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安全生产责任

渑池县

胡家洼水库除险加固工程

安

全

生

产

责

任

制

度

河南省水利第一工程局

二00八年十月十五日

安全生产责任制度

1.1  安全生产是党和国家保护劳动者的一项重要政策，是社会主义企业管理的基本原则之一。

2.1  凡进入施工现场人员都要按规定穿戴好必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤膊上班，不准酒后上班，不准带无关人员进入施工现场，不准玩火、烤火和打闹嘻戏。

2.2   施工人员上班前要检查工作面的交通通道和各种设施、管道线路、机具等是否符合安全要求，检查合格后方可开始工作。

2.3  严禁施工人员在铁路、公路、洞口或山坡下等不安全地区停留和休息。

2.4  全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程。

在生产中应坚守工作岗位。

2.5  未经领导许可不得任意将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械设备。

2.6  起重机工作的人员，禁止任何人站在吊运物品上或者在吊杆上面停留和行走。

吊装物件悬空时驾驶不可离开操作岗位。

2.7  挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的危险半径以内。

2.8  严禁搭乘未经有关部门批准的各型现场施工运输车辆。

2.9  爆破作业必须统一指挥，统一信号、划定安全警戒区，并明确安全警戒人员，在装药、联线开始前，无关人员一律退出作业区；在点燃前，除炮工外，其他人员一律退到安全地点隐蔽；爆破后，须经炮工进行检查确认安全后其他人员方能进入现场。

2.10  严禁私拉、乱接电源，非电工不得从事电气作业。

2.11  供电线路的架设安装均应遵照“水利水电建筑安装安全技术工作规程”中“施工供电”的有关规定执行。

2.12  机械设备的安装应符合《机械设备安装工程施工及检验规范》的有关规定，电器设备的安装与架设应符合《电业安全工作规程》的有关规定。

2.13  施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施，并树立示警牌。

交通路口、危险地段要悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间要设红灯示警。

2.14  凡在坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行作业，均应遵守“高处作业”有关安全技术操作规程进行。

2.15  常用安全用具如安全帽、安全带、安全网等必须符合国家规定的质量标准，安全用具严禁作其他工具使用，并注意妥善保管。

2.16  施工现场应根据防火需要配备一定数量的消防器材和设备，存放地点要明显且易于取用。

第三章、砼工程

3.1模板

3.1.1支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作，必须上下同时作业，一定要有隔离防护措施

3.1.2高处，复杂结构模板的安装与拆除，应按施工设计进行，事先应有切实可行的安全措施。

3.1.3上下传送模板应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标安全区，加派安全警戒线，暂停行人过往。

3.1.4模板的支撑不准撑在脚手架上

3.1.5支模过程中需要中途停歇，应将支撑、搭头、搞头板等钉牢，拆模间歇时，应将巳活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。

3.1.6拆除模板时操作人员严禁站在正拆除的模板上。

3.1.7钢模应边安装边找正，对拉螺栓应平直相对，螺帽的缧扣应有足够长度，高处作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在脚手板上，扳手等工具要用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。

3.1.8组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下，拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。

3.1.9砼浇筑过程中，应设专人负责检查、护模板、防止模板在浇筑过程中产生错台移位、走样坍塌。

3.2钢筋

3.2.1钢筋加工场地要平整，操作台要稳固，照明灯具需加网罩

3.2.2用机械调直、切断、弯曲钢筋时必须遵守所用机械的安全技术操作规程。

3.2.3人工断料，工具必须牢固，掌子面和打锤的人要站斜角。

以防失手或锤脱伤人。

切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，不得用手扶持。

3.2.4机械切断、弯曲钢筋，严禁超荷运转，检查机器或调换刀片、拔柱、挡板时必须停车进行。

3.2.5冷弯钢筋作业应按有关冷弯作业安全技术规范规定进行操作施工。

3.2.6钢筋焊接现场应注意防火，要配备足够的消防器材。

3.2.7配合焊接工作时应戴有色眼镜和防护、手套，焊接时不准手直接触钢筋。

3.2.8搬运钢筋时要注意前后左右。

吊运钢筋必须绑扎牢固，并设稳绳，钢筋不得与其它物件混吊，吊运过程严禁钢筋与电线或焊线相碰，以防触电。

3.2.9在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好与埋盘拉牢后进行，且应设置牢靠的支架。

3.2.10绑扎钢筋的铅丝头应弯向模板面，以免伤及他人。

3.2.11严禁在未焊牢的钢筋上行走，在己绑好的钢筋架上行走，应铺设脚手板

3.3砼拌和

3.3.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或与支脚筒架稳不准以轮胎代替支架。

3.3.2开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好，搅拌筒必须用清水冲洗干净。

在作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。

3.3.3拌和机加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；严禁向旋转部位加油；严禁进行清扫、检修等工作。

3.3.4未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。

3.3.5现场检修时，应固定立好料斗，切断电源。

进入搅拌筒内工作时，外面就有人监护。

3.4砼运输

3.4.1用手推车运砼推车时，应注意平衡掌握重心，不准猛跑，注意前后车距，倒料时不得撒把。

3.4.2汽车运料必须遵守有关交通规则，自卸车卸完料后车斗应立好复原，不得边走边落，自卸车箱内严禁搭人。

3.4.3用吊罐吊运砼，使用前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤（吊罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部位进行检查；吊罐起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥，指挥信号必须明确、准确；吊罐吊至仓面下落到一定高度时应减慢下降、转向及吊机行速，避免紧急刹车，以避免吊罐晃荡撞击人体、模板、支撑、拉条和予埋件等，吊罐吊运时严禁吊罐正下方站人；严禁砼超出罐顶以防砼坍落伤人。

3.4.4用砼输送泵、泵车、搅拌车运送砼时，应遵守《电力建设安全工作规程》有关安全技术操作规定。

3.5平仓、振捣

3.5.1砼浇筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否牢固安全可靠，同时仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等均不能随意拆除、撬动，如必须拆除撬动时，应经施工负责人的同意。

3.5.2吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，在平仓振捣中，要经常观察模板、支撑、拉筋有否变形，发现有上述情况应立即停止工作并及时报告。

3.5.3不得将运转中的振捣器放在模板或脚手架上。

3.5.4使用的电动振捣器要配有触电保安器。

湿手不得接触振捣器电源开关。

3.5.5仓内人员上下须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。

3.6毛石埋设

3.6.1人工抬运毛石进仓所搭设的临时跑道应牢固可靠，斜坡跳板应设防滑条，抬运的工具要牢靠结实，放置毛石的工作平台不能超出设计允许的荷载，毛石入仓，如下方有人工作时，不得向下抛扔。

3.6.2毛石吊运入仓时，仓内人员应躲开，必须撤离吊放中心3.5m半径以外。

3.6.3利用自卸汽车装卸毛石，应有专人指挥，卸料平台距仓面不宜超过2m，卸料时，仓内人员要远离，避免毛石伤人。

3.6.4毛石埋放高度超过2m时严禁自由下落，在2m以内埋放毛石时应防止石块碰击。

3.7打毛冲洗与养护

6.7.1打毛前应检查所有工具是否可靠，多人同时打（凿）毛时，要注意防止飞石、工具伤人，严禁在同一面工作面上同时打毛。

3.7.2冲毛时（冲洗）要防止泥水冲到电气设备或电力线路上，工作面的电线、灯头应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。

3.4.2养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上，禁止在高处向低处砼面上直接洒水养护。

3.8喷锚支护

3.5.1喷射工作面，应采取综合防尘措施，尽量降低扑尘浓度，应采用水泥裹砂法喷射砼的新工艺为宜。

3.5.2砂浆锚杆灌注作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好，接头是否严密，注浆罐上的压力表灵敏度是否可靠。

第四章　主要工种的安全技术操作规程

4.1　砼　工

4.1.1　一　般　规　定

4.1.1.1.砼工进仓操作时，必须戴安全帽，穿胶靴。

4.1.1.2.使用手推车在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆，是否安全可靠。

铺设的脚手板不得悬空探头。

4.1.1.3.运料马道平台要保持干净，有人打扫，打扫时应注意下面行人，脚手板上面如有钉子要及时处理干净。

4.1.1.4.下料口需钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。

4.1.1.5.马道坡度不得太陡，手推车马道至少要有1.5m宽度，推车不得猛跑，以免撞人。

推车时精神要集中。

4.1.1.6.隧洞内推斗车，工作前先检查斗车装置是否完好，刹车要灵活可靠，斗车要清扫干净。

4.1.1.7.电瓶机车拖拉斗车运行中，应设跟车人员统一指挥，统一信号，跟车人员禁止站在两斗车之间。

4.1.1.5.在倒砼料前，必须将斗车刹住，脚要站稳，两手握紧车斗倒料。

4.1.1.9.每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净。

4.1.1.10.使用卷扬机运输砼时，应遵守该机安全操作规程。

卷扬机道应有专人负责斗车挂钩，及指挥信号工作。

严防跑车伤人。

4.1.1.11.多层垂直运输，必须装设灯、铃等联系信号。

运行中若发现故障，必须停车并用木杆架住料斗后再行检修。

料斗运行时，禁止向井筒内伸头看望或伸手招呼。

4.1.1.12.使用溜槽、溜筒，必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不得直接站在溜槽帮上操作。

4.1.1.13.浇捣拱形结构，应自两边拱脚处对称下料。

4.1.1.14.用砼泵输送砼，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。

4.1.1.15.使用立式、卧式吊罐。

必须在两只吊耳完全挂妥后才能起吊。

4.1.1.16.吊罐下方严禁站人，吊罐就位时，不得用手或绳拉，以防失手断绳反弹伤人。

4.1.2　平　仓　捣　固

4.1.2.1.使用缓降筒，必须使用满足强度要求的绳索连结，并用铅丝扎紧。

4.1.2.2.在浇筑较高或特殊仓面，当呼声听不到时，必须规定联系信号。

4.1.2.3.浇筑无板框架结构梁柱砼时，应搭设临时脚架，并设防护栏，不得站在模板上操作。

凡现支模板浇筑时，必须派专人看模，发现变形鼓裂现象时，应立即通知有关人员停止浇筑，采取措施处理。

4.1.2.4.浇筑梁时，应搭设临时浇筑平台，不得乱踩钢筋，并防止钢筋钩挂隹绊。

4.1.2.5.浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等砼时，外部应设安全网或其它防护措施。

4.1.3　震　捣　器　的　使　用

4.1.3.1、电动插入式震捣器安全事项：

⑴.使用震捣器前，首先检查一下电线有无破裂漏电现象。

⑵.装接软轴前，先看一下马达倒、顺转，如遇倒转，应先将电源接正，再接软轴。

⑶.使用震捣器，时间不能过久，以防过热或冒烟现象。

震捣器不用时，应立即把电门关上，不准空震。

⑷.使用震捣器时，电缆不能乱绕，更不能拖拉电缆移动震捣器。

⑸.要经常检查电机（含变频机组）、软轴、震捣棒使用情况，及时做好维修工作。

4.1.4　凿　毛　清　理　养　护

4.1.4.1.砼手工凿，应先检查锤头与柄是否牢固

4.1.4.2.在较高垂直面上凿毛时，必须搭好脚手架，不准蹬在钢筋上，或其它预埋件上操作，并栓好安全带。

4.1.4.3.垂直面毛时，不得双层作业。

如必须双层作业，需要搭棚隔离。

4.1.4.4.在高作业时，使用工具必须放到工具袋内。

4.1.4.5.清理仓面时，禁止踩预埋件，钢筋位置不得随便移动。

4.1.4.6.养护用水不得喷到电闸、灯泡等电气设备上。

4.1.4.10.用草帘或草袋覆盖砼养护时，对所有的沟孔井等应设标志或盖板、围栏，不得随便挪动。

4.2　砼　搅　拌　工

4.2.1.拌和机工应熟悉并掌握搅拌机的构造、性能、操作方法和使用规则，才可以担任工作。

4.2.2.拌和机安装要牢固，机身要平稳，确保安全才能使用。

4.2.3.拌和机的齿轮及皮带盘等传动部分，必须装上防护罩，电动机应接地良好

4.2.4.工作前，应进行空车运转，检查拌和机的运转方向，细听各部件的无异常情况。

并检查操作部分是否灵活。

同时应加清水使拌和筒内壁湿润。

4.2.5.工作前，应检查传动离合器、制动器、气泵等是否灵活可靠，钢丝绳是否断丝损坏。

4.2.6.在机械运转中，禁止用铁锹、要棒等物伸入拌和机内。

4.2.7.拌和机的运转部分，要经常加润滑油。

4.2.5.拌和机的转数要经常检查，是否和规定转数相符。

4.2.9.每次拌和数量不得超过允许的范围。

4.2.10.工作结束后，应将拌和机进行清洗，然后切断电源。

4.3　强制式混凝土拌和机

4.3.1.强制式混凝土拌和机操作人员，除遵守普通混凝土拌和机的安全技术规程外，还应遵守以下几点：

⑴.工作时，进料坑及进料槽钢导轨上，不得站人或放其它物件。

⑵.牵引时，进料斗除锁住渡轮外，还必须用安全钩扣住。

⑶.出料门的启闭操作全系手动，操作中运行人员的手不可离开手柄，人也不要站在甩动的半径内以免手柄受到冲击，突然弹开伤人。

⑷.当出料门关闭后，务须用箱盖上的安全钩将手柄钩牢，方可进行下一盘混凝土的搅拌。

⑸.非工作时，进料斗应提高到适当的高度，用销钩将料斗渡轮锁住。

4.4　汽　车　驾　驶　员

4.4.1.汽车驾驶员必须遵守国家颁发的有文件、规定和技术要求，听从交警及管理人员指挥、检查，积极维护交通秩序。

持有驾驶证、行车证及养路票证；不得驾驶与证件不符合的车辆，不准任意将车辆交给他人驾驶。

4.4.2.车辆的技术状况必须良好、性能必须达到规定要求，车辆不准超载运行、不准带病工作。

4.4.3.车辆起步前要检查车旁及车下有无人、畜及障碍物等，起步时应先挂挡、后松手制动器，并通过后视镜察看后方有无车辆，再缓松离合器踏板，适当加油门徐徐起步。

4.4.4.车辆行驶应根据车型、拖载、道路、气候、视线和现场交通情况，在交通规划规定的范围内确定行驶速度，行驶中要与前、后车辆保持适当的安全距离，一般应不小于30m，遇气候不良或道路不明还应适当延长。

4.4.5.行驶中不得将脚踩在离合器踩板上，并尽量使用紧急制动。

行驶中要注意避让尖石、铁钉、菱角物、拱坑碎玻璃等物件，并及时剔除嵌入轮胎内的石块。

4.4.6.工地运输石碴、砼、块石等所有车辆等驾驶室内严禁带小孩。

车辆在山区或陡坡路段严禁熄火滑行。

过桥时应减低速度，避免在桥上变速、刹车或停车。

重车下坡时，尽量少用制动，应选择合适的档位，辅以间歇制动以控制车速，不可紧急制动或中途换档。

4.4.10.道路泥泞、积雪、结冰、陡坡、狭路、急弯阴暗、风雪、雨雾、黄昏、黑夜、视线不清、车辆货物超高、超宽、超长等情况下严禁滑行。

4.4.5.禁止在上坡道向下倒车或调头，防止翻车。

4.4.9.载运危险物品时，除押运人员外不准搭乘其它人员，严格按指定路线和时间行驶，车上应挂红色旗标志。

行驶中避免紧急制动滑行，中途停车应选择远离车辆及其他容易引燃安全地带；司机和押运人员不得远离，危险品未卸完前司机不能离开车辆，防止发生事故。

4.4.10.以挖掘机装料时，汽车就位后要停稳刹住，驾驶室应无搭乘人员，必要时司机也应离开，防止挖斗越过驾驶室顶时发生意外。

在向坑洼地段卸料时，汽车后轮与坑洼边要注意保持适当安全距离，防止坍塌和翻车。

4.4.11.自卸汽车卸料时，应注意上方空间有无架空线，卸料后车箱及时复位并用锁定装置锁定，后档板在卸料完毕后应立即栓牢，防止行车时震颤脱落，在有横向坡度的路面上卸料，要防止车厢举升后重心偏移而翻车。

4.4.12.尽量避免在坡道狭窄、交通繁忙处倒车或调头，禁止在桥梁、隧洞或公路与铁路交叉处，路口上进行调车。

4.4.13.发生交通事故必须立即停车保护现场，若为了急救受伤者而必须移动现场时，则应设置标记，立即报告当地公安、公路交通管理机关听候处理。

　4.5  挖　掘　机　司　机

4.5.1.挖掘机司机必须经过专门训练，了解机械构造、性能、熟悉操作方法和保养规程并经考试合格后方可独立操作。

4.5.2.工作前应对发动机、传动部位、液压部分、作业部分、制动部分、各种仪表和钢丝绳等进行检查，确认情况正常后方得开始工作。

4.5.3.挖掘机工作时，禁止无关人员进入驾驶室内，不得在驾驶室内存放任何有碍工作的物件。

4.5.4.启动发动机前，应将离合器分离，各操纵杆置于空档位置，按发动机启动程序进行起动，开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠。

4.5.5.操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急。

作业时应做到：

“五不碰”，不碰天轮；不碰保险牙；不碰覆带板及机架；不碰缓冲木；不碰装土车辆、车厢。

4.5.6.作业时必须做到“八不准”：

不准“三条腿作业”；不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底；不准用斗牙挑大块石装车；铲斗未撤出掌子面，不准回转或行车；运输车辆未停稳不准停车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。

4.5.7.铲斗装满回转时，不得采用紧急制动，以防飞料坠下。

4.5.5.禁止在满载时将铲斗悬空，进行行走或变更动臂倾角。

4.5.9.铲斗应在汽车箱上方的中间位置卸料，不得偏装卸料高度以铲斗底板打开后不碰及车箱为宜。

4.5.10.挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留。

4.5.11.运转中，禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。

禁止用铲斗进行起吊作业。

4.5.12.操作人员离开工作岗位时，必须将铲斗落地。

4.5.13.作业及行走时，驱动轮应在行驶方向的后面，臂杆应与履带同一方向，提升、推压、回转抱闸均应在制动位置。

4.5.14.上、下坡道时，禁止中途变速或空档滑行，并应有防止滑坡措施。

4.5.15.停机应遵守下列规定：

⑴.挖掘机应放在坚实、平坦安全的地方。

⑵.停放就位后，将铲斗落地，使提升绳松紧适度，起重臂杆倾角应降至40°～50°位置，将回转制动器摇紧。

⑶.以内燃机为动力的挖掘机，停机前应先脱开主离合器，空转3～5min，待发动机逐渐减速后再停机，停机后应将主离合器再行结合。

当气温在0℃以下时应放净未加防冻液的冷却水。

禁止停机前轰油门或用减压杆熄火。

⑷.将各操作手柄置于零位。

4.5.16.按规定对挖掘机进行检修保养。

4.6　拖　拉　机　司　机

4.6.1.驾驶人员必须遵守交通规则和操作规程，服从交通管理，持证驾驶。

4.6.2.拖拉机的使用原则是定人定机、人机固定，严禁将机交给他人操作。

4.6.3.严禁酒后开车，加油时禁止吸烟。

4.6.4.工作时驾驶人员不准离开岗位，机车运转时禁止从事　润滑、紧固和维修工作。

禁止以手触及各回转部位，避免发生绞伤事故。

4.6.5.驾驶人员要切实做到保持机车的零件、附属装置、随机工器具的完整齐全，保持机车的技术状况良好，性能符合规定要求。

4.7　空　压　机　工

4.10.1.空压机应安装在远离蒸气、煤气和粉尘飞扬的地方，机房应通风良好，室温一般应低于40℃，进气管应接至室外并装有空气滤清器。

新安装或检修后的空压机必须按规定进行试运转，确认性能可靠后方可带负荷运行。

4.10.2.储气罐应放置在室外通风良好，易于散热的地方。

每年应作一次水压试验，其压力应达到工作压力的1.5倍，气压表、安全阀每年应校核一次，做到灵敏、可靠。

4.10.3.机房内和储气罐附近应有足够的防滑设施。

4.10.4.空压机送气一定要事先与使用单位联系好，才准开启送气阀门，开始由小逐渐增大，不可一时全部打开。

4.10.5.严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。

操作人员应严守岗位，不得擅自决定由非本机人员代替工作。

严禁酒后操作和作其他与运转无关产事情。

4.10.6.操作高压开关柜必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。

4.10.7.加油时不吸烟，电器设备的外壳应接地。

4.10.5.固定式电动空压机起动前的准备和检查：

（70/8型空压机）

⑴.清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。

⑵.曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

⑶.压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。

⑷.长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100KPa以上。

⑸.各联接部位有无松动现象，安全防护装置应可靠齐全，电动机及电气设备应正常接地良好，起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

⑹.中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器使空压机处于无负荷状态。

⑺.打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入气缸。

4.10.9.起动应遵守下列规定：

（1-20/8型空压机）

⑴.合配电屏上的电源闸刀，按起动按钮，起动指示灯显亮。

⑵.操作鼓形控制器手柄，逐级切除起动电阻，使电动机加速到额定转速。

⑶.注视油压表、气压表读数应正常。

空转正常后，即可带负荷运转。

4.10.10.运转作业应遵守下列规定：

⑴.各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求：

①.冷却水温度不超过30℃，出水温度不得超过40℃；

②.润滑油压力在98～294KPa；

③.机内油温有十字头的不超过60℃，无十字头的不超过70℃；

④.一级气缸压力176～216KPa，二级气缸压力784KPa，不许超过823KPa；

⑤.轴承温度不得超过5.5℃。

排气温度不超过160℃；

⑥.电动机温升不超过60℃。

⑵.电动机及机械部分应无异常响声和振动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定范围内。

⑶.注油器工作应正常。

⑷.中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。

⑸.冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。

⑹.卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。

⑺.中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2～3次。

⑻.各种螺丝、销子无松动现象。

4.10.11.空压机运行中发现下列情况之一时，应停机检查、排除故障，恢复正常：

⑴.冷却水突然中断。

⑵.润滑油压力真正降到100kPa以下或突然中断。

⑶.二级排气压力或排气温度超过允许范围。

⑷.中间压力超过允许范围。

⑸.润滑油温度过高。

⑹.配电屏电流表指示突然超过规定。

⑺.压缩机或电动机有不正常声响。

⑻.电动机的滑环和电刷间，有严重跳火。

⑼.压缩机发生严重漏气或漏水。

4.10.12.停机应遵守下列规定：

⑴.逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。

断开电源，使电动机停止。

⑵.放出中间冷却器及储气罐中冷凝的油水，在冬季低温（+5oC以下）应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净，以免冻坏机器。

排放冷却水须待水温降到60oC以下后进行。

4.8　石　工

4.8..1.搬运石料应拿牢放稳，绳索工具要牢固，两人抬运石料时，应互相配合，动作一致，用车子运送石料不要装得太满，防止滚落伤人。

4.8..2.往坑槽内运石料时，应使用溜槽或吊运，下方人员应退到安全地点。

4.8..3.在脚手架上砌石时，不得使用大锤。

修整块石块时应戴防护眼镜，不准两人面对面操作。

4.8.4.在槽内砌筑基础时，应检查两侧土质稳定情况，如有裂缝倾坍可