模板施工方案a.docx

1、模板施工方案a模板施工方案施 工 单 位： 建 设 单 位： 编 制 人： 编 制 日 期： 目 录一、 工程概况1二、 施工方案3三、 模板工程的安装与拆除7四、 安全注意事项9一、 工程概况二、施工方案材料准备：本工程所有梁均采用新木脚板模板，支撑系统均采用48X3.5mm的脚手架和方木支撑，方木支撑截面尺寸为50mmX100mm，梁采用钢顶柱，48钢管，壁厚3.5mm的脚手架。 2.1、梁模板施工本工程最大截面梁，作为计算基准。（见梁支设简图）。2.1.1梁模板计算： 2.1.1.1、底模板自重 1.2X0.5X(0.2+0.4X2)=0.6KN/m 混凝土荷载 1.2X24X0.4X0

2、.2=3.46KN/m钢筋荷载 1.2X1.5X0.2X0.4=0.14KN/m振捣混凝土荷载 1.4X2.0X0.2=0.56KN/m Q=4.76KN/m根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，设计荷载值乘以r=0.9的折减系数q=0.9Q=0.9X4.76=4.28KN/m2.1.1.1.1验算底模抗弯承载力底模下面木楞间距为0.7m，底模计算简图如图1-1Mmax=-0.121ql2=-0.121X4.28X0.72=-0.25KNm=-0.25X106Nmm按下列公式验算Mmax/Wnfm（查表得木材的抗弯强度fm=13N/mm2）其中Wn=bh2/6=250X272/6=2.43

3、X104mm3Mmax/Wn=0.25X106/(2.43X104)=10.28N/mmfm=13N/mm22.1.1.1.2抗剪强度验算Vmax=-0.62ql=-0.62X4.28X0.7=-1.86KNDmax=3Vmax/2bh=3X1.86X103/(2X200X40)=0.25N/mm2=0.91mm满足要求2.2、侧模计算2.2.1荷载计算2.2.1.1混凝土浇注速度V=0.4m/hF=0.22rct012V =0.22X24X200/(30+15) X1X1X0.4=14.84KN/ mm2 F=24H=24X0.4=9.6KN/ mm2即取两者较小值 F=9.6KN/ mm2

4、乘以分项系数：9.6X1.2=11.52KN/ mm22.2.2.1.2振捣混凝土时产生侧压力4KN/ m2总侧压力F总=11.52+5.6=17.12 KN/ m2对此梁倾倒时产生的水平荷载作用在有效高度之外，当采用0.2m3吊斗供料时水平压力为2KN/ mm2 侧模需选用25mm厚木板，立档间距为500mm，所以侧模为跨度为0.5m的多跨连续梁化为线荷载q=0.5X0.9q=0.5X0.9X17.12=7.7KN/m2.2.2验算抗弯刚度按四跨连续梁Mmax=-0.121qL2=-0.121X7.7X5002=2.33X105NmmWn=bh2/6=500X252/6=5.21X104mm

5、3Mmax/Wn=2.33X105/5.21X104=4.47N/mm2fm=13N/mm2满足要求2.2.3验算挠度q=0.5X17.12X0.9=7.71KN/m=0.967XqL4/100EL=12X0.967X7.71X5004/(100X9X105X500X253)=0.79L/400=500/400=1.25mm满足要求2.3现浇板模板的设计2.3.1、现浇板模板钢管支撑间距为1.2mX1.2m，现浇板厚度为120mm，现浇板标高为6m，板底净高为5.58m，模板支架设五道纵横向水平拉杆，步距为1.6m。砼重为1.2X0.12X24=3.46kN/m2钢筋重为1.2X0.12X1.

6、4=0.15 kN/m2模板及支架重为1.2X0.5=0.6 kN/m2施工活荷载：1.4X1.0=1.4 kN/m2根据公式N=1.2X1.2X(3.46+0.15+0.6+1.4)=8.06KN=160/1.58=101 查表得=0.58N/A=8.09X103/0.58X4.89X102=28.5N/mm2f=205N/mm2（钢管强度设计值）满足要求2.3.2、现浇板模板钢管支撑间距为1.2mX1.2m，现浇板厚度为120mm，现浇板标高为3m，板底净高为2.88m，模板支架设三道纵横向水平拉杆，步距为1.6m。砼重为1.2X0.12X24=3.46kN/m2钢筋重为1.2X0.12X

7、1.4=0.15 kN/m2模板及支架重为1.2X0.5=0.6 kN/m2施工活荷载：1.4X1.0=1.4 kN/m2根据公式N=1.2X1.2X(3.46+0.15+0.6+1.4)=8.06KN=270/1.58=171 查表得=0.243N/A=8.09X103/0.58X4.89X102=28.52N/mm2f=205N/mm2（钢管强度设计值）满足要求三、模板工程的安装与拆除3.1、一般要求3.1.1每根立杆底部应设置钢底座，门洞梁板模板支架立杆底部除设置底座外，还应在底座下设置50X200X3000的垫板，并根据脚手架搭设规范要求设置纵横向扫地杆，扫地杆距底座上皮应小于200m

8、m。3.1.2底座梁板模板支设前先夯实室内地面，防止模板支架下陷。3.1.3门洞模板支架立杆优先选用单根钢杆，确需接长时，应用对接扣件对接或用不少于4个直角扣件搭接。3.1.4支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。3.1.5门洞模板支架剪刀撑应纵横向设置，且不少于两道，支撑框架梁的立杆必须设置剪刀撑。3.1.6安装上层模板及其支架时，应符合下列规定： 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂线上。3.1.7模板及其支撑系统在安装过程中，必须有防止倾覆的措施。3.1.8合模前必须将模板内部杂

9、物清理干净。3.2、模板拆除3.2.1支模的拆除必须经验算复核并符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定要求或制作同条件的拆模砼试块经试压合格后在拆除模板，必须严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请并经审批。3.2.2拆除时应遵循向上后下、先搭后拆、后搭先拆、一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。3.2.3卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。3.2.4拆除模板应用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。3.2.5已拆除的模板，栏杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。3.2.6拆模间隙时，应将已活动的模板，拉杆支撑固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。四、安全注意事项4.1、施工现场技术负责人在支设、拆除和砼浇筑钱向木工班组进行安全技术交底。4.2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。4.3、支设立柱模板和梁模板时使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆和支撑攀登上下。4.4、支设、拆除模板时无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护；浇筑砼时模板下不得有木工看模。4.5、恶劣天气时应停止模板支设的搭设与拆除；雨后上架作业应有防滑措施。