模板施工方案a.docx

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模板施工方案a

模

板

施

工

方

案

施工单位：

建设单位：

编制人：

编制日期：

目录

一、工程概况·······································1

二、施工方案·······································3

三、模板工程的安装与拆除···························7

四、安全注意事项···································9

一、工程概况

二、施工方案

材料准备：

本工程所有梁均采用新木脚板模板，支撑系统均采用Ф48X3.5mm的脚手架和方木支撑，方木支撑截面尺寸为50mmX100mm，梁采用钢顶柱，Ф48钢管，壁厚3.5mm的脚手架。

2.1、梁模板施工

本工程最大截面梁，作为计算基准。

（见梁支设简图）。

2.1.1梁模板计算：

2.1.1.1、底模板自重1.2X0.5X（0.2+0.4X2）=0.6KN/m

混凝土荷载1.2X24X0.4X0.2=3.46KN/m

钢筋荷载1.2X1.5X0.2X0.4=0.14KN/m

振捣混凝土荷载1.4X2.0X0.2=0.56KN/m

Q=4.76KN/m

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，设计荷载值乘以r=0.9的折减系数q=0.9Q=0.9X4.76=4.28KN/m

2.1.1.1.1验算底模抗弯承载力

底模下面木楞间距为0.7m，底模计算简图如图1-1

Mmax=-0.121ql2=-0.121X4.28X0.72=-0.25KN·m=-0.25X106N·mm

按下列公式验算

Mmax/Wn≤fm（查表得木材的抗弯强度fm=13N/mm2）

其中Wn=bh2/6=250X272/6=2.43X104mm3

Mmax/Wn=0.25X106/（2.43X104）=10.28N/mm

2.1.1.1.2抗剪强度验算

Vmax=-0.62ql=-0.62X4.28X0.7=-1.86KN

Dmax=3Vmax/2bh=3X1.86X103/（2X200X40）=0.25N/mm2

满足要求

2.1.1.1.3挠度验算

验算挠度时采用荷载标准值，且不考虑混凝土振捣荷载，则q1=4.2KN/m，q=q1X0.9=3.78KN/m

ω=0.967XqL4/100EL

=0.967X3.78X7004/（100X9X105X1/12X200X403）=0.91mm’

允许挠度L/400=700/400=1.75mm>ω=0.91mm

满足要求

2.2、侧模计算

2.2.1荷载计算

2.2.1.1混凝土浇注速度V=0.4m/h

F=0.22rct0β1β2√V

=0.22X24X[200/（30+15）]X1X1X√0.4=14.84KN/mm2

F=24H=24X0.4=9.6KN/mm2

即取两者较小值F=9.6KN/mm2

乘以分项系数：

9.6X1.2=11.52KN/mm2

2.2.2.1.2振捣混凝土时产生侧压力4KN/m2

总侧压力F总=11.52+5.6=17.12KN/m2

对此梁倾倒时产生的水平荷载作用在有效高度之外，当采用0.2m3吊斗供料时水平压力为2KN/mm2

侧模需选用25mm厚木板，立档间距为500mm，所以侧模为跨度为0.5m的多跨连续梁化为线荷载q=0.5X0.9q=0.5X0.9X17.12=7.7KN/m

2.2.2验算抗弯刚度

按四跨连续梁Mmax=-0.121qL2=-0.121X7.7X5002=2.33X105N·mm

Wn=bh2/6=500X252/6=5.21X104mm3

Mmax/Wn=2.33X105/5.21X104=4.47N/mm2

满足要求

2.2.3验算挠度

q=0.5X17.12X0.9=7.71KN/m

ω=0.967XqL4/100EL=12X0.967X7.71X5004/（100X9X105X500X253）

=0.79

满足要求

2.3现浇板模板的设计

2.3.1、现浇板模板钢管支撑间距为1.2mX1.2m，现浇板厚度为120mm，现浇板标高为6m，板底净高为5.58m，模板支架设五道纵横向水平拉杆，步距为1.6m。

砼重为1.2X0.12X24=3.46kN/m2

钢筋重为1.2X0.12X1.4=0.15kN/m2

模板及支架重为1.2X0.5=0.6kN/m2

施工活荷载：

1.4X1.0=1.4kN/m2

根据公式N=1.2X1.2X（3.46+0.15+0.6+1.4）=8.06KN

Λ=160/1.58=101查表得Φ=0.58

N/ΦA=8.09X103/0.58X4.89X102=28.5N/mm2

满足要求

2.3.2、现浇板模板钢管支撑间距为1.2mX1.2m，现浇板厚度为120mm，现浇板标高为3m，板底净高为2.88m，模板支架设三道纵横向水平拉杆，步距为1.6m。

砼重为1.2X0.12X24=3.46kN/m2

钢筋重为1.2X0.12X1.4=0.15kN/m2

模板及支架重为1.2X0.5=0.6kN/m2

施工活荷载：

1.4X1.0=1.4kN/m2

根据公式N=1.2X1.2X（3.46+0.15+0.6+1.4）=8.06KN

Λ=270/1.58=171查表得Φ=0.243

N/ΦA=8.09X103/0.58X4.89X102=28.52N/mm2

满足要求

三、模板工程的安装与拆除

3.1、一般要求

3.1.1每根立杆底部应设置钢底座，门洞梁板模板支架立杆底部除设置底座外，还应在底座下设置50X200X3000的垫板，并根据脚手架搭设规范要求设置纵横向扫地杆，扫地杆距底座上皮应小于200mm。

3.1.2底座梁板模板支设前先夯实室内地面，防止模板支架下陷。

3.1.3门洞模板支架立杆优先选用单根钢杆，确需接长时，应用对接扣件对接或用不少于4个直角扣件搭接。

3.1.4支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

3.1.5门洞模板支架剪刀撑应纵横向设置，且不少于两道，支撑框架梁的立杆必须设置剪刀撑。

3.1.6安装上层模板及其支架时，应符合下列规定：

下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。

否则下层楼板的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂线上。

3.1.7模板及其支撑系统在安装过程中，必须有防止倾覆的措施。

3.1.8合模前必须将模板内部杂物清理干净。

3.2、模板拆除

3.2.1支模的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定要求或制作同条件的拆模砼试块经试压合格后在拆除模板，必须严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请并经审批。

3.2.2拆除时应遵循向上后下、先搭后拆、后搭先拆、一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。

3.2.3卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。

3.2.4拆除模板应用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。

3.2.5已拆除的模板，栏杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

3.2.6拆模间隙时，应将已活动的模板，拉杆支撑固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。

四、安全注意事项

4.1、施工现场技术负责人在支设、拆除和砼浇筑钱向木工班组进行安全技术交底。

4.2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

4.3、支设立柱模板和梁模板时使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆和支撑攀登上下。

4.4、支设、拆除模板时无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护；浇筑砼时模板下不得有木工看模。

4.5、恶劣天气时应停止模板支设的搭设与拆除；雨后上架作业应有防滑措施。