员，禁止任何人站在吊运物品上或者在吊杆上面停留和行走。吊装物件悬空时驾驶不可离开操作岗位。2.7挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的危险半径以内。2.8严禁搭乘未经有关部门批准的各型现场施工运输车辆。2.9爆破作业必须统一指挥，统一信号、划定安全警戒区，并明确安全警戒人员，在装药、联线开始前，无关人员一律退出作业区；在点燃前，除炮工外，其他人员一律退到安全地点隐蔽；爆破后，须经炮工进行检查确认安全后其他人员方能进入现场。2.10严禁私拉、乱接

3、电源，非电工不得从事电气作业。2.11供电线路的架设安装均应遵照“水利水电建筑安装安全技术工作规程”中“施工供电”的有关规定执行。2.12机械设备的安装应符合机械设备安装工程施工及检验规范的有关规定，电器设备的安装与架设应符合电业安全工作规程的有关规定。2.13施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施，并树立示警牌。交通路口、危险地段要悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间要设红灯示警。2.14凡在坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行作业，均应遵守“高处作业”有关安全技术操作规程进行。2.15常用安全用具如安全帽、安全带、安全网等必须符合国家规定的质量标准，安全用具严

4、禁作其他工具使用，并注意妥善保管。2.16施工现场应根据防火需要配备一定数量的消防器材和设备，存放地点要明显且易于取用。第三章、砼工程3.1模板3.1.1支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作，必须上下同时作业，一定要有隔离防护措施3.1.2高处，复杂结构模板的安装与拆除，应按施工设计进行，事先应有切实可行的安全措施。3.1.3上下传送模板应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标安全区，加派安全警戒线，暂停行人过往。3.1.4模板的支撑不准撑在脚手架上3.1.5支模过程中需要中途停歇，应将支撑、搭头、搞头板等钉牢，拆模间歇时，应将巳活动的模板、支撑等拆除运

5、走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。3.1.6拆除模板时操作人员严禁站在正拆除的模板上。3.1.7钢模应边安装边找正，对拉螺栓应平直相对，螺帽的缧扣应有足够长度，高处作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在脚手板上，扳手等工具要用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。3.1.8组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下，拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。3.1.9砼浇筑过程中，应设专人负责检查、护模板、防止模板在浇筑过程中产生错台移位、走样坍塌。 3.2钢筋3.2.1钢筋加工场地要平整，操作台要稳固，照明灯具需加网罩3.2.2用机械调直、切断、弯

6、曲钢筋时必须遵守所用机械的安全技术操作规程。3.2.3人工断料，工具必须牢固，掌子面和打锤的人要站斜角。以防失手或锤脱伤人。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，不得用手扶持。3.2.4机械切断、弯曲钢筋，严禁超荷运转，检查机器或调换刀片、拔柱、挡板时必须停车进行。3.2.5冷弯钢筋作业应按有关冷弯作业安全技术规范规定进行操作施工。3.2.6钢筋焊接现场应注意防火，要配备足够的消防器材。3.2.7配合焊接工作时应戴有色眼镜和防护、手套，焊接时不准手直接触钢筋。3.2.8搬运钢筋时要注意前后左右。吊运钢筋必须绑扎牢固，并设稳绳，钢筋不得与其它物件混吊，吊运过程严禁钢筋与电线或焊线相碰，以防触电

7、。3.2.9在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好与埋盘拉牢后进行，且应设置牢靠的支架。3.2.10绑扎钢筋的铅丝头应弯向模板面，以免伤及他人。3.2.11严禁在未焊牢的钢筋上行走，在己绑好的钢筋架上行走，应铺设脚手板3.3砼拌和3.3.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或与支脚筒架稳不准以轮胎代替支架。3.3.2开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好，搅拌筒必须用清水冲洗干净。在作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。3.3.3拌和机加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；严禁向旋转部位加油；严禁进行清扫、检修等工作

8、。3.3.4未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。3.3.5现场检修时，应固定立好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面就有人监护。3.4砼运输3.4.1用手推车运砼推车时，应注意平衡掌握重心，不准猛跑，注意前后车距，倒料时不得撒把。3.4.2汽车运料必须遵守有关交通规则，自卸车卸完料后车斗应立好复原，不得边走边落，自卸车箱内严禁搭人。3.4.3用吊罐吊运砼，使用前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤（吊罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部位进行检查；吊罐起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥，指挥信号必须明确、准确；吊罐吊至仓面下落到一定高度时应减慢下降、转向及吊机行速，避免紧急刹车，以

9、避免吊罐晃荡撞击人体、模板、支撑、拉条和予埋件等，吊罐吊运时严禁吊罐正下方站人；严禁砼超出罐顶以防砼坍落伤人。3.4.4用砼输送泵、泵车、搅拌车运送砼时，应遵守电力建设安全工作规程有关安全技术操作规定。3.5平仓、振捣3.5.1砼浇筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否牢固安全可靠，同时仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等均不能随意拆除、撬动，如必须拆除撬动时，应经施工负责人的同意。3.5.2吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，在平仓振捣中，要经常观察模板、支撑、拉筋有否变形，发现有上述情况应立即停止工作并及时报告。3.5.3不得将运转中的振捣器放在模板或脚手架上。3

10、.5.4使用的电动振捣器要配有触电保安器。湿手不得接触振捣器电源开关。3.5.5仓内人员上下须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。3.6毛石埋设3.6.1人工抬运毛石进仓所搭设的临时跑道应牢固可靠，斜坡跳板应设防滑条，抬运的工具要牢靠结实，放置毛石的工作平台不能超出设计允许的荷载，毛石入仓，如下方有人工作时，不得向下抛扔。3.6.2毛石吊运入仓时，仓内人员应躲开，必须撤离吊放中心3.5m半径以外。3.6.3利用自卸汽车装卸毛石，应有专人指挥，卸料平台距仓面不宜超过2m，卸料时，仓内人员要远离，避免毛石伤人。3.6.4毛石埋放高度超过2m时严禁自由下落，在2m以内埋放毛石时应防止石块碰击。3.7打

11、毛冲洗与养护6.7.1打毛前应检查所有工具是否可靠，多人同时打（凿）毛时，要注意防止飞石、工具伤人，严禁在同一面工作面上同时打毛。3.7.2冲毛时（冲洗）要防止泥水冲到电气设备或电力线路上，工作面的电线、灯头应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。3.4.2养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上，禁止在高处向低处砼面上直接洒水养护。3.8喷锚支护3.5.1喷射工作面，应采取综合防尘措施，尽量降低扑尘浓度，应采用水泥裹砂法喷射砼的新工艺为宜。3.5.2砂浆锚杆灌注作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好，接头是否严密，注浆罐上的压力表灵敏度是否可靠。第四章主要工种的安全技术操作规程4.1砼工4.1.1一

12、般规定4.1.1.1. 砼工进仓操作时，必须戴安全帽，穿胶靴。4.1.1.2.使用手推车在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆，是否安全可靠。铺设的脚手板不得悬空探头。4.1.1.3.运料马道平台要保持干净，有人打扫，打扫时应注意下面行人，脚手板上面如有钉子要及时处理干净。4.1.1.4.下料口需钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。4.1.1.5.马道坡度不得太陡，手推车马道至少要有1.5m宽度，推车不得猛跑，以免撞人。推车时精神要集中。4.1.1.6.隧洞内推斗车，工作前先检查斗车装置是否完好，刹车要灵活可靠，斗车要清扫干净。4.1.1.7.电瓶机车拖拉斗车运行中，应设跟车人员统一指挥，统

13、一信号，跟车人员禁止站在两斗车之间。4.1.1.5.在倒砼料前，必须将斗车刹住，脚要站稳，两手握紧车斗倒料。4.1.1.9.每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净。4.1.1.10.使用卷扬机运输砼时，应遵守该机安全操作规程。卷扬机道应有专人负责斗车挂钩，及指挥信号工作。严防跑车伤人。4.1.1.11.多层垂直运输，必须装设灯、铃等联系信号。运行中若发现故障，必须停车并用木杆架住料斗后再行检修。料斗运行时，禁止向井筒内伸头看望或伸手招呼。4.1.1.12.使用溜槽、溜筒，必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不得直接站在溜槽帮上操作。4.1.1.13.浇捣拱形结构，应自两边拱脚处对称下料。4.

14、1.1.14.用砼泵输送砼，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。4.1.1.15.使用立式、卧式吊罐。必须在两只吊耳完全挂妥后才能起吊。4.1.1.16.吊罐下方严禁站人，吊罐就位时，不得用手或绳拉，以防失手断绳反弹伤人。4.1.2平仓捣固4.1.2.1.使用缓降筒，必须使用满足强度要求的绳索连结，并用铅丝扎紧。4.1.2.2.在浇筑较高或特殊仓面，当呼声听不到时，必须规定联系信号。4.1.2.3.浇筑无板框架结构梁柱砼时，应搭设临时脚架，并设防护栏，不得站在模板上操作。凡现支模板浇筑时，必须派专人看模，发现变形鼓裂现象时，应立即通知有

15、关人员停止浇筑，采取措施处理。4.1.2.4.浇筑梁时，应搭设临时浇筑平台，不得乱踩钢筋，并防止钢筋钩挂隹绊。4.1.2.5.浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等砼时，外部应设安全网或其它防护措施。4.1.3震捣器的使用4.1.3.1、电动插入式震捣器安全事项：.使用震捣器前，首先检查一下电线有无破裂漏电现象。.装接软轴前，先看一下马达倒、顺转，如遇倒转，应先将电源接正，再接软轴。.使用震捣器，时间不能过久，以防过热或冒烟现象。震捣器不用时，应立即把电门关上，不准空震。.使用震捣器时，电缆不能乱绕，更不能拖拉电缆移动震捣器。.要经常检查电机（含变频机组）、软轴、震捣棒使用情况，及时做好维修工作。4.1

16、.4凿毛清理养护4.1.4.1.砼手工凿，应先检查锤头与柄是否牢固4.1.4.2.在较高垂直面上凿毛时，必须搭好脚手架，不准蹬在钢筋上，或其它预埋件上操作，并栓好安全带。4.1.4.3.垂直面毛时，不得双层作业。如必须双层作业，需要搭棚隔离。4.1.4.4.在高作业时，使用工具必须放到工具袋内。4.1.4.5.清理仓面时，禁止踩预埋件，钢筋位置不得随便移动。4.1.4.6.养护用水不得喷到电闸、灯泡等电气设备上。4.1.4.10.用草帘或草袋覆盖砼养护时，对所有的沟孔井等应设标志或盖板、围栏，不得随便挪动。4.2砼搅拌工4.2.1.拌和机工应熟悉并掌握搅拌机的构造、性能、操作方法和使用规则，才

17、可以担任工作。4.2.2.拌和机安装要牢固，机身要平稳，确保安全才能使用。4.2.3.拌和机的齿轮及皮带盘等传动部分，必须装上防护罩，电动机应接地良好4.2.4.工作前，应进行空车运转，检查拌和机的运转方向，细听各部件的无异常情况。并检查操作部分是否灵活。同时应加清水使拌和筒内壁湿润。4.2.5.工作前，应检查传动离合器、制动器、气泵等是否灵活可靠，钢丝绳是否断丝损坏。4.2.6.在机械运转中，禁止用铁锹、要棒等物伸入拌和机内。4.2.7.拌和机的运转部分，要经常加润滑油。4.2.5.拌和机的转数要经常检查，是否和规定转数相符。4.2.9.每次拌和数量不得超过允许的范围。4.2.10.工作结束

18、后，应将拌和机进行清洗，然后切断电源。4.3强制式混凝土拌和机4.3.1.强制式混凝土拌和机操作人员，除遵守普通混凝土拌和机的安全技术规程外，还应遵守以下几点：.工作时，进料坑及进料槽钢导轨上，不得站人或放其它物件。.牵引时，进料斗除锁住渡轮外，还必须用安全钩扣住。.出料门的启闭操作全系手动，操作中运行人员的手不可离开手柄，人也不要站在甩动的半径内以免手柄受到冲击，突然弹开伤人。.当出料门关闭后，务须用箱盖上的安全钩将手柄钩牢，方可进行下一盘混凝土的搅拌。.非工作时，进料斗应提高到适当的高度，用销钩将料斗渡轮锁住。4.4汽车驾驶员4.4.1.汽车驾驶员必须遵守国家颁发的有文件、规定和技术要求，

19、听从交警及管理人员指挥、检查，积极维护交通秩序。持有驾驶证、行车证及养路票证；不得驾驶与证件不符合的车辆，不准任意将车辆交给他人驾驶。4.4.2.车辆的技术状况必须良好、性能必须达到规定要求，车辆不准超载运行、不准带病工作。4.4.3.车辆起步前要检查车旁及车下有无人、畜及障碍物等，起步时应先挂挡、后松手制动器，并通过后视镜察看后方有无车辆，再缓松离合器踏板，适当加油门徐徐起步。4.4.4.车辆行驶应根据车型、拖载、道路、气候、视线和现场交通情况，在交通规划规定的范围内确定行驶速度，行驶中要与前、后车辆保持适当的安全距离，一般应不小于30m，遇气候不良或道路不明还应适当延长。4.4.5.行驶中

20、不得将脚踩在离合器踩板上，并尽量使用紧急制动。行驶中要注意避让尖石、铁钉、菱角物、拱坑碎玻璃等物件，并及时剔除嵌入轮胎内的石块。4.4.6.工地运输石碴、砼、块石等所有车辆等驾驶室内严禁带小孩。车辆在山区或陡坡路段严禁熄火滑行。过桥时应减低速度，避免在桥上变速、刹车或停车。重车下坡时，尽量少用制动，应选择合适的档位，辅以间歇制动以控制车速，不可紧急制动或中途换档。4.4.10.道路泥泞、积雪、结冰、陡坡、狭路、急弯阴暗、风雪、雨雾、黄昏、黑夜、视线不清、车辆货物超高、超宽、超长等情况下严禁滑行。4.4.5.禁止在上坡道向下倒车或调头，防止翻车。4.4.9.载运危险物品时，除押运人员外不准搭乘其

21、它人员，严格按指定路线和时间行驶，车上应挂红色旗标志。行驶中避免紧急制动滑行，中途停车应选择远离车辆及其他容易引燃安全地带；司机和押运人员不得远离，危险品未卸完前司机不能离开车辆，防止发生事故。4.4.10.以挖掘机装料时，汽车就位后要停稳刹住，驾驶室应无搭乘人员，必要时司机也应离开，防止挖斗越过驾驶室顶时发生意外。在向坑洼地段卸料时，汽车后轮与坑洼边要注意保持适当安全距离，防止坍塌和翻车。4.4.11.自卸汽车卸料时，应注意上方空间有无架空线，卸料后车箱及时复位并用锁定装置锁定，后档板在卸料完毕后应立即栓牢，防止行车时震颤脱落，在有横向坡度的路面上卸料，要防止车厢举升后重心偏移而翻车。4.4

22、.12.尽量避免在坡道狭窄、交通繁忙处倒车或调头，禁止在桥梁、隧洞或公路与铁路交叉处，路口上进行调车。4.4.13.发生交通事故必须立即停车保护现场，若为了急救受伤者而必须移动现场时，则应设置标记，立即报告当地公安、公路交通管理机关听候处理。4.5挖掘机司机4.5.1.挖掘机司机必须经过专门训练，了解机械构造、性能、熟悉操作方法和保养规程并经考试合格后方可独立操作。4.5.2.工作前应对发动机、传动部位、液压部分、作业部分、制动部分、各种仪表和钢丝绳等进行检查，确认情况正常后方得开始工作。4.5.3.挖掘机工作时，禁止无关人员进入驾驶室内，不得在驾驶室内存放任何有碍工作的物件。4.5.4.启动

23、发动机前，应将离合器分离，各操纵杆置于空档位置，按发动机启动程序进行起动，开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠。4.5.5.操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急。作业时应做到：“五不碰”，不碰天轮；不碰保险牙；不碰覆带板及机架；不碰缓冲木；不碰装土车辆、车厢。4.5.6.作业时必须做到“八不准”：不准“三条腿作业”；不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底；不准用斗牙挑大块石装车；铲斗未撤出掌子面，不准回转或行车；运输车辆未停稳不准停车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。4.5.7. 铲斗装满回转时，不得采用紧急制动，以防飞料坠下。4.5.5.禁止在满载

24、时将铲斗悬空，进行行走或变更动臂倾角。4.5.9.铲斗应在汽车箱上方的中间位置卸料，不得偏装卸料高度以铲斗底板打开后不碰及车箱为宜。4.5.10.挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留。4.5.11.运转中，禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。禁止用铲斗进行起吊作业。4.5.12.操作人员离开工作岗位时，必须将铲斗落地。4.5.13.作业及行走时，驱动轮应在行驶方向的后面，臂杆应与履带同一方向，提升、推压、回转抱闸均应在制动位置。4.5.14.上、下坡道时，禁止中途变速或空档滑行，并应有防止滑坡措施。4.5.15.停机应遵守下列规定：.挖掘机应放在坚实、平坦安全的地方。

25、.停放就位后，将铲斗落地，使提升绳松紧适度，起重臂杆倾角应降至4050位置，将回转制动器摇紧。.以内燃机为动力的挖掘机，停机前应先脱开主离合器，空转35min，待发动机逐渐减速后再停机，停机后应将主离合器再行结合。当气温在0以下时应放净未加防冻液的冷却水。禁止停机前轰油门或用减压杆熄火。.将各操作手柄置于零位。4.5.16.按规定对挖掘机进行检修保养。4.6拖拉机司机4.6.1.驾驶人员必须遵守交通规则和操作规程，服从交通管理，持证驾驶。4.6.2.拖拉机的使用原则是定人定机、人机固定，严禁将机交给他人操作。4.6.3.严禁酒后开车，加油时禁止吸烟。4.6.4.工作时驾驶人员不准离开岗位，机车

26、运转时禁止从事润滑、紧固和维修工作。禁止以手触及各回转部位，避免发生绞伤事故。4.6.5.驾驶人员要切实做到保持机车的零件、附属装置、随机工器具的完整齐全，保持机车的技术状况良好，性能符合规定要求。4.7空压机工4.10.1.空压机应安装在远离蒸气、煤气和粉尘飞扬的地方，机房应通风良好，室温一般应低于40，进气管应接至室外并装有空气滤清器。新安装或检修后的空压机必须按规定进行试运转，确认性能可靠后方可带负荷运行。4.10.2.储气罐应放置在室外通风良好，易于散热的地方。每年应作一次水压试验，其压力应达到工作压力的1.5倍，气压表、安全阀每年应校核一次，做到灵敏、可靠。4.10.3.机房内和储气

27、罐附近应有足够的防滑设施。4.10.4.空压机送气一定要事先与使用单位联系好，才准开启送气阀门，开始由小逐渐增大，不可一时全部打开。4.10.5.严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。操作人员应严守岗位，不得擅自决定由非本机人员代替工作。严禁酒后操作和作其他与运转无关产事情。4.10.6.操作高压开关柜必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。4.10.7.加油时不吸烟，电器设备的外壳应接地。4.10.5.固定式电动空压机起动前的准备和检查：（70/8型空压机）.清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。.曲轴箱中的油质和油量应符合要求。.压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机

28、前的位置。.长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100KPa以上。.各联接部位有无松动现象，安全防护装置应可靠齐全，电动机及电气设备应正常接地良好，起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。.中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器使空压机处于无负荷状态。.打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入气缸。4.10.9.起动应遵守下列规定：（1-20/8型空压机）.合配电屏上的电源闸刀，按起动按钮，起动指示灯显亮。.操作鼓形控制器手柄，逐级切除

29、起动电阻，使电动机加速到额定转速。.注视油压表、气压表读数应正常。空转正常后，即可带负荷运转。4.10.10.运转作业应遵守下列规定：.各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求：.冷却水温度不超过30，出水温度不得超过40；.润滑油压力在98294KPa；.机内油温有十字头的不超过60，无十字头的不超过70；.一级气缸压力176216KPa，二级气缸压力784KPa，不许超过823KPa；.轴承温度不得超过5.5。排气温度不超过160；.电动机温升不超过60。.电动机及机械部分应无异常响声和振动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定范围内。.注油器

30、工作应正常。.中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。.冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。.卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。.中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放23次。.各种螺丝、销子无松动现象。4.10.11.空压机运行中发现下列情况之一时，应停机检查、排除故障，恢复正常：.冷却水突然中断。.润滑油压力真正降到 100kPa以下或突然中断。.二级排气压力或排气温度超过允许范围。.中间压力超过允许范围。.润滑油温度过高。.配电屏电流表指示突然超过规定。.压缩机或电动机有不正常声响。.电动机的滑环和电刷间，有严重跳火。.压缩机发生严重漏气或漏水。4.10.12.停机应

31、遵守下列规定：.逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。断开电源，使电动机停止。.放出中间冷却器及储气罐中冷凝的油水，在冬季低温(+5oC以下)应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净，以免冻坏机器。排放冷却水须待水温降到60oC以下后进行。4.8石工4.8.1.搬运石料应拿牢放稳，绳索工具要牢固，两人抬运石料时，应互相配合，动作一致，用车子运送石料不要装得太满，防止滚落伤人。4.8.2.往坑槽内运石料时，应使用溜槽或吊运，下方人员应退到安全地点。4.8.3.在脚手架上砌石时，不得使用大锤。修整块石块时应戴防护眼镜，不准两人面对面操作。4.8.4.在槽内砌筑基础时，应检查两侧土质稳定情况，如有裂缝倾坍可