悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施.docx

1、悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施第一部分 悬灌梁施工 程序连续梁桥采用悬臂浇筑施工时， 因施工程序不同， 有以下三种基本方法： 逐 跨连续悬臂施工法、 T 构单悬臂梁施工法、 T 构双悬臂梁连续梁施工法。一、逐跨连续悬臂施工法（一） 施工程序1、首先从边墩开始将梁墩临时固结，进行悬臂施工；2、岸跨边段合拢，边墩的临时固结 释放后形成单悬臂梁；3、从次边墩开始，梁端临时固结，进行悬臂浇筑施工；4、次边跨中间合拢，释放次边墩的临时固结，形成带悬臂的两跨连续梁；5、从另一端次边墩开始，次边墩进行梁墩固结，进行悬臂施工；6、另一端次边跨合拢， 释放另一端次边墩临

2、时固结， 形成带悬臂的三跨连续 梁；7、按上述方法依次类推进行；8、最后岸边跨边段合拢，完成多跨的连续梁施工。（二）施工特点上述逐跨连续悬臂法施工， 从一端向另一端逐跨进行， 逐跨经历了悬臂施工 阶段，施工过程中进行了体系转换。 逐跨连续悬臂法施工可以在已建成的桥面上 进行机具设备、材料、混凝土运输，方便了施工。（三）适用范围该法每完成一个新的悬臂并在跨中合拢后， 结构稳定性、 刚度便得到了进一 步加强，所以逐跨连续悬臂法常在多跨连续梁及大跨长桥中采用。二、 T 构单悬臂梁连续梁施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始，梁墩固结，进行悬臂施工；2、岸边边段合拢，释放边墩临时固结，形成单悬臂梁；3

3、、另一端边墩进行施工，梁墩固结，进行悬臂施工；4、岸边边段合拢，释放另一端边墩临时固结，形成单悬臂梁；5、中跨中段合拢，形成三跨连续梁结构。（二）施工特点本施工施工方法可以多增设两套挂篮设备，两边墩同时悬臂浇铸施工，再到 两岸边跨段合拢， 释放两边墩临时固结， 最后中间合拢成三跨连续梁， 以加速施 工进度，达到缩短工期的目的。（三）适用范围使用于多跨连续梁几个合拢段同时施工的方案， 在 35跨连续梁施工中是常 用的施工方法。三、T构一双悬臂梁一连续梁施工方法（一） 施工程序1、 从边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；2、 再从另一端边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；3、 中间跨中间段合拢，释

4、放两边墩临时固结，形成双悬臂梁；4、 岸边边跨中间段合拢；5、另一岸边边跨中间段合拢，完成三跨连续梁施工。（二） 施工特点两边跨可同时施工， 加快施工进度， 当结构呈现双悬臂状态时， 结构稳定 性较差。（三） 适用范围对大跨径或多跨连续梁不宜采用此施工方法。第二部分 0#块施工质量控制点及控制措施一、 连续主梁 0#块施工控制点（一） 0#块施工方法1 、0#段采用墩顶托架平台施工；2、0#段节段较长，由于混凝土方量大，一般可分两层浇注；3、外侧模为定型大块钢模， 边角部分用组合钢模补齐。 内模采用组合钢模板 配以适量木模。端模采用钢木组合模板；4、0#段分层浇注时水平施工缝要凿毛， 并在上层

5、混凝土浇注前撒高标号水泥 净浆，提高两层混凝土粘结力；5、模板及钢筋采用塔吊提升， 在井架上安装泵送管道， 混凝土采用泵送入模， 插入式振捣器振捣。（二） 0#段施工流程控制点1安装墩顶托架平台及底模一安装0#段外侧模一安装卸落木楔或千斤顶- 调整0#段外侧模就位-托架平台预压、卸载-调整模板位置及标高一绑扎底板 钢筋和腹板的伸入钢筋 -安装底板上的预应力筋管道和预应力筋 -监理工程师 验收；2、 -安装腹板纵、横、竖向预应力管道和预应力筋 -安装腹板和横隔板模 板-监理工程师验收；3、 -安装顶板底模 -绑扎顶板底层钢筋及管道定位筋 -安装顶板纵向预应 力管道及横向预应力管道和预应力筋 -安

6、装顶板上层钢筋网 -监理工程师验收；4、 -浇筑 0#段混凝土 -混凝土养护 -拆除端模 -两端混凝土连接面凿毛， 并用高压水冲洗干净 -混凝土达到设计要求强度、弹性模量、龄期后张拉纵向、 横向及竖向预应力筋 -预应力管道压浆 -拆除内模、侧模和底模 -拆除墩顶托架 平台。（三） 支架搭设施工要点1、 墩身施工完成后，利用墩身预留牛腿搭设托架，或采用满堂支架；2、 托架或支架满足强度、刚度和整体性要求；3、 托架可根据具体情况采用万能杆件、贝雷梁、板梁、型钢等；4、 满堂支架采用碗式扣件和杆件；5、 托架或支架周围安装角钢围栏，挂防护网；6、 支架拼装好以后， 采用砂袋法或水箱加水进行预压，

7、预压荷载按 0#段混 凝土重量及其它相关施工荷载总重量的 1.25 倍考虑。（四） 0#段预埋件0#段施工时，根据安装挂篮设计需求，预留好各种预留孔道及预埋筋，以便 挂篮拼装时能准确就位， 在混凝土施工前， 对各种预埋件进行严格检查， 对预埋 件的数量、位置、尺寸仔细核对，确保准确无误。（五）梁墩临时固结控制点大跨径预应力混凝土桥梁采用悬臂施工法施工，如结构为 T 型刚构，因墩身 与梁本身采用刚性连接， 所以不存在梁墩临时固结问题。 悬臂梁桥及连续梁桥采 用悬臂施工法，为保证施工过程中结构的稳定可靠，必须采取 0#块梁段与桥墩间的临时固结或其他支承措施。1、将 0#块梁段与桥墩钢筋或预应力筋临

8、时固结，待需要解除固结时切断；2、在桥墩一侧或两侧增加临时支承或支墩；3、将 0#块梁段临时支承在扇形或门式托架的两测；4、临时支承可用硫磺水泥砂浆块、砂筒或混凝土等卸落设备，以使体系转换 时能够较方便地撤除临时支承；5、临时梁墩固结要考虑两侧对称，施工时有一个梁段超前的不平衡力矩，应 验算其稳定性，稳定性系数不小于 1.5；6、当采用硫磺水泥砂浆块做临时支承的卸落设备，要采取高温熔化撤除支承 时，必须在支承块之间设置隔热措施，以免损坏支座部件。（六）预应力钢筋及预应力管道安装控制点1、钢筋及预应力管道、预埋件在加工场集中制作。钢筋制作成钢筋网片和钢 筋骨架，汽车运至施工现场，塔吊提升，人工安

9、装；2、预应力筋预留管道的尺寸与位置应正确，管道应平顺，端部的预埋钢垫板 应垂直于管道中心线；3、管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并 在混凝土浇筑期间不产生位移；4、金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍，并应缠裹紧密防止水泥浆渗入；5、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔，需要时在最低点设排气 孔，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件， 长度应足以从管道引至结构 物外；6、管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入；7、预应力筋可在浇筑混凝土前或之后穿入管道。 穿束前应检查锚垫板和管道，

10、 锚垫板位置应准确，管道内应畅通，无水和其他杂物；8、对已安装的预应力筋，在规定时间内管道如没有及时压浆，应对预应力筋 采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施；9、对在混凝土浇筑之前穿束的管道， 预应力筋安装完成后， 应进行全面检查， 以查出被损坏的管道。 在混凝土浇筑前， 必须将管道上一切非有意留的孔、 开口 或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。（七）混凝土浇筑控制点1、混凝土用料（水泥、细骨料、粗骨料、水）及配合比应符合相应施工规范 的有关规定。可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐；2、混凝土在搅拌站集中搅拌，使用混凝土搅拌运输车水平运输到施工地点， 使用混凝土输送泵垂

11、直、 水平泵送入模。 混凝土输送管道沿塔吊架敷设， 管道出 口采用人工辅助布料；3、为防止混凝土堵管和输送过程中能耗加大， 使混凝土的和易性、 骨料级配、 砂率满足泵送技术要求，添加复合型外加剂；4、灌注时分层、均匀、对称进行，避免墩身承受偏心压力；5、先灌注底板，底板两端混凝土直接泵送入模，中部由顶板开天窗，通过串 筒入模；腹板混凝土通过 “天窗”泵送入模和捣固， 在灌注到一定高度后， 封闭“天 窗”，通过顶板泵送混凝土入模，最后灌注顶板混凝土；6、0#段腹板混凝土浇筑时， 在内模处留设混凝土侧窗及捣固孔， 以减少混凝 土自由倾落高度， 防止混凝土离析和对管道的过度冲击， 并避免捣固棒与管道

12、猛 烈碰撞，浇筑至预留孔位置后，封闭并加固侧窗，继续向上施工；7、浇筑混凝土时， 严格控制分层灌注厚度和捣固质量， 避免直接捣固预应力 波纹管，以防管道移位、渗浆；8、混凝土灌注完后及时养护， 当混凝土强度及相应的弹性模量达到设计要求 后，按设计要求及对称同步原则张拉预应力筋，并进行压浆；9、用作挂篮后锚的竖向预应力筋暂不张拉，待挂篮前移后再张拉；10、0#段钢筋及管道密集， 钢束管道位置采用定位钢筋网片固定， 定位钢筋网 片牢固地焊在钢筋骨架上，定位钢筋网片间距为 0.5m,并且定位钢筋网片所焊 的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊， 防止管道位置移动。 当预应力管道位置与骨架 钢筋发生冲突时，保持

13、管道位置不变，适当移动普通钢筋位置；11、 0#段管道密集，混凝土浇筑后采用高压水管冲洗管道。竖向预应力压浆 孔设在箱梁腹板内侧面，在竖向波纹管上开孔设置注浆孔，并用密封胶带密封。二、 0#块施工控制措施(1)支架及模板1 、严格按照审批的搭设方案，按程序进行施工。确保支架的搭设质量，满足 强度、刚度及整体稳定性的要求；2、 支架安装完成后按照预压程序进行预压，检查非弹性、弹性变形值及整体 稳定性，注意基础容许下沉量；3、 对支架的平面位置、顶面标高、立柱、间距、节点联系、纵横向稳定性、 地基基础处理情况等进行全面检查验收；4、 模板垂直度误差不超过土 3MM位置误差不超过2MM两端底模标高误

14、差 3MM；5、 模板紧固件必须牢固可靠，模板整体不得有松动摇晃现象，所有模板板面 不得有杂物，并涂抹隔离剂；6、 外侧模对拉筋布置在梁面以上，每块外侧模布置三道；侧模脚部固定采取 在支架上焊挡块的办法；7、 检查立模标高是否按照施工预拱度进行调整，检查模板拼装后板面是否平 整，接缝是否严密不漏浆；8、 建立观测系统，在钢筋及模板安装完成后，混凝土浇筑前，对支架、模板、 预留管道、预埋件、钢筋保护层等进行全面检查验收。(2)钢筋加工安装1、主梁钢筋构造主梁普通钢筋包括以下几部分：(1)底板上下层钢筋网及连接U形筋、管道定位U形筋、齿板钢筋；(2)腹板钢筋骨架及竖向管道固定钢筋；（3） 顶板上下

15、层钢筋网及连接 U 形筋，纵横向管道定位筋；（4） 锚头垫板及螺旋钢筋；（5）0#段面混凝土内 6钢筋焊网；2 、钢筋施工顺序 钢筋加工钢筋验收运输吊装绑扎底板及腹板钢筋及管道（安装内 模）绑扎顶板钢筋及管道钢筋检查验收3、钢筋加工（1） 普通钢筋加工、运输钢筋进场按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂 家分批验收，分别堆放；（2） 且立牌以资识别，钢筋加工前，必须有合格的试验资料；（3） 钢筋堆放必须在地面上加枕木或方木支垫，上加覆盖；（4） 钢筋加工制作在平整的加工场地进行， 每梁段钢筋加工按照技术室的详细 交底书进行；（5） 制作完成的钢筋必须分类编号存放， 并标明责任人， 绑扎前必须由

16、质检工 程师为主钢筋班人员配合进行检查验收， 并经监理工程师检查合格后方能进行绑 扎作业。如钢筋加工出现不合格，严禁进行绑扎作业；（6） 钢筋调直必须采用调直机进行，盘圆筋可采用冷拉的方法进行调直；（7） 钢筋弯曲必须采用弯曲机进行，一般均进行冷弯；（8） 钢筋运输一般采取人工扛抬，若采用机械运输，必须绑扎成捆，且须保证 运输过程中钢筋捆足够的支点。 钢筋捆中每根钢筋保证顺直， 不得出现交叉扭曲 现象。弯曲钢筋不得采用整捆运输；（9） 钢筋吊装必须保证足够平衡吊点， 落放时要人工辅助并加支垫， 严防在起 吊落放过程中造成钢筋变形，变形钢筋必须进行返工或更换。4、钢筋绑扎梁段底模和外侧模安装调整

17、固定后，便可进行钢筋绑扎作业。（1）安装底板下层钢筋网 ,底板波纹管道定位钢筋 ,底板上层钢筋网， 定位筋上 下钢筋焊接牢固。 底板上下层钢筋网片间用槽型钢筋垫起焊牢， 严禁人踩， 保持 上下层钢筋网的规定间距；(2)底板钢筋绑扎完成后即可绑扎腹板钢筋网， 然后绑扎腹板下倒角的斜筋及 齿板钢筋，穿设底板预应力成孔管道，安装齿板上的锚头垫板及螺旋筋；(3)在腹板钢筋骨架内安设成孔管道及竖向预应力粗钢筋， 与定位钢筋绑扎牢 固；(4)内模安装好后，安装顶板及翼板下层钢筋；(5)安装顶板管道定位钢筋， 穿设顶板预应力筋成孔管道， 顶板锚头垫板及螺 旋筋，并绑扎固定；(6)安装顶板上层钢筋网， 用槽形

18、钢筋焊在上下层钢筋网之间， 使上下层钢筋 网片保持规定的间距；(7)梁段伸出钢筋要特别注意位置要符合设计要求， 与下一梁段钢筋采取焊接 连接；(8)梁段中钢筋箍筋必须勾在最外层钢筋上，钢筋净保护层 2.3CM( 0#段、合 拢段为 2.6CM；5、钢筋安装注意事项( 1)锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直， 并预先焊好焊牢， 施工中采取措施保证 垫板与管道垂直；( 2)钢筋网安装完成后，人在其作业时要铺设脚手板，不允许踩踏钢筋网；(3) 管道定位钢筋安装要在施工过程中根据管道位置进行设置， 定位钢筋沿管 道长度方向：直线段间距不大于 80CM曲线段间距不大于40CM必须在U形筋 及定位筋焊接完成后方

19、可穿管道)；(4)由于施工过程中可能造成管道位置变动， 在钢筋网及管道安装完成后对管 道位置，标高进行一次检查和调整，纵向管道位置偏差不得大于 1.0CM,横向管 道及竖向管道偏差不得大于 0.5CM。(3)预应力筋制作1 、预应力钢筋构造预应力钢筋包括以下几部分(1)顶板纵向预应力钢绞线束及波纹管道；(2)箱梁底板纵向预应力束及波纹管道；(3)腹板竖向精轧螺纹粗钢筋及铁皮管道；(4)横向预应力钢绞线及波纹管道；(5)翼板纵向无粘结钢绞线。2、预应力管道制作(1)预应力管道预埋波纹管在现场加工制作或在工厂制作，波纹管采用 0.3mm钢带，使用波纹管卷制机卷制而成， 每节波纹管长度与梁段长度相同

20、， 竖向波纹 管长度等于竖向筋长度减去 0.258M；(2)管道制作时，纵向采用咬口接缝。纵向梁段间管道波纹管接头采用套接，套接波纹管大头直径为122MM并用氧焊焊接；(3)管节套接长度50MM为便于穿过预应力钢束，各管节头均采用同向套接钢 绞线穿束方向从大头向小头。波纹管套接方向相邻T构悬臂段底板也应保持同 向套接；(4) 管道制作应在平整场地上进行。大量制作前，应截取 1-2M长长度波纹管 做密封试验。制作完成波纹管应分部位、分规格分别堆放，作好标识，堆放时严 禁日晒雨淋，严禁受潮。3、 预应力筋制作编束( 1)按照连续梁设计的预应力筋， 分别编制纵向预应力筋钢绞线束编号， 横向 预应力筋

21、钢绞线编号，竖向精轧螺纹钢筋编号；( 2)预应力筋进场后，要按照规范要求进行验收和试验，存放要支垫、覆盖；( 3)钢绞线必须对强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度等进行抽检，不合 格严禁使用；(4)同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正；( 5)对进场的锚具及夹片应进行硬度检查，搬运过程中应避免机械损伤；( 6)对锚具垫板应逐个检查垫板嗽叭管内有无毛刺，对有毛刺者不得使用。4、 钢绞线的下料(1)纵向钢绞线下料长度等于设计长度(每侧增加工作长度90CM，横向钢铰 线下料长度等于设计长度(单侧增加工作长度 70CM)；( 2)钢绞线下料开盘前， 将钢绞线捆放置于用钢管搭设的框架内， 以

22、防在抽拉 钢绞线时整捆散落， 开盘下料时， 将抽出钢绞线摊置在平坦地面上， 整理顺直后， 按下料长度使用无齿锯切割。下料时，切割口两侧各 5CM处，先用铁丝绑扎，然 后切割，切割后应立即焊牢；(3)钢绞线编束时应先将钢绞线理直， 使其松紧一致， 单根钢绞线间不能出现 交叉现象，整束钢绞线不得出现缠绞现象，然后每隔 1.0M 用 1822#铁线绑扎成 束。绑扎时，接头处衬以 16MM长20CM螺纹钢环一根。编束完成后，应系上 标签，说明束号、束长，存放在防雨棚内待用；(4)对于较长的钢绞线束，为便于存放，运输，可将其盘成盘状，圈径3.0M;(5) 竖向精轧螺纹粗钢筋在厂内按设计长度加工成型， 施

23、工时直接埋入混凝土 即可连同下锚，竖向筋波纹管与下锚点焊后用胶布和薄膜塑料缠裹密实，防 止漏浆。竖向筋下锚处须穿设压浆三叉管， 用黑塑料管连接至梁底模肋角处， 以 便压浆之用。5、 管道安装(1)管道安装前，对所加工的管节长度，直径进行检查，并作通孔检查;( 2)纵向波纹管随箱梁节段施工严格按设计要求逐节安装， 管道安装同穿束方 向套接，接头用氧焊固定，以防振捣脱落，在接缝左右各 5CM宽度范围内，先缠 一层黑胶布，在黑胶布上包三层塑料薄膜，再缠一层黑胶布，并用 22#铁丝捆扎 数道，以防漏浆;(3)波纹管连接管应预埋入前段梁段混凝土内， 浇注混凝土前管道内加内衬管， 内衬管采用硬塑管，直径为

24、116mm长度不小于4.8M，顶底板可通用；(4)波纹管连接套管套接方向应相同：顶板管道为每一 T构两悬臂段方向一致， 底板管道为相邻T构悬臂方向一致。穿束时则应从套管大径向小径方向进行。 每一梁段套接波纹管要外露混凝土表面 10CM在下一梁段施工时，在拆模和砼 端面凿毛后，仔细检查节头管露出部分，如有碰瘪或孔洞 , 应在接长前将管冲圆 或修补好；(5)螺旋筋采用现场加工制作， 与波纹管一同安设， 螺旋筋与梁体钢筋点焊牢 固，位置准确。灌注混凝土过程中，严禁人踩或振捣器碰撞波纹管。横向筋孔道 安装完成混凝土灌注前即需安装横向预应力筋。竖向筋与竖向管道同时安装；6、 锚头垫板与管道连接处理为防止

25、锚头垫板与管道连接处出现漏浆现象，所以要采取必要的措施：将 波纹管与锚垫板点焊牢固， 然后用黑胶布缠裹密实， 再用塑料薄膜缠裹三层， 再 缠裹一层黑胶布胶带纸也可，再用 22#铁线绑扎牢固。（四）混凝土浇筑1、检查预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具位置和数量的准确性。对标高、中线进行一次复核，检查合格后即可准备砼的浇注工作；2、确定浇筑层数，根据 0 号块结构形式及高度，一般可分全断面一次浇筑或 两层、三层浇筑，施工缝留在底板梗肋以上或腹板承托以下 20cm处；3、 确定浇筑顺序，采取全断面一次浇筑，先底板，后腹板，最后灌注顶板。采取两层浇筑，先底板、腹板再顶板。采取三层浇筑，先底板再

26、腹板后顶板；4、 底板及腹板混凝土均采用串桶入模分层浇筑；5、 浇筑过程中，注意观测托架或支架是否 2 变形，以随时调整标高。6、 确定振动体系，根据梁体截面形式、模板结构形式及混凝土配合比等在灌注底、顶板混凝土时， 一般采用插入式振动器， 而灌注腹板时除采用插入式振动 器外，还利用附着式振动器加以辅助，一般 1.2m21.4m2布置一个；7、 采取全断面一次浇筑，底板混凝土重复振捣不能超过混凝土的初凝时间；8、 0#段及根部混凝土梁段在高温天气下施工，混凝土体积大，水泥水化热造 成梁体温度过高，所以灌注完 45 小时，应加强浇水降温。（五）预应力筋的张拉1 、明确控制张拉应力的计算方法、实际

27、伸长值的量侧和计算方法；2、确定张拉程序，确定张拉程序应符合设计要求，设计无要求时按以下程序 进行；（1 ）钢筋、钢筋束0 初应力1.05 o k （持荷5min）6 k （锚固）（ 2）钢绞线具有自锚性能的夹片式锚具：普通松弛力筋0-初应力-1.03 o k （锚固）低松弛力筋0-初应力-0 k （持荷2min锚固）其他锚具：0 初应力1.05 o k （持荷2min）6 k （锚固）（ 3 ）钢丝束具有自锚性能的夹片式锚具：普通松弛力筋0-初应力-1.03 o k （锚固） 低松弛力筋0-初应力-0 k （持荷2min锚固）其他锚具：0初应力1.05 o k （持荷2min） 00 k （

28、锚固）（ 4 ）精轧螺纹钢筋直线配筋时0初应力0 k （持荷2min锚固）曲线配筋时0o k （持荷2min锚固）0 （上述程序可反复几次）0初应力0 k （持荷 2min 锚固）3、 确定张拉方式和张拉次序，根据设计要求和工程实际可采取以下张拉方式（ 1 ）一端张拉、两端张拉、对称张拉、超张拉；（ 2）分批张拉；（ 3）补偿张拉；（ 4）明确张拉顺序，一般是先横向，再纵向，后竖向；竖向索对称中线张拉； 先腹板后顶板，先下后上，先长索后短索；4、 制定张拉机具及设备的管理办法；5、 确定锚塞回缩对预应力影响的大小；6、 进行孔道的摩阻测试，确定最终的控制张拉应力；7、 明确滑丝、断丝的处理方法

29、。（六）孔道压浆1、 压浆前对孔道 进行清洁处理。 一般用压力水冲洗， 冲洗后用空压机吹去孔 内积水；2、 水泥浆拌和，应先下水再下水泥，若用外加剂，应在拌和时间的后半期间 加入；3、压浆时，对曲线孔和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气 孔排气和泌水；4、压浆顺序应先下后上，较集中和临近的孔道，宜尽量一次压完；5、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一 开放和关闭，使孔道内畅通；6、 压浆管路长度不宜超过25m当需要超过30m时，应提高压力100200 kpa； 关闭出浆口后，应保持不小于 0.5Mpa的一个稳定期，该稳定期不少于2mi n,保 持孔道内水

30、泥浆在有压状态下凝结；7、 制定真空压浆的工艺流程， 检测孔道真空压力； 在负压力下压浆连续进行， 直至流出合适稠度浆液；在锚端盖帽进浆口和通风口处压入一定量浆体；8当孔道压浆加压达到0.04Mpa正压时，在加压情况下，关闭进浆口阀门之 前持续 1 2 min 。第三部分 悬灌段施工控制点及控制措施一、连续梁悬灌段施工控制点（一）施工工序1 、悬臂灌注整体施工工序0#段施工 1#段施工（含挂篮试验） 2#段施工（含挂篮试验）中间段 施工尾端施工（含边跨合拢段）中跨合拢2、施工测量控制（1 ）墩身施工完成后， 根据大桥控制网利用座标法放设墩顶纵轴及横轴线， 并 将轴线控制点引至桥墩身上 （至少两

31、点） ，与桥头路基上布设的轴线点桩共同作 为施工轴线控制的依据。 0#段施工完成后将控制点引至梁顶。 每完成两段施工要 对轴线桩进行复核。在 0#段梁顶中心位置预埋三个钢筋桩，并准确测定其标高， 作为施工临时水准点。（2）主梁悬灌测量 中线施工测量利用轴线控制点控制挂篮中心，高程测量利用 0#段顶面预埋的临时水准点控制挂篮底模高程。 为保证连续梁准确合拢， 连续梁的预拱度和节 段施工高程必须严格控制，每个节段端头埋设三个钢筋桩（左、中、右），作为 标高控制点。 每个梁段要观察六个变化态势， 必须实测并作好记录， 及时掌握预 拱度的变化情况，每完成一个梁段，分析一个梁段，决定下一梁段是否调整，记 录采用如附表六的格式，每一梁段立模顶面及底面标高必须由总工程师确认放 设。测量工作注意事项（1）所有测量工作必须遵守复核制度，宁慢勿错；（2）所有测量工作必须以数据交底，不得漏测和估测；（3）所有测量工作必须做好原始记录，不得随意更改；（4）所有测量工作必须遵守测量规定和技术规范的要求；（5）测量工作责任由各墩技术负责人承担。（二）