第五章渗透检测设备仪器讲稿渗透二级取证 精品.docx

1、第五章渗透检测设备仪器讲稿渗透二级取证 精品第五章 渗透检测设备、仪器和试块5.1便携式设备渗透检测剂：包括：渗透剂、清洗剂和显像剂 喷灌 配套使用 使用注意事项：1.喷灌不能倒立喷洒2.显像剂喷灌使用前一定要充分摇均,喷嘴距工件保持适当距离3.喷灌不允许放置在高温区，不允许爆嗮或加温4.使用完的喷灌应打孔（或破坏）泄压5.2固定式设备5.2.1预清洗装置目的：为渗透检测提供清洁而干燥的工件。有三氯乙烯蒸汽除油装置：去除所有材料及工件的除油渍效果最好，但对于钛合金必须加抑制剂。酸洗碱洗装置：酸洗适用于黑色金属及不锈钢的清洗；碱洗适合其他有色金属的清洗及腐蚀。超声波清洗装置等：小零件的除油，特别

2、适合于电子金属元件的清洗。三氯乙烯蒸汽除油注意事项：严格防止三氯乙烯蒸汽溢出或过热产生有毒气体；三氯乙烯蒸汽受光线照射会生成剧毒气体。工作场所不能吸烟。5.2.2渗透剂施加装置（渗透槽）结构：由钢板焊接成槽，内衬不锈钢（防腐铝或聚乙烯塑料板），起防腐作用，当然也可以全部用不锈钢板焊接而成。槽底向一端倾斜，靠低端槽底设有排污口（阀门控制），同时在附近距槽底100mm左右开设排液口（阀门控制），槽面设有滴落架，供工件滴落多余渗透剂。根据被检工件尺寸确定渗透槽的大小。渗透槽还可以配备低速油泵，用于喷淋较大型工件。适用范围：荧光检测5.2.3乳化剂施加装置（乳化槽） 与渗透槽类似，并配备机械搅拌装置（

3、不允许使用压缩空气搅拌）。5.2.4水洗装置（清洗槽）结构：由钢板焊接成槽，内衬不锈钢（或聚乙烯塑料板），防止锈蚀。清洗槽内安装有压缩空气搅拌装置。采用手工喷洗时应配备水喷枪，水压控制在0.150.34Mpa范围，水温控制在1040。荧光渗透清洗槽上方应配备防水型黑光灯，以便观察清洗效果，防止清洗不足或清洗过度。（清洗不足，背景浓，小缺陷无法分辨识别，清洗过度，浅而宽的缺陷或小缺陷会漏检）清洗槽的温度计应定期校验5.2.5干燥装置（热空气循环烘箱）1.井式热空气循环干燥装置：热风机或热蒸汽管道加温2.罩式热空气循环干燥装置：易实现自动化3.干燥温度控制在6580：（只用于荧光渗透检测）4.热空

4、气循环干燥装置的升温、恒温及温度恢复试验：升温试验：从20上升到110所用时间不超过40分钟；保温试验：110保温1小时，四个位置的温差不超过5；温度恢复试验：打开盖板1分钟后立即盖上，温度应在8分钟内恢复到110。 干燥装置的温度计应定期校验5.2.6显像剂施加装置（喷粉柜） 1.水湿显像采用显像槽，结构与渗透槽类似，但一般要加装搅拌装置。施加水湿显像剂后才干燥显像。2.干粉显像使用喷粉柜，喷粉柜是密封装置，内有加热管，烘干显像粉，有经过滤干燥洁净的压縮空气喷管，使现象粉末扬起。有集尘装置等。5.2.7后清洗装置清洗后必须及时烘干工件5.2.8整体装置（半自动流水线）5.2.9静电喷涂装置1

5、.设备: 高压发生器（电压0100Kv），静电喷枪（干粉和液体两种），物料桶，清洗用水喷枪、黑光灯、高压空气泵、电热风机和抽风排尘的抽风机等；2.工艺：喷枪喷嘴距工件距离在30Cm左右；3.优点：适合大工件、大面积的渗透检测，占地面积小，节省渗透剂。4.特殊要求：工件接地要求严格，接地电阻越小越好。5.3检验场地及光源5.3.1检验场地1. 着色检测：检测场地备件工件表面白光照度不低于1000Lx,现场检测时，至少应不低于500Lx2. 荧光检测：暗室白光照度不大于20 Lx，黑光照度1000W/25.3.2检测光源1.白光灯: 80W日光灯1m处的照度约为500Lx2.黑光灯：光源为高压水银

6、灯，灯前加滤光片（镍玻璃），波长范围320400nm，中心波长365nm，距离黑光灯的滤光片38cm处的黑光照度应1000W/2。工作原理： 3.使用注意事项：（1）工作前预热15分钟（2）电源电压波动超过10%应配备稳压器（3）不要经常开关黑光灯以延长使用寿命（4）工作时滤光片不要与冷的物体接触，防止遇冷爆裂（5）滤光片破裂后禁止使用，防止对眼睛造成伤害（6）应定期校验黑光灯的辐照度4.典型型号: 国产型号XY-125，进口型号：FC-100/F SB100P/F ZB100 BIB150P/F Maxima3500 UV-400F5.4测量设备黑光辐射强度计:直接测量黑光灯的紫外线辐照度。

7、硅光电池+滤光片+调整电阻+微安表，计量单位W/2。 如ZQJ-1型、J221型、UK-2500型 黑光照度计：ZQJ-1 荧光亮度计：ZQJ-2 白光照度计：ST-55.5渗透检测试块5.5.1铝合金淬火试块（A型试块）1. 铝合金淬火试块制作（1）材料：LY-12(12号硬铝合金板材)，8050（810）mm（2）制作工艺：对试块中心部位加热到510525，保温4分钟，快速淬火，沿80mm方向中心开出1.52mm的槽，分为两部分，并分别标上A、B （注：JB/T4730.5-2005把铝合金试块直接分成A、B两块。）（3）试块裂纹要求：（JB/T9213-1999无损检测-渗透检测-A型对

8、比试块要求： 开口裂纹，呈不规则分布；裂纹宽度：3m, 3-5m, 5m,每块试块上，3m的裂纹，不少于2条。2.质量检验要求 用金相法逐块测量每块试块上的裂纹宽度；把测量结果和测量位置正确记录在测试参数卡上。（生产厂家会提供一幅照片，作为对比之用）5.5.2不锈钢镀铬辐射状裂纹试块（B型试块）1. 不锈钢镀铬试块制作（1）材料：1Cr18Ni9Ti或Cr17Ni2,尺寸130254（mm）（2）制作工艺：镀硬铬25m，退火后，用10mm钢球在未镀铬面分别加750Kg、1000Kg、1250Kg打布氏硬度，在镀铬面获得三处辐射状裂纹。 2.要求：JB/T6064无损检测 渗透检测用试块要求：

9、形成从大至小、裂纹区直径明显、肉眼不易见的三个辐射状裂纹区。注:裂纹深度为镀铬层厚度约为3050m，生产厂家提供一幅照片供对比之用。5.5.3黄铜板镀镍铬层裂纹试块（C型试块） 1.黄铜板镀镍铬试块的制作 （1）材料 黄铜板，尺寸：100704(mm)，（2）制作工艺：黄铜板先镀镍，再镀铬，然后做弯曲疲劳（有模具），形成等距或非等距平行状裂纹，裂纹深度为镀层厚度。5.5.4其他试块1. ISO3452.3-1998无损检测 渗透检测 第三部分：标准试块用试块2. JB/T6064无损检测 渗透检测用试块3. JB/T4730.5-2005承压设备无损检测 第5部分 渗透检测用B型试块4. 美国

10、歇尔温PSM-5试块（可用于灵敏度等级鉴定和清洗性试验）5. 吹砂钢试块：用途 清洗性试验6. 陶器试块7. 缺陷样件（使用必须经级人员批准）缺陷样件选择原则：1、 在被检测工件中挑选有代表性的工件2、 在所发现的缺陷中挑选有代表性的工件，（应包括裂纹）3、 要选择带有细小裂纹和其他细小缺陷的工件，同时要选择带有浅而宽的开口缺陷的试件，选择好的缺陷样件，其缺陷的位置、大小要做草图记录，最好照相以备校验时对照用。复习题1.黑光灯使用注意事项2.渗透检测中使用最普遍的黑光灯光源是哪一种？3. 缺陷样件选择原则是什么？第六章 渗透检测方法渗透检测方法主要包括：水洗型渗透检测法、后乳化型渗透检测法和溶

11、剂去除型渗透检测法三种6.1水洗型渗透检测法 水洗型渗透剂与后乳化型渗透剂的根本区别在于水洗型渗透剂中含有乳化剂，故水洗型渗透剂也称为自乳化渗透剂 6.1.1水洗型渗透检测法适用范围1.灵敏度要求不高、批量大的工件2.检测大体积或大面积的工件3.检测表面很粗糙的工件4.检测深宽比大的缺陷5.检测螺纹工件和带有键槽的工件6.1.2水洗型渗透检测法的优缺点1.优点：（1）操作简便，检测费用少（2）适应大批量工件的检测，也适应大多数类型的缺陷的检测，有足够的灵敏度（3）较适合表面粗糙的工件检测如锻件、铸件检测，也适合螺纹及窄缝和工件键槽、盲孔等的检测。2.缺点：（1）灵敏度较低，对宽而浅（深宽比小）

12、的缺陷易漏检（2）重复试验再现性差(3) 如清洗不当易产生清洗不足或过清洗，降低缺陷检出率（4）配方复杂（对配方中的乳化剂纯度要求高）（5）抗水污染能力低（6）受酸和铬酸盐影响大6.2后乳化型渗透检测法6.2.1后乳化型渗透检测法的适用范围1.表面阳极化、镀铬工件及复查工件2.有更高检测灵敏度要求的工件3.被酸或其他化学试剂污染的工件4.检验深宽比小（浅尔宽）的缺陷5.被检工件可能存在使用过程中被污染物所污染的缺陷6.可检测应力腐蚀裂纹、晶间腐蚀裂纹、疲劳裂纹、磨削裂纹7.灵敏度可控6.2.2优缺点1、优点：（1）检测灵敏度高（2）可检出浅而宽的缺陷（3）渗透时间稍短（4）抗污染能力强，水、酸

13、及铬酸盐对他的影响小（5）检测的再现性（重现性）好（6）渗透剂稳定性好2.缺点：（1）对备件工件表面光洁度要求高（粗糙度低）（2）乳化工序要求很严格（3）操作周期长，检测费用高（4）大型工件检测困难6.3溶剂去除型渗透检测法6.3.1适用范围1.无水电的场所检测2.适合野外（现场）检测3.适合焊缝检测6.3.2优缺点1.优点（1）设备简单、携带方便。无需黑光灯和暗室（2）操作方便，速度快，（3）适合外场和大型工件的局部检测（4）可在无水电场合进行检测（5）缺陷污染对渗透剂影响较小（6）有足够的灵敏度2.缺点：（1）所用材料易燃易挥发，不宜在开口槽中使用（2）不适合大批量检测（3）不太适合表面粗

14、糙工件的检测（4）去除表面多余渗透剂操作要求严格，容易产生漏检6.4特殊的渗透检测法6.4.1 加载法6.4.2渗透剂与显像剂相互作用法6.4.3 逆荧光法6.4.4 酸洗显示的染色法6.4.5消色法6.4.6 气体渗透技术（氪曝光技术、KET技术）6.4.7铬酸阳极化法6.4.8用渗透剂检漏法6.4.9非标准温度的检测方法6.5渗透检测方法的选用对象或条件渗透剂显像剂以缺陷为标准选择浅缺陷，宽而浅的缺陷后乳化型荧光渗透剂水基湿式、非水基湿式，缺陷长度几毫米以上，可用干式深度10m以下的细微缺陷深度30m的缺陷水洗型荧光渗透剂溶剂去除型渗透剂水基湿式、非水基湿式、干式（只用于荧光）深度30m以

15、上的缺陷缺陷靠近或密集，需观察缺陷表面形状水洗型荧光渗透剂后乳化型荧光渗透剂干 式以试样为标准选择连续检测小批量工件水洗荧光渗透剂后乳化型荧光渗透剂湿 式、干 式间歇不定期检测少量工件溶剂去除型渗透剂非水基湿式检测大型部件、结构件的局部位置以表面粗糙度为标准选择螺钉、键槽的拐角处水洗型渗透剂干式（只用于荧光）水基湿式非水基湿式表面粗糙的锻铸件车削、刨削加工件水洗型渗透剂溶剂去除型渗透剂磨削、抛光加工件后乳化型渗透剂焊缝水洗型渗透剂溶剂去除型渗透剂其他缓慢起伏的凸凹面以设备为标准选择试验场所无暗室溶剂去除型着色渗透剂水洗型着色渗透剂非水基湿式水基湿式无水电的场所溶剂去除型着色渗透剂非水基湿式仪器

16、适合高空作业选用原则：1、 细小裂纹、浅而宽的缺陷、表面光洁的零件宜选用后乳化荧光检测法或后乳化着色法，也可以采用溶剂去除型荧光检测法2、 疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、磨削裂纹等细小裂纹宜选用后乳化型荧光检测法或溶剂去除型荧光检测法3、 大批量工件宜采用水洗型荧光检测法4、 大工件的局部检测宜选用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光检测法5、 表面粗糙且灵敏度要求低的零件宜选用水洗型荧光检测法或水洗型着色检测法6、 检测场所无水电条件宜选用溶剂去除型着色法复习题1、简述水洗型、后乳化型荧光检测及溶剂去除型着色检测的应用范围和优缺点。2、简述溶剂去除型着色探伤清洗工序的操作方法。3、简述水洗型、后乳化型

17、荧光检测及溶剂去除型着色检测的工艺流程。4、举例说明渗透检测方法选用基本原则？第7章 渗透检测工艺6个基本步骤：表面准备和预清洗检测前工件表面的预处理、预清洗和干燥施加渗透剂渗透剂的施加及滴落多余渗透剂的去除水洗、乳化后水洗、擦洗干燥自然干燥或吹干或烘干施加显像剂干粉、湿式观察与评定观察和评定显示的痕迹、标识及记录缺陷，后处理检测时机的确定 工序安排总的要求是：1、渗透检验一般在最终成品上探伤，或检验存在缺陷拒收的零件经排故返修后应进行复探。2、渗透探伤应在表面处理（喷漆、阳极化、电镀等）之前、热处理之后进行；3、如果需要两次以上的热处理，可在温度最高的一次热处理之后进行；4、零件要求腐蚀检验

18、时，渗透检验应紧接在腐蚀工序之后进行；5、校直、磨削、焊接、机械加工这些容易产生裂纹或曝露出内部存在的缺陷的操作，渗透探伤应在这些操作完成后进行；6、渗透探伤通常在喷丸强化、研磨操作之前进行，如果喷丸、研磨之后要求探伤，则应进行腐蚀处理使表面开口充分曝露出来后进行探伤。7.1表面准备和预清洗7.1.1污物类别及其对渗透检测的影响1、固体污物：铁锈、氧化皮、腐蚀物；焊接飞溅、焊渣、铁屑、毛刺；积碳、铸造型砂、尘土等。2、防护层：清漆、油漆、发蓝层、阳极化层等。3、液体污物：机油、黄油、防锈油等各种油类脂，各种酸、硷污染。清除污染物的目的排除影响渗透检测的不利因素，并使缺陷暴露，期间只充满空气。

19、污物会堵塞渗透液的渗入，防碍渗透液的润湿、回渗；会淬灭荧光、降低着色剂的颜色强度；会污染渗透液，并引起虚假显示。7.1.2、清除污染物的方法（机械、化学、溶剂和洗涤剂）1、机械去除法： 方法：干、湿吹砂、抛光、振动光饰、钢丝刷、超声波清洗 对象：铁锈、氧化皮、腐蚀物；焊接飞溅、焊渣、铁屑、毛刺，积碳、尘土；机油、黄油、防锈油等各种油类脂；清漆、油漆、发蓝层、阳极化层等。2、化学去除法： 方法：酸洗、硷洗，酸硷腐蚀 对象：薄氧化皮、油污、油漆层（1）酸洗 （适用于不锈钢、各种钢制件） 酸洗处理的目的： A、去除工件表面的氧化层、锈蚀B、使缺陷开口注意事项 A、酸和铬酸盐会影响荧光染料的发光，酸洗

20、后应中和处理 B、酸洗容易产生氢脆（特别是高强度钢、含镍的钢种），所以酸洗后应进行去氢处理，一般是在200左右温度下烘烤3小时 C、酸洗时间应严格控制 D、酸洗配方应按生产厂家推荐意见进行（2）碱洗（适用于有色金属） 碱洗处理的目的 A、去除油污、抛光剂和积碳B、去除锈蚀和氧化皮注意事项A、配方应按照厂方推荐使用B、碱洗后工件应用水冲洗干净3、溶剂去除法（去除各类有机物如各类油脂、油膜、蜡、密封胶、油漆等）分溶剂蒸汽除油和溶剂液体清洗两类 （1）溶剂蒸汽除油（三氯乙烯蒸汽除油） 对象：各类有机物的污染，去除效果好 注意事项：A.三氯乙烯蒸汽有毒，特别是三氯乙烯蒸汽遇光会产生“光气”，是极毒气体

21、B.橡胶、塑料件不能使用C.钛合金件应加抑制剂，防止卤族元素的危害 （2）溶剂液体清洗（汽油、丙酮和酒精等有机溶剂）对象：各类有机物的污染，去除效果好 注意事项： A.污染严重应浸泡清洗B.易燃物，注意防火安全4.洗涤剂去除法（分碱性、中性和酸性三种） 金属洗涤剂、洗涤精等清洗 5.超声波清洗（归属机械去除法）适用于小工件大批量清洗，主要是去油，（电子工业应用广泛）（三）、工件清洗后必须干燥7.2 施加渗透剂7.2.1渗透剂施加方法：浸涂把整个或整批零件浸入渗透剂中，适用于大批量、小零件的全面检查。喷涂静电喷涂、喷灌喷涂或低压循环泵喷涂，适用于大面积或大零件局部或焊缝检查，（也可用于大批量小零

22、件全面检查探伤。）刷涂刷子、棉纱团、抹布刷涂，适用于大零件局部或焊缝检查。浇涂（流涂）将渗透剂直接浇在受检工件表面上，适用于大零件局部检查，或工件无法全部浸入露出的部分。7.2.2 渗透时间（接触时间或停留时间）渗透时间（接触时间） = 浸湿（渗透）时间 + 排液（滴落）时间，一般在10 50要求渗透时间不少于10分钟。渗透时间与缺陷类型有关，细微缺陷渗透时间甚至可达数小时7.2.3 渗透温度渗透温度：10 50（温度越高，渗透剂粘度变小，渗透速度加快，渗透时间减小。注意：当温度低于以上规定时（低于10），渗透液黏度增大，渗透速度减小，应通过试验确定适当延长渗透时间。7.3 去除表面多余的渗透

23、剂7.3.1 水洗型渗透剂的去除清洗方法有：1、手工水喷枪冲洗2、搅拌水浸洗3、多喷头集中喷洗4、搅拌水 + 水喷枪冲洗5、手工擦洗：沿一个方向擦洗，不允许来回往复擦洗工作参数要求：水温10 -40，水压不大于0.34 MPa，喷枪喷嘴距零件表面距离不小于300mm，荧光检测应在黑光灯下清洗，随时观察清洗效果。7.3.2 后乳化型渗透剂的去除1.乳化剂分类：亲水型（O/W）、亲油型（W/O）（1）亲水型（O/W）操作程序：渗透滴落预水洗乳化滴落最终水洗干燥显像检验后清洗（2）亲油型（W/O）操作程序渗透滴落乳化滴落清洗干燥显像检验后清洗2.乳化剂施加方法：浸涂、浇涂、喷涂不允许采用刷涂3.乳化

24、剂浓度和密度要求： O/W 按生产厂家提供配比配制，通常浸涂、浇涂时浓度为35 （V/V），喷涂时浓度为5 %（V/V）W/O 成品直接使用（接近100%）乳化剂密度应大于水的密度4.乳化时间（含滴落时间）： 乳化工序是重点工序，乳化时间应严格控制，影响乳化速度的因素较多，有乳化剂浓度及受污染程度、工作温度、零件表面粗糙度及零件形状结构等。一般应通过试验来确定最佳乳化时间。 亲水型乳化剂若乳化不足时一般可立即补充乳化。5.最终水洗乳化后进行水洗，操作与水洗型水洗一样，但要求不高。7.3.3 溶剂去除型渗透剂的去除1、方法 先用布或纸擦去大部分的渗透液，然后再用沾有溶剂的干净的布或纸（不允许过饱

25、和）沿一个方向擦洗（荧光探伤应在黑光灯下进行），最后再用干净的布或纸擦干，绝对不允许直接用喷、冲、浇、淋等方法清洗。2、要求 在保证清洗获得合格背景又不产生过清洗的情况下清洗时间越短越好。 7.4 干 燥1、干燥的目的和时机选择目的：使显像剂的毛细现象起作用，充分把渗透剂从缺陷中吸附出来，形成缺陷显示时机：干法显像在显像前干燥；湿法在施加显像剂后干燥2、干燥方法：先用干净的压缩空气吹干、或用干净的布（纸）擦干，然后用热风吹干、太阳底下晒干、热空气循环烘干装置烘干。3、干燥温度：不大于80 （JB/T4730-2005要求不大于50）4、干燥时间：受工件数量、大小、表面状态、结构形状及初始温度的

26、影响。应根据试验确定，并控制在最短时间，一般在5 10分钟。注意：溶剂去除型渗透剂去除后不能加热干燥，只能自然干燥或冷风吹干。干燥后应注意工件再次被污染。7.5 显 像7.5.1显像方法：干法显像、水湿显像、非水湿（速干）显像、自显像。7.5.2 施加方法：（最终应获得薄而均匀的显像剂层）1、干法显像：撒、埋、静电喷涂、喷粉柜。2、湿法显像：浸涂、浇涂、刷涂、喷涂。7.5.3 显像时间：一般不少于7分钟，自显像10120分钟7.5.4 各种显像方法特点比较及要求1.干法显像：分辨率高、更适用于表面粗糙的零件，不能与着色探伤配合使用。使用时要求显像粉末干燥松散、无结块、无荧光污染。2.水湿显像：

27、灵敏度较高，安全性好，对缺陷显示有一定的放大作用，适用于表面特别光滑的零件。使用时要求无污染、要充分搅拌。显像后可以加热干燥，加热温度不超过80。3.快干式显像：灵敏度最高、适用于各种表面状态的零件。使用时要充分摇均。喷灌与工件距离300400mm，与工件（焊缝）成300夹角。显像后不必加热干燥。4.自显像：渗透剂灵敏度级别提高1级，黑光灯照度要求在15cm处照度不低于3000W/27.5.5显像剂的选择工件表面光洁选用湿式，表面粗糙选用干式7.6 观察和评定7.6.1 检验工作条件1、荧光探伤要求：暗室白光照度：不超过20 Lx。紫外线灯强度：距离380mm不低于1000 W/2。自显像时紫

28、外线灯强度：距离150mm处不低于3000 W/2。2、着色探伤要求：检验场所白光照度1000Lx,现场检测时不低于500 Lx 。 7.6.2真假缺陷的识别当发现痕迹又不能准确判断是否是缺陷时1、用沾有无水酒精的绵球或干净的布擦拭痕迹后再观察是否重新出现显示，也可擦拭后重新撒上干显像粉末或喷涂快干型显像剂显像后再观察显示。2、用2 10倍放大镜在白光下观察判断。7.6.3 注意事项1、检验人员应有3分钟的暗室适应时间；2、确定为相关显示后应进行定性、定位及定量，并做好记录；按相关验收标准做出合格或拒收的结论，编写检验报告；3、渗透检验一般不能确定缺陷的深度，只根据渗透剂被吸附的情况粗略判断缺

29、陷的深浅；4、荧光检验时检验人员最好戴防紫外线眼镜，不允许戴一般的墨镜或变色镜；5、暗室工作容易产生眼镜疲劳，工作时间不能太久；6、检测完毕后应对工件进行标记。7.7 后处理及复验7.7.1 目的：渗透检验所用的显像剂大多属硷性物质，长期接触对铝镁合金有一定的腐蚀作用，容易产生麻点，从而影响工件的使用功能或对下一道工序产生危害。渗透剂中的氟、氯、硫、钠对钛合金、奥氏体不锈钢或高温合金有腐蚀作用，也应清除，避免留下后患。7.7.2后处理方法1、自来水冲洗或干燥压缩空气吹适用于干法显像2、干布擦+溶剂清洗适用于溶剂去除型着色探伤3、热水洗水湿显像（水悬浮或水溶性显像剂），清洗后及时烘干7.7.3 复验1、当出现下列情况之一时需进行重复检验。（1）、检验结束后用对比试快验证所用探伤剂已经失效。（2）、发现检验过程操作有误或失控。（3）、供需双方有争议或认为有必要复验。2、复验工艺；从予清洗开始重复探伤，并应采用相同的探伤剂进行探伤。第7章思考题：1、污染对渗透检测有哪些不利影响？2、染物有哪几类?清除污染物方法有几种？干吹砂可以清除哪些污染物？3、溶剂蒸汽除油的注意事项是什么？4、酸洗后如何去氢？5、溶剂不能去除哪些污染物？6、渗透时间（接触时间）是如何计算的？