我国制造业质量管理现状分析与对策研究7doc.docx

1、我国制造业质量管理现状分析与对策研究7doc我国制造业质量管理现状分析与对策研究7我国制造业质量管理现状分析与对策研究何桢,万平,李长贵(天津大学管理学院,天津300072)摘要:在大量调研的基础上,对我国制造业质量管理现状进行了分析,剖析了当前我国制造业质量管理中的主要问题及其原因,提出了提高我国制造业质量管理水平的策略。对我国制造业质量管理水平的提高具有现实意义。关键词:制造业;质量管理;I SO9000;连续质量改进中图分类号:F203文献标识码:A文章编号:1008-4339(2001)04-0347-03ON THE QUALITY MANAGEMENT STATUS AND ITS

2、STRATEGIES OF CHINAS MANUFACTURING INDUSTRYHE Zhen,WAN Ping,LI Chang-g ui(Schoo l o f M anagem ent,T ianjin U niv ersit y,T ianjin300072,China)Abstract:Based on a lo t of surv eys the paper analyzes t he curr ent sta tus o f quality manag em ent o f Chinas manufact ur ing industry and pro bes the ma

3、in pr o blems and their causes.It pr esents the strat egies fo r impr ov ing the quality management,which ar e of pr actical significa nce.Key words:manufactur ing industry;quality manag ement;ISO9000;co nt inuo us quality impr ov ement20世纪90年代,全球质量管理的一个热点就是ISO9000认证。我国绝大部分制造业已按照ISO 9000的要求建立了质量管理体系

4、并获得了认证。从ISO90001994年版的推出,至今已有6年时间。2000年年底,ISO90002000年版即将推出,企业又面临着将质量管理体系过渡转换到ISO90002000年版本的任务。目前从学术界到企业界,一个值得研究的问题是,我国制造业从20世纪80年代轰轰烈烈地学习日本的T QC,到90年代趋之若骛地进行ISO9000认证,目前质量管理水平现状如何?从技术监督部门对市场上的实物产品抽查结果来看,实物产品质量仍不尽如人意。在我国加入WT O的条件下,制造业将面临着更为严峻的全球竞争和质量挑战。从国际范围看,自20世纪90年代以来,许多知名跨国公司都制定了基于6R的质量策略。因此,很有

5、必要研究我国制造业当前质量管理的现状和存在的问题,并提出相应的对策。一、我国制造业质量管理现状分析在国家863计划自动化领域CIM S主题的资助下,对国内42家企业进行了问卷调查,被调查的企业分布于天津、北京、上海、广东等地。在被调查的企业中,国有企业12家,中外合资企业14家,外商独资企业12家,私营企业4家。为了保证调查结果的客观性,被调查人员一般是企业从事质量管理或生产管理的工程技术人员。调查结果如下:1.在被调查的42家企业中,40家已获得ISO 9000认证(其中20家获ISO9001认证,其余20家获ISO9002认证),两家企业正在准备认证中,获得2001年12月Dec.2001

6、天津大学学报(社会科学版)JO U RN A L OF T I AN JIN U N IV ERSIT Y(SOCIA L SCIEN CES)第3卷第4期V ol.3No.4X收稿日期:2000-09-29;修回日期:2001-03-01.基金项目:国家863/CIM S主题资助项目(863-511-944-009);天津市自然科学基金资助项目(013605511).作者简介:何桢(1967-),男,博士研究生,副教授.ISO9000认证的企业占95.24%。2.从推行ISO9000的效果看,已获ISO9000认证的40家企业中,4家(占10%)认为效果显著; 20家(占50%)认为效果良好

7、;14家(占35%)认为效果一般;2家(5%)认为无明显效果。3.从企业在产品设计、生产、服务等环节上所使用的质量工具来看,调查表中列出了目前国际上一些跨国公司使用频率较高的10种工具。统计结果表明,约有50%的企业使用了排列图、因果分析图、直方图、控制图、工序能力分析。仅有8家企业使用测量系统分析(MSA);2家企业使用了实验设计(包括田口方法);4家企业使用质量功能展开(QFD);9家企业使用了失效模式和效应分析(FMEA);8家企业使用了基准评价(benchmarking)。调查结果进一步显示,国有企业在质量工具使用上明显落后于外资和合资企业。12家国企中无一采用测量系统分析、失效模式、

8、效应分析和基准评价。4.从公司使用统计过程控制(SPC)的情况来看,只有2家(4.8%)企业广泛使用SPC,且效果良好;4家(占9.5%)企业广泛应用,但效果一般;10家(占23.8%)企业部分应用,且效果良好;20家(占47.6%)企业部分应用,效果一般;6家(14.3%)企业几乎没有应用SPC。在SPC应用好的企业中,竟无一家国企,而在6家几乎没有应用SPC的企业里,国有企业占4家。5.在连续质量改进方面,有8家(占19.0%)企业有连续质量改进计划或项目,且执行良好;21家(占50%)企业虽有连续质量改进计划或项目,但执行效果一般;仅1家(占2.4%)企业有零星的质量改进项目,且执行良好

9、;10家(占23.8%)企业仅有零星的质量改进项目,且执行一般;2家(占4.8%)企业根本没有连续质量改进计划。6.从公司在推行质量改进或ISO9000的过程中,从管理层的推动力度来看,13家(占31%)企业推动力度大,并有具体措施;14家(占33.3%)企业推动力度虽大,但缺少具体措施;3家(占7.1%)企业管理层推动力不够;12家(占28.6%)企业认为管理层只想获得证书,并不真正推动ISO9000的实施。7.从公司内部质量文件的执行情况看,17家(占40.4%)企业的绝大部分工作能按质量文件要求去做;18家(占42.9%)企业有大约一半的工作能按质量文件去做;5家(占11.9%)企业只有

10、少数工作能按质量文件做;2家(占4.8%)企业的工作根本没有按质量文件要求去做。8.在公司质量管理培训方面,12家(占28.6%)企业有定期培训,且培训效果好;17家(占40.4%)企业培训不系统,效果一般;11家(占26.2%)企业很少培训;另有2家(4.8%)企业根本不培训。9.从ISO9000应用的效果看,大部分企业认为ISO9000通过文档化的质量体系,提高了企业的基础管理工作水平,达到了程序化、标准化、规范化。10.从公司质量管理中存在的问题看,许多企业存在着设计与生产脱节,缺乏过程质量控制,缺乏系统培训以及质量文件执行力度不够等问题。基于上述调查结果,笔者认为,尽管我国绝大部分制造

11、业已按ISO9000的要求建立了质量管理体系并获得了认证,但质量管理水平仍不尽如人意,尤其是国有企业,与外资和合资企业相比,差距较大。根据本次调查结果和对一些企业进行质量咨询、培训的经验,笔者认为,造成我国制造业质量管理水平不高的原因是:其一,管理层缺乏质量理念的支撑。20世纪80年代曾轰轰烈烈地学习日本的TQC,90年代忙于ISO9000质量认证,企业间存在着明显的从众行为,质量管理工作的形式主义依然存在。质量管理的出发点不是基于顾客满意,企业也没有建立起质量管理体系。这些都说明企业缺乏以顾客满意为目的、以持续改进为手段的现代质量管理理念。其二,由于企业管理层缺乏质量管理理念,企业难以形成良

12、好的企业文化,管理层对质量工作的推动力度不够。质量目标、指标及考核方式不健全甚至不合理,在产量与质量发生矛盾时,往往重产量而轻质量,不能处理好长期利益与短期利益的关系。其三,重形式,轻效果。目前企业的质量手册基本是按ISO 90001994年版的要求建立的。不顾实际需要,照搬ISO9000的要求,一旦获得了认证,便以为企业的质量水平有了很大的提高。殊不知,ISO9000的要求是非常基本的要求或最低要求,而且1994年的ISO9000本身也存在着一些不足,如重文件,轻效果;缺乏对顾客满意的要求;缺乏对连续改进的要求等。其四,缺乏质量管理方法的指导。尽管有些企业领导有强烈的质量改进意识,但由于缺乏

13、方法上的指导,因而使质量改进工作具有盲目性。另外,体制方面的原因也是影响我国制造业质量管理水平提高的重要因素,鉴于篇幅所限和这一问题的复杂性,本文不做讨论。348天津大学学报(社会科学版)2001年12月二、提高制造业质量管理水平的策略为迎接入世后更为严峻的质量竞争,我国制造业应采取以下策略。1.转变观念,树立顾客满意为宗旨的质量理念这里的顾客包括企业内部顾客与外部顾客。企业不仅要通过提供一流的产品和服务使外部顾客满意,同时在企业内部,应把企业内部的员工作为顾客,建立管理就是服务的理念。企业内部的每一个岗位,都要明确其顾客对象,并建立基于顾客满意的质量考核指标和考核方式。由此形成顾客驱动的质量

14、管理体系。2.坚持质量管理体系和各个过程的连续改进这种质量改进活动应当是系统的、持续的过程。要制定明确的、可考核的连续改进目标。20世纪90代初,摩托罗拉公司为进一步推动6R 质量计划的实施,提出质量水平每2年提高10倍,运转周期每5年缩短10倍的连续改进目标,并把这一目标落实到公司各事业部门和各条生产线,每条生产线都要根据这一目标制定其月度、季度的质量改进目标,并定期进行考核。3.运用并行质量工程的思想,将产品设计和工艺设计尽量并行和集成若生产与设计脱节,不可能生产出高质量的产品。在产品设计阶段,应组织跨职能的设计团队,采用面向可制造性(可装配性、可维修性等,简称DF X )的理念和方法,设

15、计横跨设计、开发、生产、工艺、设备、质量等部门,甚至包括供应商和客户。4.综合运用现代质量管理的工具和方法,实现全过程的连续质量改进在产品设计阶段,应综合应用质量功能展开(QFD )、基准评价、实验设计(DOE )、失效模式和效应分析、故障树分析等方法,实现保质设计。在生产阶段,应采用实验设计和统计过程控制相结合的方法进行控制和改善,保证过程处于受控状态。图1给出了全过程的连续质量改进模式。5.建立系统的质量培训体系企业应针对自身的特点,设计系统的培训体系,对企业内部不同层次的人员安排不同层次的培训,并注重学以致用。6.全员参与,发扬团队合作精神鼓励员工参加跨职能的质量改进小组活动,企业中质量

16、问题的解决,单靠某一个部门或个人难以完成,在企业内部应倡导部门间的合作。图1表示了不仅从企业整体的角度,还是从设计、生产的核心过程,都应组成跨职能的合作。图1全过程连续质量改进模式图7.建立与供应商的长期战略伙伴关系通过建立一套科学的供应商选择、评价体系,谋求与供应商的共同发展。在必要情况下,应帮助供应商提高质量管理水平。8.建立面向解决问题的、系统的质量改进项目,逐步解决企业中的质量瓶颈问题90年代,摩托罗拉首先倡导了连续质量改进项目黑带计划(black belt prog ram )。此后,GE 、KODAK 、Allied Sig nal 等大公司也相继实施了黑带计划。由于这些公司实施黑

17、带计划效果显著,现在美国质量学会(ASQ ),6R 学院(Six Sigma Academ y )、朱兰研究所(Juran Institute )等也开始实施黑带培训。目前黑带计划已成为许多公司推动质量改进的一个重要项目。9.企业管理层强有力的推动所有上述内容,离开管理层的推动都会落空。管理层的推动不仅是口头上的,更重要的是要有推动计划、资源保证和定期评审。参考文献:1Jerom e A Blak es lec Jr.Implementing the S ix-Sigma S olutionJ.Quality Progress ,1999,(7):77-85.2Fred R M acfadden .S ix -Sig ma Quality Program J .QualityProgress ,1993,(6):37-41.3M ike1J Harry.S ix S igma:A Breakthr ou gh S tategy J .Qu ality Progres s,1998,(5):60-64.4何桢.黑带计划与连续质量改进J.中国质量,1999,(9):29-31.349第3卷第4期何桢等:我国制造业质量管理现状分析与对策研究