人行吊桥安装专项施工方案.docx

1、人行吊桥安装专项施工方案第一章 编制依据和原则 1.1.1编制依据 1 1.2编制原则 1 1.3编制范围 1 第二章工程概况 2 2.1工程简介 2 第三章 施工组织布置及规划 3.3.1人员组织 3 3.2设备组织 3 3.3工期计划 5 3.4施工准备 5 第四章 施工方案和施工方法 6.4.1.施工工艺流程 6 4.2.施工准备 6 4.2.1预埋件安装 6.4.2.2设备准备 7 4.2.3人员准备 7 4.2.4技术准备 7 4.2.5现场前期准备 8.4.2.6材料设备准备 8.4.2.7材料设备进场 8.4.2.8钢构件加工 8.4.3.塔柱支架安装 8 4.4.索鞍的安装 9

2、 4.5.工作索安装 9 4.5.1吊篮设计 1.0.4.5.2工作索选择 1.1.4.5.3托索轮极其附件 1.1.4.5.4牵引索选择 1.1.4.5.6 安装过程 1.1.4.6.主缆牵引挂索 1.4.4.6.1主缆牵引挂索 1.4.4.6.3主缆空缆标高 1.6.4.7 索夹及吊杆安装 1.7.4.8桥面铺装 1.7.4.9抗震抗风索安装 1.8.4.10护栏安装 1.9.4.11防腐处理 1.9.第五章 危险源辨识及安全防范技术措施 1.9第六章 工期保证体系及措施 2.3.6.1确定任务和职责 2.3.6.2操作班组管理 2.3.6.3加大物资材料、机械设备和劳动力的投入 2.35

3、.4加强专业班组的协调施工 2.3.第七章 工程质量管理体系及措施 2.3.7.1质量方针 2.3.7.2质量目标 2.4.7.3质量控制程序 2.4.7.3.1材料控制 2.4.7.3.2施工过程控制 2.4.7.3.3不合格品的控制 2.4.7.3.4纠正和预防措施 2.5.7.3.5质量记录的控制 2.5.7.3.6内部质量控制 2.5.7.3.7培训 2.6.7.4 质量控制要点及控制措施 2.6.7.4.1质量控制要点 2.6.7.4.2质量控制措施 2.6.7.5 质量问题及事故的处理 2.6.7.5.1质量问题的处理 2.6.7.5.2质量事故的处理 2.7.第八章 安全生产管理

4、体系及措施 2.7.8.1施工现场安全技术措施 2.7.8.1.1安全管理措施 2.7.8.1.2安全技术措施 2.8.8.2安全文明施工目标 3.0.8.3安全管理依据 3.0.8.4安全管理组织机构 3.0.8.5安全管理办法 3.0.8.6安全应急预案 3.1.8.6.1目的 3.1.8.6.2范围 3.1.8.6.3根据 3.1.8.6.4 应急救援组织机构与职责 3.1.8.6.5应急工作原则 3.3.8.6.7 应急措施的制定 3.3.8.7安全保证措施及施工注意事项 3.38.7.1安全生产责任制 3.4.8.7.2安全教育 3.4.8.7.3安全培训 3.4.8.7.4安全交底

5、 3.4.第九章 文明施工保证体系及措施 3.5.9.1文明施工保证体系 3.5.9.2场容场貌 3.5.9.3环境保护措施 3.6.9.4卫生防疫措施 3.6.9.5文明综合管理 3.7.9.6现场文明施工措施 3.7.9.7成品保护措施 3.8.第十章 夏季和雨季的施工措施 3.9.10.1雨季施工方案 3.9.10.2夏季炎热施工方案 3.9.10.2.1 准备工作： 3.9.10.2.2防中暑措施 3.9.第一章 编制依据和原则1.1编制依据1、施工图设计说明书；2、公路桥涵施工技术规范( JTG/T F502011)；3、钢筋焊接与技术规程( JTJ1886 )；4、钢结构设计手册

6、(第三版 中国建筑工业出版社)；5、公路桥涵钢结构及木结构设计规范( JTJ025-86)；6、起重机设计规范( 2008年版)( GB 3811-2008)；7、制绳用钢丝( GB53432006)；8、重要用途钢丝绳( GB 89182006)；9、简易架空缆索吊施工规范；10、钢丝绳夹( GBT 5976-2006)；11、钢结构设计规范( GB50017-2003)；12、公路桥涵设计通用规范 (JTG D60-2004；)13、路桥施工手册(人民交通出版社)；14、公路悬索吊桥)( JT/T 449-2001；)15、城市人行天桥与人行地道技术规范( CJJ69-95);16、公路工

7、程质量检验评定标准( JTGF80/1-2004)；17、钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2012)；18、施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46-2005)；19、 现场调查报告1.2编制原则1、按质按量按时完成悬索桥施工任务，满足总包单位施工计划。2、优化吊桥项目部各项资源，争取优质高效组织施工。3、完善吊桥施工工艺技术，确保方案的切实可行，全面指导吊桥各步骤施工。4、具体落实吊桥拉索及桥面铺装施工中的各项安全质量工期保证措施，确保吊桥施工质量满 足设计要求及国家有关规范标准。1.3编制范围本组织设计为 xx 人行吊桥安装施工专项方案，主要施工内容为索道安装、索鞍安装、主

8、 缆挂索及调整、索夹安装、吊杆安装、桥面系安装、抗震抗风索安装、护栏及避雷针安装。第二章 工程概况2.1工程简介施工图主缆： 2根，采用成品 5.0-367 镀锌平行钢丝索体， 由 367根 fpk 1670Mpa的 高强度 低松弛镀锌钢丝组成， 单根钢丝直径为 5mm。 弹性模量取为 2.05 105Mp，a 破断力 12034kN。 锚具采用与主缆型号对应的 LZM5-367 型冷铸锚 。吊杆：全桥共设 43 对吊杆， 吊杆间距 2.5m,采用 GJ15-3钢绞线整束挤压式拉索体系， 采 用3 根光面无粘结钢绞线缠包后热挤 HDPE，采用成品吊杆，工厂生产，现场安装，可更换式 结构，破断力

9、 775.6kN。吊杆下端锚固于梁底，上端锚固在主缆上，上端张拉。抗风索： 采用 D32mm， 型号 67+IW，S 性能应符合重要用途钢丝绳(GB89182006) 要求，单重348kg/100m，钢丝绳公称抗拉强度 1770MPa，钢芯钢丝绳， 最小破断力 572.00kN， 采用 A 级镀锌。抗风索拉索：采用 D16mm，型号 67+IW，S性能应符合重要用途钢丝绳(GB89182006) 要求，单重 99.1kg/100m， 钢丝绳公称抗拉强度 1770MPa，钢芯钢丝绳，最小破断力 163kN， 采用 A 级镀锌。纵向布置横向稳定索： 4 根，采用 D32mm，型号 67+IW，S性

10、能应符合 重要用途钢丝绳 ( GB89182006)要求，单重 348kg/100m，钢丝绳公称抗拉强度 1770MPa，钢芯钢丝绳，最 小破断力 572.00kN，采用 A 级镀锌。第三章 施工组织布置及规划3.1人员组织为保证施工顺利进行，人员安排如下：序号职务工种人数1.项目负责人12.项目技术负责人13.技术员14.电工15.安全员26.索道组67.吊索安装组108.电焊组2总计243.2设备组织施工设备材料序号名称规格单位数量备注1卷扬机2T台3牵引2卷扬机5T台1主缆牵引3电焊机400A台24角磨机D100台25钢丝绳放线架个1现场制作6尼龙滚轮个147货索挂轮个208主工作索28

11、米6009货索28米10010绳夹28个3011钢丝绳12卷112绳夹10+12个4013滑轮2T个1014手拉葫芦5T个315手拉葫芦3T个516手拉葫芦2T个1217柔性吊带根518电缆线4*2.5+1米10019安全带条920安全帽顶721电缆线3*2.5米20022三级电箱个223尼龙绳米25024鼓风机个125坩埚8#个226坩埚钳个127火炉个128焦煤袋629合金Kg1030锌块kg5031对讲机台732水准仪台133常用工具套33.3工期计划 本工程拉索安装计划开工日期为 20xx 年 x 月 x 日，计划完工时间为 20xx 年 x 月 x 日，计划工期 x 日历天（见横道图

12、附后）。3.4施工准备1、现场前期准备a.正式安装前 10 天，前期准备人员进场，前期准备工作主要包括：工作所必需的施 工平台检查；检查材料堆放场地，要求平整并方便二次转运；观察总体施工进度情况，调 整工作计划；观察与工作相关的结构施工情况；与甲方联系临时设施准备情况。2、设备准备a.货索设备：按使用清单交仓库准备，出发前试机。b.安装辅助设备进场、架设。c.其他小工具：按清单收集、添置、集中存放。3、人员准备a.确定项目负责人、班组管理成员。b.选定熟练的高级操作工及普通操作工。c.对人员进行方案交底及其他安全技术培训。d.高危作业方面的保险购买（如意外伤害险）。4、技术准备a.熟悉主桥的结

13、构图及产品结构图。b.熟悉施工工艺，重点编制索道安装，主缆挂索、安装索夹吊杆及桥面系等工序的 详细操作规程。c.编制工地技术质量管理制度，设备操作规程，安全管理制度。第四章 施工方案和施工方法4.1.施工工艺流程（见下图 4-1 施工工艺流程图）4.2.施工准备4.2.1预埋件安装A,索塔顶部施工时要预埋索鞍鞍座下地板、工作索安装底板及顶推底板，工作索底 板设在鞍座预埋板旁边靠主塔中心线一侧。顶推底板设在鞍座底板顺桥向两侧，所有预 埋件要求位置布置合理准确、受力安全可靠。B,工作索，卷扬机临时锚固点，依现场： 南岸（已浇筑）使用：截钢轨 （每根 3 米计两根 ）横于锚室口内，作为工作索临时锚

14、固受力梁。相关验算：受力验算：受力钢轨为双拼 12#槽钢，锚室口尺寸高度 800mm，宽度 600mm，混 凝土壁厚 400mm ，将钢轨横梁看做一个简支梁，其截面惯性矩 I=4200000mm4，截面 积 A=2000mm2，按钢丝绳最大使用力 F=100kN，混凝土反力 F h F /2 50kN , 横梁与混 凝土接触长度为 300mm，接触面积 A=3000mm2，验算如下 : 钢梁：其弯矩 M=F*L/4=100*0.6/4=15kN.m抗弯截面系数 W=I/y=84000mm3弯曲正应力 M 15 1000 1000 178MPa 200MPa，合格W 84000F 100 100

15、0剪切力 50MPa 125MPa，合格A 2000混凝土：受压正应力 Fh 50 1000 16MPa ，小于锚室 C30混凝土抗压强度 20MPa，Ah 3000剪切应力 Fh 50 1000 0.42MPa ，小于锚室 C30 混凝土抗剪强度 2.85MPa，Sh 300 400北岸（待浇铸）锚碇区平台已预设预埋件（见图 4-2 北岸锚碇区平台预埋件图）4.2.2设备准备a. 设备：按使用清单交仓库准备，发货前试机。b.其他小工具：按清单收集、添置、集中存放。4.2.3人员准备a. 签定公司内部承包合同，确定项目管理人员，组建施工班组。b. 选定熟练的高级操作工及普通操作工。c.对人员进

16、行方案交底及其他安全技术培训。4.2.4技术准备1） 熟悉主桥的结构图及产品结构图。2） 熟悉施工工艺，重点编制索鞍安装，主缆挂索、安装索夹吊杆及主缆防护等工 序的详细操作规程。3)编制工地技术质量管理制度，设备操作规程，安全管理制度。4.2.5现场前期准备1)正式安装前 20 天，前期准备人员进场，前期准备工作主要包括：工作所必需 的施工平台检查；观察总体施工进度情况，调整我方工作计划；观察与我方工作相 关的结构施工情况；与甲方联系临时设施准备情况。2)临时设施包括：职工及工人宿舍、办公室、仓库、厨卫、水电设施。3)场地：物料进场存放地，施工平台4)根据总包单位提供的各工作点水电接口，铺设水

17、电线路，考虑生产用电线路负 荷，生活用电负荷，日用水量，考虑排水、安全保护等措施。4.2.6材料设备准备 根据施工需求购买或租赁各种施工用材料及工具设备等，并有计划的安放在现场， 以方便施工。4.2.7材料设备进场 材料设备运抵现场后，根据施工计划，合理安放，避免后期转运，同时注意防护， 避免暴晒雨淋。4.2.8钢构件加工根据现场实际情况，焊接加工工作平台必须的钢构件。4.3.塔柱支架安装 根据施工现场实际情况，在两侧索塔搭设施工脚手架，用于塔顶施工工作平台，脚 手架搭设要牢固并紧箍住桥塔，索塔顶部要增加支脚及横杆。塔顶的受力构件与支架应 焊接于预埋件上，届时主缆牵引、主缆入鞍和线形调整都需要

18、。图 4-3: 脚手架示意图4.4.索鞍的安装本工程索鞍 4 个，单个索鞍重量大约 1 吨，主要由鞍座、底座、滚轮、限位块、 鞍盖与鞍罩组成，底座与预埋螺栓定位固定。索鞍的底板布置在底座下方，必须与索塔 砼同时施工，当索塔砼浇筑至最后一节时，即可预埋底板及其连接螺栓。索鞍运抵工地 后卸车，然后用汽车吊将索鞍体就位于底座滑轮上，根据设计要求设置预偏量并临时限 位固定，待桥面系加载完成后顶推回复位到中线，再焊接固定，最后在安装鞍罩。4.5.工作索安装根据施工现场实际情况，由于航道通航问题，工作牵引系统不能干扰到施工，故 考虑采用往复牵引系统，在两岸个设置一台卷扬机，卷扬机放索，通过河道动力船只把

19、卷扬机钢丝绳拉到对岸卷扬机处， 把两台卷扬机用一根钢丝绳串起来， 然后预紧钢丝绳， 其余初步绷直，保证后续使用时不影响航道通行。本工序施工封航合计需约需 x 小时：动力船拉先导索过河，约需 x 小时，然 后预紧先导索到能通航高度，约需 x 小时图 4-4 ：索鞍安装卷扬机往复牵引系统图 4-5 ：往复牵引系统布置4.5.1吊篮设计由于后期索夹及吊杆安装施工需要吊篮辅助安装，故设计一载人吊篮。吊篮主体采 用 50*50*5 角钢现场手工满焊，用 20#钢筋弯箍住吊篮并做吊钩吊篮底面铺设 40mm厚木 板，四周用 10mm厚木板围。图 4-6 ：吊篮示意图吊臂部分采用 22 钢筋弯箍并焊接在吊篮上

20、，主体框架内空间用 16 钢筋焊接成 网，网格 200*200，吊篮底面铺设 40mm厚木板，四周用 10mm厚木板围起，吊篮自重 150kg, 设计工作负重 1000kg，按安全系数 10，吊篮校核： 吊臂吊孔危险截面校核：F=(1.5+10)*10=115kN, 共四个吊耳，吊耳处 A1=380mm2,剪应力 F 75MPa 125MPa(查钢结构设计手册) , 吊臂受力满足要求。 4A2吊篮校核：把吊篮看成简支的梁，假设全部载重 1000kg 位于吊篮中间，则 最大弯矩截面弯矩 M=F1*L/4=10*0.625=6.25kN m，截面积 A=2375mm；2 通过 CAD面域查的 I=

21、4.54*108mm4, W=I/Xmax=900cm3 ；弯曲正应力 M 6.25 * 1000 7MPa 215MPa；W 900F 10000剪应力 4MPa 125MPa;A 2375FL挠度 Y =0.04 L/400mm,48EI通过以上计算，吊篮刚度满足要求；吊篮受风最大面积 A=4m2,按风荷载标注取 W=0.3kNm风力 F=W*A=1.2kN;吊篮钢丝绳的选择：按安全系数 10 后 F=115kN,则每个吊耳的载荷 F1=29kN,鉴于前面已经有 16 钢丝 绳，其破断力也远远满足要求，故选用作为吊篮钢丝绳，吊篮与钢丝绳的连接采用 5T 卸扣。4.5.2工作索选择 由于工作

22、索后期需要安装横梁及纵梁，其运送货物较多，且作为载人用途，故考 虑单根设计载荷为 2000kg,安全系数 10，则 F=20*10=200kN,经查表，取 28( 6*19W+IWR-177)0 镀锌钢芯钢丝绳作为工作索，其最大破断力为 450kN。图 4-7 ：主缆安装4.5.3托索轮极其附件托索轮直径 D=17R(R为钢丝绳半径)，其余各配件按最大受力取 3 倍系数校核满 足要求即可，这里不再具体计算说明。图 4-8 ：托轮架4.5.4牵引索选择当吊篮位于边跨悬停时，工作索角度最大，牵引绳受力最大，按吊篮及载物共计 2000kg计，牵引绳受力 F=20*sin27=9.1kN,取 10倍安

23、全系数，钢丝绳破断力要大于 9.1T， 经查表，取 16(6*19W+IWR-1550)镀锌钢丝绳作为牵引绳。4.5.6 安装过程在预埋底板中间焊接弧形承载体，使工作索圆滑跨越索塔，承载体开圆弧凹槽，槽宽深满足放下工作索，且两凹槽间距为 2600mm。首先用往复牵引卷扬机把 5T 卷扬机钢丝绳从一侧索塔牵引到另一侧，牵引过程注意保 持钢丝绳的预紧力度，避免钢丝绳下垂过大，影响航道通行。图 4-9 ：承载体安装示意图本工序施工封航合计需约需 2 小时：即牵引索索头过航道中点位置后，钢丝绳会 因下垂过大，影响主航道通行约需 2 小时，施工中将即时预紧钢丝绳，恢复航道通行。图 4-10 ：牵引示意图

24、5T 卷扬机钢丝绳牵引过对岸后，把工作索从放出一段，用绳夹与 5T卷扬机牵引绳绑紧，缓慢开动卷扬机，把工作索钢丝绳从一侧索塔牵引过另一侧索塔上，牵引至对面 后用绳夹锚固在支座上，然后用 5T 卷扬机拉工作索，把工作索调整线形，使其比主缆本工序施工封航需重复三次，合计约需 6 小时：即每次牵引索索头过航道 中点位置后， 钢丝绳会因下垂过大， 影响主航道通行约需 2 小时，施工中将即时预 紧钢丝绳，恢复航道通行 。图 4-10 ：工作索安装示意图4.6.主缆牵引挂索4.6.1主缆牵引挂索主缆为 PES5-367 钢丝成品索，长度约 188.046m，单根重量约 11.2 吨，拟采用 5 吨卷扬机完

25、成主缆的牵引工作。主缆的安装施工工艺是：放索牵引锚固调整线 形。为了使主缆 PE不刮伤，主缆与地面接触部位、塔顶，塔顶处设置一些尼龙滚轮，图 4-11 ：支撑滚轮示意图牵引过程注首先用往复牵引卷扬机把 5T 卷扬机钢丝绳从一侧索塔牵引到另一侧，意保持钢丝绳的预紧力度，避免钢丝绳下垂过大，影响航道通行。先把主缆放到索盘上， 5T 卷扬机钢丝绳绑住主缆端头，把主缆慢慢牵引上索塔， 索塔上的人注意提升主缆绳锚头， 防止卡住其它东西。 主缆牵引过主跨时， 应每隔 2m 挂一个托索轮在工作索上， 以免索股往中间下垂， 不好锚固， 直至到对岸锚碇预埋处。图 4-12 ：主缆牵引示意图将主缆牵引至对岸锚碇处

26、后，解开端头连接，用吊带在主缆后方绑住，把主缆往 预埋管口拉，到达洞口后，放进预埋管内，继续牵引，直到主缆足够安装长度。索盘 上剩余的主缆通过转动索盘放完出来，然后通过弯曲索体，把端头也送进预埋管内至 足够安装长度。本工序施工封航合计需重复 2 次，合约需 4 小时：即牵引索索头过航道中点位 置后，钢丝绳会因下垂过大，影响主航道通行约需 2 小时，施工中将即时预紧钢丝 绳，恢复航道通行本工序施工 主缆牵引过主跨时，每隔 2m 挂一个托索轮在工作索上，因此不影响通航。锚头安装到锚碇上后， 拧上螺母，注意安装位置， 然后把在塔顶用葫芦把主缆横移入索鞍，通过吊篮去到跨中主缆位置把主缆托索绳解掉，让主

27、缆在自重下下垂。图 4-13 ：主缆横移入索鞍主缆自重下垂后， 测量空缆标高， 主缆在厂内制作时已将索鞍及索夹位置在主缆 上标识，可依据标记调整。根据标记调整空缆线形，若标记与线形不符，则依据实际 标高调整。若线形矮了，则用千斤顶及张拉工装张拉锚头提升主缆，若线形高了，则 通过调节锚头螺母把主缆慢慢放低。图 4-14 ：主缆空缆线形调整4.7 索夹及吊杆安装 主缆安装调整好以后，通过计算索夹间距，然后人员通过吊篮去到中跨主缆上画 线，画好线后，根据标记安装索夹。通过吊篮安装索夹，安装从中间往两边安装，安 装时注意叉耳竖直向下，避免角度偏移。中跨安装完成后，安装边跨。考虑到索夹较 重，可在吊蓝上

28、方钢丝绳之间用绳夹连一根钢丝绳，挂一个葫芦，通过葫芦把索夹上 下调整安装。待全部索夹安装完成后就可以安装吊杆了，由于吊杆较轻，加载到主缆上影响不 大，为方便安装，可以把吊杆运到对面桥塔往回安装，这样就不影响后续运输吊杆安 装。注意事项 施工挂篮定量、定员使用，严禁超载，卷扬机须专人操作，指令明确。 由于索夹螺栓会随着桥面恒载的不断增加而出现紧固力下降的情况，因此索夹螺栓的紧固应随工况的变化重新施拧至设计力： 安装索夹时进行初拧， 全部桥面系完成、 防腐工作之前进行复拧。4.8桥面铺装 吊杆安装完成以后就可以安装桥面横梁了， 横梁安装从对面塔往横梁堆放塔进行 安装多一个牵引系统及一副托索轮，托轮下吊装葫芦，用于横梁及后面纵梁的吊 装，先用卷扬机把横梁送到索塔中跨下，挂在托轮架上，吊篮先行去到安装位置，然 后另一个牵引系统把横梁送到安装位置，通过调节葫芦使横梁上下，安装到吊杆上， 然后吊装横梁的托架往回走继续装横梁，吊篮不必来回跑动。横梁安装好以后，安装纵梁，先安装中间两根纵梁，用工作索配合吊篮，从物料 塔侧开始安装，把纵梁放到横梁上，把纵梁端头与桥塔连接起来，然后继续运送下一 段纵梁，把它与前一段用连接板连起来，螺栓不要拧紧，一直安装到对面桥塔，按每 次两根依次安