焊接工艺卡调整工段适用.docx

1、焊接工艺卡调整工段适用上海华普汽车有限公司焊 装 工 艺 卡产品型号SMA7151零部件图号第1页产品名称乘用车零部件名称共24页工艺简图序 号图 号名 称材料数量序号工 序 内 容焊 接 设 备名 称 及 图 号工 艺 装 备名 称 及 图 号焊 接 规 范工 具操 作人 数工 时定 额焊 接 电 流 （ K A）焊 接 时 间 （ 周 波 ）气压（MPa）水 压（ M P a ）电 极 直 径（材 料 、规 格）其 他规 范名 称 及 型 号数 量 调整线1工位：修角 钣金剪刀2木榔头21钣金修角铁榔头2修整部位：左右后流水槽下部；各门洞接合部 位；车身各处搭接部位。工艺要求：1. 修整部

2、位表面贴合平整、门洞止口平齐； 过渡圆滑平顺。更 改 标 记数 量更 改 单 号签 字日 期更 改 标 记 数 量更 改 单 号签 字日 期编 制校 对审 核标 准 化会 签上海华普汽车有限公司焊 装 工 艺 卡产品型号SMA7151零部件图号第2页产品名称乘用车零部件名称共24页工艺简图序号图 号名 称材料数量序号工 序 内 容焊 接 设 备名 称 及 图 号工 艺 装 备名 称 及 图 号焊 接 规 范工 具操 作人 数工 时定 额焊 接 电 流 （ K A）焊 接 时 间 （ 周 波 ）气压（MPa）水 压（ M P a ）电 极 直 径（材 料 、规 格）其 他规 范名 称 及 型 号

3、数 量调整线2工位：打磨.抛光1去毛刺、去锈斑角磨机2具体部位：9525NB1行李箱门洞口2尾灯口3四门洞口4前风窗口5其他部位2检查有无焊瘤、飞溅、焊渣等缺陷工艺要求：四门洞口与外板整齐更 改 标 记数 量更 改 单 号签 字日 期更 改 标 记 数 量更 改 单 号签 字日 期编 制校 对审 核标 准 化会 签上海华普汽车有限公司焊 装 工 艺 卡产品型号SMA7151零部件图号第3页产品名称乘用车零部件名称共24页工艺简图序号图 号名 称材料数量序号工 序 内 容焊 接 设 备名 称 及 图 号工 艺 装 备名 称 及 图 号焊 接 规 范工 具操 作人 数工 时定 额焊 接 电 流 （

4、 K A）焊 接 时 间 （ 周 波 ）气压（MPa）水 压（ M P a ）电 极 直 径（材 料 、规 格）其 他规 范名 称 及 型 号数 量调整线3工位：补焊(铜焊)O2-C2H2气焊铜焊条41左右侧围前后部结合部位补焊,且满焊;设备 2台2左右侧围与前流水槽接合处补焊,长度10-20mm;3顶盖四角与左右侧围接合处补焊,长度10-20mm。要求补焊后将焊纹打磨平整。角磨机29525NB更 改 标 记数 量更 改 单 号签 字日 期更 改 标 记 数 量更 改 单 号签 字日 期编 制校 对审 核标 准 化会 签上海华普汽车有限公司工 艺 附 图产品型号SMA7151零部件图号第7页产

5、品名称乘用车零部件名称共24页更 改 标 记数 量更 改 单 号签 字日 期更 改 标 记 数 量更 改 单 号签 字日 期编 制校 对审 核标 准 化会 签上海华普汽车有限公司焊 装 工 艺 卡产品型号SMA7151零部件图号第4页产品名称乘用车零部件名称共24页工艺简图序号图 号名 称材料数量序号工 序 内 容焊 接 设 备名 称 及 图 号工 艺 装 备名 称 及 图 号焊 接 规 范工 具操 作人 数工 时定 额焊 接 电 流 （ A）焊 接 时 间 （ 周 波 ）气压（MPa）水 压（ M P a ）电 极 直 径（材 料 、规 格）其 他规 范名 称 及 型 号数 量调整线4工位：

6、补焊（CO2补焊）1补焊左右后流水槽下部内侧与尾灯座搭接处：半自动C02保70-90H08Mn2SiA左右各两段，长度20-30mm；护焊机 2台1.0NBC-250 2后隔板总成与左右连接板总成接合部位各12点(上部9点,下部3点); 长度10-20mm;3后保险杠左右支架与轮罩后部尖角结合部位先打磨成圆角再补焊; 长度10-20mm;4左右侧围后部与尾灯座上部尖角结合部补焊约100mm;5后地板与左右侧围保险杠支架结合处上下部补焊,将漏缝处补平；更 改 标 记数 量更 改 单 号签 字日 期更 改 标 记 数 量更 改 单 号签 字日 期编 制校 对审 核标 准 化会 签上海华普汽车有限公

7、司焊 装 工 艺 卡产品型号SMA7151零部件图号第5页产品名称乘用车零部件名称共24页工艺简图序号图 号名 称材料数量序号工 序 内 容焊 接 设 备名 称 及 图 号工 艺 装 备名 称 及 图 号焊 接 规 范工 具操 作人 数工 时定 额焊 接 电 流 （ A）焊 接 时 间 （ 周 波 ）气压（MPa）水 压（ M P a ）电 极 直 径（材 料 、规 格）其 他规 范名 称 及 型 号数 量6左右轮罩内板前部与门槛加强板接合处各补CO2半自动保70-90H08Mn2SiA焊两点,长度10-20mm;护焊机 2台1.0NBC-2507后地板前部左右开口处各补焊一点, 长度10-2

8、0mm;8后围上板与左右保险杠支架搭接处补焊两点,长度10-20mm;9机舱补焊:9-1 发动机吊耳与发动机支撑板上部补焊2点，长度10-20mm；9-2 吊耳与吊耳定位板补焊补焊四点，各点长度10-20mm；更 改 标 记数 量更 改 单 号签 字日 期更 改 标 记 数 量更 改 单 号签 字日 期编 制校 对审 核标 准 化会 签上海华普汽车有限公司焊 装 工 艺 卡产品型号SMA7151零部件图号第6页产品名称乘用车零部件名称共24页工艺简图序号图 号名 称材料数量序号工 序 内 容焊 接 设 备名 称 及 图 号工 艺 装 备名 称 及 图 号焊 接 规 范工 具操 作人 数工 时定

9、 额焊 接 电 流 （ A）焊 接 时 间 （ 周 波 ）气压（MPa）水 压（ M P a ）电 极 直 径（材 料 、规 格）其 他规 范名 称 及 型 号数 量9-3发动机罩支撑杆固定板补焊CO2半自动保70-90H08Mn2SiA铁榔头1补焊1点，长度10-20mm；护焊机 2台1.0木榔头1NBC-2509-4发动机吊耳支架与纵梁补焊左右两侧补焊6点，长度10-20mm。工艺要求：1补焊前用铁榔头和木榔头进行调整，使焊接部位零件贴合度1.5mm；2补焊前清理各补焊附近表面油污和锈蚀；3补焊位置正确；4焊缝尺寸和接头尺寸符合工艺要求；5禁止有烧穿，未熔合，未焊透，裂纹，气孔等缺陷。更

10、改 标 记数 量更 改 单 号签 字日 期更 改 标 记 数 量更 改 单 号签 字日 期编 制校 对审 核标 准 化会 签上海华普汽车有限公司焊 装 工 艺 卡产品型号SMA7151零部件图号第8页产品名称乘用车零部件名称共24页工艺简图序号图 号名 称材料数量16200019/20前侧门总成（左、右）（外购）1/126200021/22后侧门总成（左、右）（外购）1/136106100左车门铰链（外购）2/246106200右车门铰链（外购）2/255010072牵引钩（外购）2序号工 序 内 容焊 接 设 备名 称 及 图 号工 艺 装 备名 称 及 图 号焊 接 规 范工 具操 作人

11、数工 时定 额焊 接 电 流 （ A）焊 接 时 间 （ 周 波 ）气压（MPa）水 压（ M P a ）电 极 直 径（材 料 、规 格）其 他规 范名 称 及 型 号数 量调整线5工位：焊左右前后车门铰链及牵引钩钢丝刷11清理铰链与车门联接处的油污、锈蚀；清理牵引钩与后地板总成，前骨架总成连接处的油污；2焊接 ：CO2半自动保前后门门铰70-90H08Mn2SiA铁榔头2合页上下两端点固焊，两点长度10-15mm护焊机 2台链焊接夹具1.0木榔头2两侧满焊，焊缝长度2L=2x50mmNBC-250各1套焊接牵引钩连接部位（右牵引座板、左纵梁支撑板）满焊；工艺要求：1 焊接前焊接部位必须清理

12、油污；2 焊缝及接头符合工艺要求，焊接位置正确；3 焊后校正；4不允许有烧穿、脱焊、裂纹气孔等缺陷。更 改 标 记数 量更 改 单 号签 字日 期更 改 标 记 数 量更 改 单 号签 字日 期编 制校 对审 核标 准 化会 签上海华普汽车有限公司焊 装 工 艺 卡产品型号SMA7151零部件图号第9页产品名称乘用车零部件名称共24页工艺简图序号图 号名 称材料数量序号工 序 内 容焊 接 设 备名 称 及 图 号工 艺 装 备名 称 及 图 号焊 接 规 范工 具操 作人 数工 时定 额焊 接 电 流 （ A）焊 接 时 间 （ 周 波 ）气压（MPa）水 压（ M P a ）电 极 直 径（材 料 、规 格）其 他规 范名 称 及 型 号数 量调整线6工位：焊装前后左右车门1 清理车门与侧围门框处的油污及锈蚀；