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1、第5章 定性第5章 定性、定量评价5.1厂址及总平面布置安全检查表评价 安全检查主要用于识别可能导致人员伤亡、财产损失等事故的装置条件或操作程序，对正在进行设计的工艺工程，可针对设计文件给出的图纸进行安全检查，以识别所存在的危险性。对尚未设计的工程预评价过程，可以应用检查表列表的方式，详细的举出工程设计应该注意的项目，为“设计审查用检查表”。本报告对神华乌海煤焦化有限责任公司496万吨/年焦化工程厂址及总平面布置采用安全检查表法进行评价，见表51，52。表51厂址的安全检查表序号检查项目及内容依据标准检查情况结果1厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的

2、规定进行。工业企业总平面设计规范第2.0.1条符合要求及规定是2居住区、交通运输。动力公用设施、肥料场及环境保护工程等用地，应与厂区用地同时选择。工业企业总平面设计规范第2.0.2条已经同时选择是3厂址宜靠近原料、燃料基地或产品注意销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接、应短捷，且工程量小。工业企业总平面设计规范第2.0.4条靠近原料基地，运输方便是4厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必须的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。工业企业总平面设计规范第2.0.4条水源和电源可以满足需要是5厂址应满足工业近期所必需的场地面和适宜的地形坡度。

3、并应根据工业企业远期发展规划的需要，适应留有发展的余地。工业企业总平面设计规范第2.0.8条是6下列地段和地区不得选为厂址：一、发震断层和设防烈度高于九度的地震区；二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞、等直接危害的地段；三、采矿陷落（错动）区界限内；四、爆破危险范围内；五、坝或堤决溃后可能淹没的地区；六、重要的供水水源卫生保护区；七、国家规定的风景区及森林和自然保护区；八、历史文物古迹保护区；九、对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；十、级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和级膨胀土等工程地质恶劣地区；十一、具有开

4、采价值的矿藏区工业企业总平面设计规范第2.0.11条厂址选择合理是7焦化厂应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧。厂区边缘与居民区边缘的距离应根据环境评价确定，一般不小于1000m。焦化安全规程第4.1.1条符合要求是8主要建筑物应尽量避开不良地质段，在矿区建厂时，厂区应避开陷落区，并符合爆破安全距离的要求。焦化安全规程第4.1.3条符合要求是9厂址标高应高出计算水位（设计水位+壅水高度+波浪高）0.5m。焦化安全规程第4.1.4条符合要求是表5-2总平面布置的安全检查表序号检查项目及内容依据标准结果1厂区、居住区、交通运输、动力公用设施、防洪排涝、废料场、排土场、环境保护工程和综合利用场地等，

5、应同时规划。当有的大型工业企业必须设置施工生产基地时，以应同时规划。工业企业总平面设计规划第3.1.3条是2总平面布置，应在总体规划的基础上，根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、施工及肩袖等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后择优确定。工业企业总平面设计规划第4.1.1条是3总平面布置，应符合下列要求：一、在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置；二、按功能分区，合理的确定通道宽度；三、厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形易规整；四、功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。工业企业总平面设计规划第4.1.2条

6、基本4总平面布置的预留发展用地，应符合要求：一、分期建设的工业企业，近远期工程应统一规划。近期工程应集中、紧凑、合理布置，并应与远期工程合理衔接。二、远期工程用地已预留在厂区外，只有当近、远期工程建设施工其间隔很短，或远期工程和近期工程在生产工艺、运输要求等方面密切联系不宜分开始，方可预留在场区内弥补得修建永久性建筑物、构筑物等设施。工业企业总平面设计规划第4.1.3条是5厂区的通道宽度，应根据下列因素确定：一、通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求；二、铁路、道路与带式输送机通廊等工业运输线路的布置要求；三、各种工程管线的布置要求；四、绿化布置的要求；五、施工、安装与检

7、修的要求；六、竖向设计的要求；七、预留发展用地的要求。工业企业总平面设计规划第4.1.4条基本6总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。工业企业总平面设计规划第4.1.6条基本7总平面布置，应防止有害气体、烟、雾、粉尘、强烈震动和高噪声对周围环境的危害。工业企业总平面设计规划第4.1.7条基本序号检查项目及内容依据标准结果8焦炉炉组纵轴与当地最大频率风向成最小夹角。焦化安全规程第4.2.1条是9煤厂和焦油车间易设在厂区全年最小频率风向的上风侧，沥青生产装置应布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘

8、。焦化安全规程第4.2.4条是10甲、乙、丙类物品库房之间以及与其他建筑物的防火间距应遵守GBJ16-87的规定焦化安全规程第4.2.5条基本11距甲、乙、丙类油库20m以内，不得设铁路道岔。焦化安全规程第4.2.6条未详细阐述12禁止场外道路穿越厂区。焦化安全规程第4.2.7条是通过对本项目厂址采用安全检查表进行评价可知，神华乌海煤焦化有限责任公司496万吨/年焦化工程厂址选择基本符合相关标准。对可研总平面布置进行对照检查，各生产装置的布置和安全距离的要求基本能够满足要求，但尚有部分项内容没有充分论述、考虑，在工程设计过程应该重点考虑建构筑物的防火等级、防火间距等布置的合理性等。5.2危险度

9、评价法评价评价组根据化工企业六段评价法的“危险度评价区值表”，并按照表中规定的（A=10分、B=5分、C=2分、D=0分取值计分）的取值方法，对各评价单元的设备进行评价，已初步确定各评价单元中设备的危险度和单元的危险程度，为各单元进一步的评价提供参考。表5-3煤气净化车间单元危险度评价序号单元装置名称物质名称物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级危险程度一冷鼓工段1气液分离器煤气、焦油、氨10200517高度2出冷器煤气10200517高度3煤气风机煤气10502522高度4焦油分离器焦油220059低度5电捕焦油器煤气、焦油10200520高度6焦油槽焦油220004低度二硫铵工段

10、1煤气预热器煤气10200517高度2饱和器煤气、洗油10200517高度3蒸氨塔氨5500212中度序号单元装置名称物质名称物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级危险程度三洗脱苯工段1终冷塔煤气10500520高度2洗苯塔煤气、洗油10500520高度3油冷却器洗油220059低度4苯冷却器苯10200517高度5洗油再生器洗油5200512中度6管式加热炉洗油、煤气10020214中度7脱苯塔洗油、奔10200517高度8苯油水分离器苯10200214中度四脱硫工段1脱硫塔煤气、脱硫液10500520高度2再生塔脱硫液520029低度表5-4煤气站危险度评价序号单元装置名称物质名

11、称物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级危险程度1气柜煤气10500520高度2压缩机煤气10202522高度表5-5焦油加工车间单元危险度评价序号单元装置名称物质名称物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级危险程度一焦油蒸馏工段1油换热器煤气、蒽220059低度2管式加热炉煤气、焦油5222516高度3蒸发器焦油2220511中度4馏分塔焦油、轻油、蒽522009低度5冷却器混合馏分520029低度二洗涤分解工段1分解器混合馏份520029低度2蒸吹塔萘油5220514中度3分离器混合馏分520029低度三萘工段1萘初馏塔萘520029低度2萘精馏塔萘、洗油520029低度

12、3萘换热器萘5220211中度4加热炉萘5220211中度5冷却器萘520029低度四改质沥青工段1反应釜沥青222028低度2冷却器沥青222028低度5.3预先危险分析评价5.3.1输煤、粉碎系统预先危险性分析经过对输煤、粉碎系统危险因素分析得知，一旦输煤、粉碎系统出现故障或操作事故，可能导致火灾、爆炸事故、造成设备损坏以及人员伤亡。因此，首先采用预先危险性分析法对碎煤机、转运站、铁路运煤卸煤设施进行初步分析评价。见表5-6。表5-6输煤、粉碎系统火灾、爆炸预先危险性分析序号主要危险源位置触发条件事故后果危险性等级对策措施1碎煤机、输煤皮带及运转站由于破碎和落差的作用，使煤尘飞扬比较严重，

13、超过煤尘的爆炸浓度极限。人员伤害、设备损坏破碎机、各输煤皮带廊及转运站采用密闭化，杜绝煤粉尘飞扬，并喷洒水雾。2各式运煤车1.刹车装置不正常或有其他重大缺陷；2.与工作无关的人员在运行的运煤附近逗留；3.车辆操作人员注意力不集中，操作违反规程；4.非车辆操作人员任意开动、操作车辆；任意伤亡财产损失1.所有运煤机（如推煤机、斗轮堆取料机、装卸机等）应保持完好，并定期进行检修和试验。刹车装置不正常或其他重大缺陷时禁止使用。2.与工作无关的人员，不准在运行中的运煤旁逗留；3.司机开动运煤机前应发出音响信号，确定附近无人和无防碍物时始可起动。4.除司机人员外，严禁其他人员擅自开动运煤机。运煤机在运行中

14、不准人员上下和进行维护工作。5.当司机离开运煤机时，应将电源拉开或将发动机停止；较长时间离开时，还应将运煤机驾驶室的门上锁。6.轮斗机的梯子及围栏，应保持完整。照明应保证足够的亮度。起动时应先发出音响信号。推土机配合轮斗机作业时，应保持三米的安全距离。 通过使用预先危险性分析法对输煤、粉碎、铁路卸煤系统危险因素分析，经过比较可知输煤、粉碎系统火灾、爆炸危险因素分析的危险等级为级，说明一旦发生爆炸事故，将会造成人员伤亡及系统破坏的事故，铁路运输卸煤系统工作量大，交叉作业多，容易引发人员伤亡和设备事故，危险因素分析的危险等级为级。因此必须加强煤场安全管理，定期对输煤、粉碎系统、消防设备进行检查、检

15、验，严格执行铁路运煤、卸煤的安全操作规程，同时，加强操作工的安全培训工作，提高防范事故的技能。5.3.2电气系统预先危险性分析为便于进行分析，本报告书将电气系统与变电所合为一个单元进行预先危险分析，见表5-7。表5-7电气系统预先危险分析序号事故、故障类型触发条件事故后果危险等级对策措施1电气火灾线路绝缘不好（老化、受潮、机械损伤）、没有安装漏电保护器人身伤害、设备损坏1.变电所、配电室的防御损伤要完好、门、窗、电缆沟、穿墙洞等处应有防小动物措施且应保持严密，防止油汽窜入2.通风设施应运转良好；3.防过载、防过热、防接触不良、防电缆老化、防雷电、接地等安全措施应齐全；4.消防器材应完备、好用。

16、5.电工必须经过国家有关部门的培训、考核，合格后方准上岗。6.严格执行电气安全过载规程（电子工业部文件87电生字8号）及安全操作规程、建立各类安全规章制度。7.线路上有人工作时，在可知按钮处挂上“有人工作，禁止合闸”的安全标志牌。8.各类安全防护用品、用具及绝缘工具要完好可靠2触电设备外壳带电人身伤害3火灾各类接头处接触不良人身伤害、设备损坏4触电火灾接地系统不好或没接地人身伤害、设备损坏5触电火灾违章作业、不执行工作票制度人身伤害、设备损坏6触电火灾麻痹大意、与带电体或设备的安全间距不够，误操作。人身伤害、设备损坏7触电火灾调度员发令错误，走错间隔、漏停线路开关。误操作向检修设备合闸送电。人

17、身伤害、设备损坏8触电火灾各种防护措施和防护用品缺陷（无遮拦、没穿绝缘靴）人身伤害、设备损坏9触电火灾操作人员无证上岗人身伤害、设备损坏10触电火灾避雷器不可靠或没有安装人身伤害、设备损坏11窒息六氟化硫短路器泄漏人身伤害 通过使用预先危险分析法对电气系统危险性的评价，经过比较可知电气系统的危险等级为级，说明一旦发生触电、火灾事故，将会造成人员伤亡及系统破坏，因此必须加强安全管理、定期对各类电气设备进行安全检查、严格执行安全操作规程，建立工作票制度，电工必须经过国家有关部门的培训、考核、持证上岗。5.3.3锅炉系统预先危险性分析经过对锅炉系统进行的危险因素分析得知，一旦锅炉系统出现系统故障或操

18、作事故都将引起超温、超压、火灾爆炸，轻者可影响设备的正常运行，严重时会发生爆炸事故，将照常设备损坏以及人员伤亡。因此，在这里采用预先危险性分析法进行分评价。见表5-8。表5-8锅炉系统预先危险性分析序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件事故后果危险性等级对策措施1承压部件爆炸事故锅炉内的饱和水与饱和蒸汽迅速膨胀；制造缺陷；压力过高控制失灵，安全附件、自控保护装置失灵或没有。人员伤害、设备损坏1、各类安全附件保护完好、灵敏可靠2、操作人员持证上岗3、严格执行安全操作规程4、定期对锅炉进行检验对主要承压部件进行探伤检查5、强制水循环采用备用电源6、做好交接班记录，班中巡回检查记录7、保证锅炉水质

19、质量符合要求8、加强设备管理和维护、完善灭火保护装置、加强运行管理9、加强制度管理，在管理大修、小修和临修中，负责对受热面磨损、管外腐蚀、胀粗和撕裂等情况作定期、有计划的检查。10、应建立金属监督体系在材料、焊口检验等方面开展防磨防爆工作。11、应建立化学监督体系保证减少或减缓管子内部腐蚀、结构造成的爆漏。12、安装强制性连续通风装置的强制性事故通风装置，并保持完好，且配备双电源。2受压部件、燃烧室严重损伤事故锅炉缺水、水质不良、给水含氧超标，安全附件、自控保护装置失灵或没有人员伤害、设备损坏3受压部件一般损伤事故腐蚀、损伤人员伤害、设备损坏4受压部件压溃事故外压或内压人员伤害、设备损坏5水冷

20、壁爆管事故短时过热爆管，主要是由于管内水循环发生故障，内部介质冷却条件恶化，管子壁温急剧上升，材料强度大幅度下降；长时过热热爆破人员伤害、设备损坏6炉膛灭火放炮三个条件：一是煤气存在于炉膛或烟道之内；二是煤气与空气的混合比达到了爆炸极限；三是有足以点燃混合物的温度人员伤害、设备损坏7管子或炉墙锅炉满水、缺水事故（1）运行人员疏忽大意；（2）水位表故障造成假水位（3）水位报警器或给水自动调节器失灵；（4）给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；（5）忘记关闭排污阀或排污阀泄漏人员伤害、设备损坏8炉膛汽水共腾没有严格监视水位，在进行负荷调整时，增加负荷过快。人员伤害、设备损坏9省煤器省煤器的损

21、坏（1）水质不符合标准，含氧量较高，且补水量较大，产生氧腐蚀。（2）回水温度及流量变化频繁或运行操作不当；（3）回水温度偏低，且燃料中硫分较高，省煤器管外壁产生低温腐蚀。（4）材质问题。人员伤害、设备损坏10过热器管过热器管爆破（1）水质不合格；（2）在点火、升压或长期低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，造成管壁过热；（3）过热器上的安全阀截面积不够或排气压力偏高，使国热器长期超压运行，管壁强度降低；（5）管壁腐蚀、减薄或管材质量不合格。人员伤害、设备损坏11炉墙炉墙损坏设计方面、运行方面。安装和检修方面设备损坏通过使用预先危险性分析法对锅炉房危险性的评价，经过比较可知锅炉房的危险等级为-级，

22、说明一旦发生爆炸事故，将会造成人员伤亡及系统破坏的事故，因此必须加强安全管理，定期对各类安全附件、主要承压部件进行检查、检验。同时，加强司炉工的安全培训工作，应持证上岗。5.3.5污水处理系统预先危险性分析通过对污水处理过程的危险因素分析得知，其主要危险因素有电气、机械、管道、有毒有害气体中毒、跌落及淹溺等危险因素。在这里预先危险分析法对管道泄漏、有毒有害气体中毒、跌落及淹溺等危险因素进行评价。电气、机械危险因素分析前面已经进行，在这里不再赘述。见表5-9。表5-9污水处理系统预先危险性分析序号故障类型触发条件事故后果危险性等级对策措施1跌落、淹溺钢制斜梯、平台、护栏不符合规范设计要求及安全要

23、求，强度不够。作业人员操作失误。违章作业，在护栏上坐、靠等；有禁忌症（如：高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥疾病）脚底打滑（如有油污，积水等）。未佩戴劳动防护用品（如安全带）等。其他设备不全，或不起作用。人身伤害1、要求严格按照固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-93）、固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）、固定式工业钢平台（GB4053.4-93）等规范制作钢制斜梯、平台、护栏等。2.加强管理，作业人员要严格遵守工作制定。3.制定安全操作规程，并严格执行。4.定期检查各种钢制斜梯、平台、护栏，确保牢固可靠。2管道泄漏工作过程中，工作人员不按规范要求操作，造成了管道损

24、伤、有裂纹致使污水泄漏。因工作时不符合规范要求致使接口处封口不严，造成了污水的泄漏。其他原因造成管道断裂，如管道本身材质原因。设备损坏1、做好文明生产工作，及时清理油污与积水。2、在管材采购中保证管材质量。3、加强个人的防护措施：污水处理厂必须配备足够数量的救生装置，且性能良好。4、保证管道安装质量。通过对污水处理的预先危险分析，经过比较可知，工程污水处理的危险等级为级，说明如果安全防护装置失效，将会造成人员伤亡，因此必须加强安全管理、定期对各类安全护栏、扶手进行安全检查、严格执行安全操作规程。5.3.6起重设备的预先危险性分析根据对起重机械的危险因素分析可知：起重机械常见的事故有挤压、撞击、

25、钩挂、吊钩坠落、出轨、人高处坠落、触电等。起重机械发生事故的危险性较大，是事故重点部位。起重机械的预先危险性分析见表5-10。表5-10起重设备预先危险性分析事故类型事故原因危险等级措施伤亡事故1.操作因素（1）起吊方式不当，捆绑不牢；（2）违反操作规程（3）指挥不当。2.设备因素（1）吊具失效；（2）操纵斜梯失灵或安全装置失效；（3）钢丝绳、吊钩等部件、构件强度不够或有缺陷；（4）挠度超过标准3.环境因素4.人高处坠落5.无证上岗6.没进行检验、登记；7.吊物悬空时候，人从吊物下通过、逗留，或吊物从人头上通过。1.起重机司机工作前应了解上一班的生产和设备运转情况，认真审阅和填写交接班记录。在

26、上一班生产和设备正常的情况下，确定上一班已经停电后。对主要部件和活动部件进行检视。2.按国家规定由技术监督管理部门定期进行登记造册与强制性检验，合格后方准投入运行。3.严格按照“十不吊”的内容执行。4.各类安全装置要保持完好、齐全、可靠。5.作业时要遵守操作规程。6.穿戴好个人防护用品、用具。7.不违章指挥。设备事故1.违反操作规程，如超载起重；2.不按规定使用限重器、限位器、制动器；3.不按规定归位造成的超载、过卷扬、出轨等事故；4指挥不当1.不违章指挥。2.严格执行“十不吊”3.加强检查，对应更换的部件与安全附件，按国家规定进行更换。4.司机与司索工必须经过技监部门的培训、考核、合格后持证上岗。触电事故1.发生在起重设备带电；2.感应带电；3.电气损坏而造成的触电事故1.设备应有漏电保护装置，并保持良好。2.设备应有保护接地（零），避免事故发生。3.不违章指挥。4.严格执行“十不吊”。通过使用预先危险性分析法对起重设备危险性的评价，经过比较可知起重设备的危险等级为级，说明一旦发生事故，将会造成人员伤亡及系统破坏，因此必须采用加