定量给料机说明书DOC.docx

1、定量给料机说明书DOCDEL/DEM型定量给料机操作手册深圳市科尔达电气设备有限公司目 录一、 概述 51、 定量给料机 52、 系统使用的部分字符说明 53、 工作原理 64、 控制 85、 控制模式 96、 操作源 9二、 技术参数及规格型号 91、 技术参数 92、 DEL/DEM型定量给料机型号 14三、 定量给料机基本结构 161、 机械秤体 162、 控制柜 17四、 使用与操作 181、 控制仪表 182、 控制柜操作 193、 系统操作 20五、 校验与标定 221、 校验前准备工作 222、 脉冲数皮带周期校验(LB) 223、 自重（皮重）校验（TW） 234、 零点校验

2、235、 称量校验（标定：CW） 236、 实物标定 24六、 系统参数 241、 读参数 242、 输入和修改参数 253、 装入缺省值 264、 参数表 26七、 系统服务值 39八、 事件信息 401、 系统信息S 402、 批量B 413、 电气E 414、 校验 415、 极大值H 426、 极小值L 427、 信号灯 43九、 安装与调整 431、 机械秤体的安装 432、 电控柜的安装与系统接线 443、 调整 45十、 维护 45一、概述1、 定量给料机DEL/DEM型定量给料机是一种对散粒状和块状物料实施连续输送、动态称量和给料控制的设备，它适用于建材、冶金、矿山、化工等行业

3、。DEL/DEM型定量给料机在控制方面，能够按照设定的给料率，通过调节皮带速度，自动调节物料流量，保证以设定的给料率连续不断地输送物料，并且能自动累积输送的物料总量；在操作上，可以通过仪表键盘实施操作，也可以通过上位机或过程管理系统DCS，完成系统的自动控制。DEL/DEM型定量给料机经过精湛的制造技术和严格的质量控制体系，保证了产品的质量。高精度和高稳定性的DEL/DEM型定量给料机，已成为工业上散粒状物料配料与计量的理想设备。2、 系统使用的部分字符说明P 定义：设定的给料率单位：kg/h；t/hI 定义：实际给料率 单位：kg/h；t/hZ 定义：给料量的累计值 单位：kg；tV 定义：

4、皮带速度单位：m/s Q 定义：皮带负荷单位：kg/mQB 定义：测量平台载荷单位：kg Y 定义：控制量单位：mA 3、 工作原理a) 工作原理图b) 测量原理（1） 皮带载荷如图所示，定量给料机在工作过程中，料仓的物料经过料斗均布于机架的皮带上，在皮带称量段L上，物料载荷由机架上的称量框架传递给称量传感器，由上图可知，皮带有效称量段为L/2，因此，皮带负荷为： Q = QB/(L/2)式中：QB皮带称量段上物料的重量 单位：kgQ皮带负荷值 单位：kg/mL称量段长度 单位：mL/2有效称量段 单位：m（2） 带速信号皮带速度信号一般是用变频器中输出的脉冲频率信号代替，或者将速度编码器装在

5、从动滚筒轴端，用间接测得的滚筒转速信号来代替。皮带速度脉冲频率信号送入控制仪表，进行变换，即可得到带速信号V(m/s)。（3） 给料速率在控制仪表内对皮带载荷信号和带速信号作乘法运算，即得到瞬时流量I(kg/s)，I也称作给料率。即： 2QBI=QV= V L（4） 总累积量总累积量Z=Idt，也就是给料率的积分。从以上分析可知，给料率是由称量框架的载荷和皮带速度决定的。定量给料机在运行过程中，不断将流量的设定值P与I值比较，其偏差经控制仪表运算，输出偏差控制量，由变频器调节电机转速，即调整皮带速度，使给料速率P值接近给料速率的设定值，且保持不变。4、 控制c) 直接给料控制直接由料仓通过料斗

6、给料。测量实际给料率，并将其与设定给料率进行比较，用其差值控制定量给料机的电机旋转速度，从而达到给料控制。d) 带预给料机的控制预给料机的速度跟随设定值，皮带以恒定转速工作。5、 控制模式e) 重力模式控制模式，如以上所述。f) 体积模式非控制模式，定量给料机或预给料机速度比例与设定值。6、 操作源g) 设定值键盘或外部模拟量。h) 启动/停止键盘或外部开关量。二、技术参数及规格型号1、 技术参数a) 控制精度称量精度：1 给料控制精度：0.5 b) 控制柜完成系统控制的所有功能。（1） 控制柜规格外型（宽高深）： 7002200500 mm安装尺寸（宽深）： 600400 mm412 mm（

7、2） 电源供应仪表: 220V AC 50Hz秤体: 380V AV 50Hz（3） 需求功率2KW(含传动装置)（4） 工作环境秤体： -2070仪表： 050相对湿度： 3085%RH，无结露（5） 开关量输入数量： 2个继电器输入接点状态： 远程启动/停止 闭合/断开 故障确认 常开要求： 外部无源触点（6） 开关量输出数量： 6个继电器输出接点状态： 运行 常开 备妥 常开 故障 常开 预给料机启动 常开极大值 常开极小值 常开负载： 触点容量 AC 220V 3A 或DC 35V 5A （7） 模拟量输入数量： 1个名称： 给料率标准： 420 mA（8） 模拟量输出数量： 1个名称

8、： 实际给料率标准： 420 mA（9） 脉冲量输出数量： 1个名称： 物料累计量频率： 0:Zero Set Select Batch Programming Calibra Functions Print FMZ Read Parameters Enter Parameters Land Default Par Print Paramelers Print Stat Rep Start/Stop Simulation Tare Weight Check 0:Zero Set）3） 起动Zero Set程序，程序运行结果，窗口上部显示本次与上一次零校验的偏差，下部显示与基本自重零点偏差。4）

9、 确认结果，称重器零点被校正。5） 或中止运行，不认其结果。5、 称量校验（标定：CW）调用称量校验程序CW，其目的是：将一已知的模拟检测重量置于称量框架（亦称称量平台）上，在一次或多次的完整地皮带循环运转中，仪表所检测的称量结果与设定值比较，以评价其称量的准确度。1） 将已知重量的标定棒置于称量框架的标定架上,并换算(标定棒重量2)成检测重量设定值作为C09参数输入。(参见参数及技术参数表)2） 调用功能分配器，选择校验(Calibra Function)3） 输入口令077344） 选择重量校验（CW）5） 起动CW程序，程序运行结果，窗口上部显示在运行时间内的设定给料量，下部显示设定量与

10、测量量之比值KOR6） 中止退出程序。注： 误差1%:KOR=0.99.1.01 称重器正常。 误差5%:KOR1.05，C参数及D参数输入不准确或秤体未调整好。6、 实物标定用称量校验(CW)的方法无法达到符合实际的完美效果，要得到高精度的称量结果，只能用实际输送的物料来进行测定，并进行相应的校正，即修正D02参数值。其方法：用斗或车收集定量给料机在一段时间内输送的物料，并准确称量，将称量的实际值与称重器显示的读数值比较，若不相符，则修改D02参数值。 D02(新值)D02(原先值)(Za/Zg)式中：Za：称量的物料实际值Zg：称量器显示的物料值注：校验前D02参数值一般系统设置为1.0。

11、六、系统参数参数是具有可变特性的数据，利用这些数据可以使系统运行时更适合现场工况要求，所有参数出厂时设有预定值，这些都是有用的建议值。参数被划分为A.Q功能组，字母后的数字是参数的序号，参数分为数值和选择项两种类型。1、 读参数 调分配功能 选程序功能(Programming)进入下显示区。 确认 选读参数功能(Read Parameters) 确认 选择参数功能块 确认 选组内参数并确认 按一次此键，返回到选参数组；再按一次，回到工作状态显示。2、 输入和修改参数 调分配功能 选程序功能进入下显示区 确认 选输入参数进入下显示区(Enter Parameters) 确认输入密码7734显示参

12、数组A和S5信息（口令有效） 选择参数组 确认 选参数序号 确认 准备输入和修改参数 选参数的选择项并输入参数值 确认输入值 删除单个数值 中断输入3、 装入缺省值调用此功能后，仪表内参数恢复到出厂值初始状态。4、 参数表组 对话状况A01 语言 英语A02 单位 SI 组 额定数据B01 流量单位出厂值： -kg/h可选参数： - kg/h；-. - kg/h；-.- kg/h；-.- kg/h -t/h；-.- t /h；-.-t /h；-.- t /hB02 额定流量出厂值：10.0000 t/h最小值：0.0020 t/h； 最大值：99999.9 t/h用于极限值和服务数值的标准。B

13、03 转速测量有效出厂值：YES 可选参数： YES；NOB04 速度传感器特征值出厂值：10000 I/m最小值：10.00 I/m； 最大值：100,000 I/m皮带每运行一米时速度传感器在所输出的脉冲数。B05 额定速度出厂值： 0. 10 m/s最小值：0.0100 m/s； 最大值：10.000 m/s用于极限值的参考值。B06 启动源出厂值：KEYB 可选参数： KEYB；SER可选键盘或串行接口B07 设定值源出厂值：键盘可选参数：键盘；模拟B08 外部设定值有效出厂值：NO可选参数：YES；NOB09 负载传感器工作出厂值：NO可选参数：YES；NOB10 FMZ1单位出厂值

14、： - t 可选参数： -.-t；-.- t；-.-tB11 FMZ1脉冲宽度出厂值： 0 ms 最小值：50 ms； 最大值：1000 ms给外部计数器的输出脉冲宽度。B12 FMZ2单位出厂值： - t 可选参数： -.-t；-.- t；-.-t组 校验和计算数据C01 电源频率出厂值：50Hz 可选参数：50Hz ；60Hz C02 皮带周期数出厂值： 1最小值：1； 最大值：100确定调零、自重和称重校验的运行时间。但不用于自动调零。C03 皮带周期时间出厂值： 30.0s最小值：1.0s； 最大值：9999.0s确定“Imp/皮带循环周期”程序的运行时间，一般选皮带运行三圈的时间。C

15、04 L/C灵敏度出厂值：2.0mV/V最小值：0.5 mV/V； 最大值：9.9999 mV/VL/C:称重传感器，按L/C技术参数输入。C05 L/C额定负荷出厂值：50.0kg最小值：0.5kg； 最大值：22000.0kg称重传感器的额定负荷。C06 有效平台长度出厂值：50.000m最小值：0.1000m； 最大值：50.000mC07 杠杆比出厂值：1.000最小值：0.0100； 最大值：2.0000称重传感器与称重托辊负荷之比。F=C07Q Q:平台负荷，F:称重传感器负荷。C08 角度a出厂值：0.0 degr最小值：0.0 degr； 最大值：25.00 degr给料机安装后的倾角，此角即为给料机纵向中心线的倾角。C09 检测重量出厂值： 10.0 kg最小值：1.000 kg； 最大值：22000.0 kg用砝码或标定棒替代物料压在平台上的负荷。组 校验结果D0