靓景明居碗扣支撑措施.docx

1、靓景明居碗扣支撑措施靓景明居四期地下车库及15、22#楼 顶板模板支撑体系 专 项安全施工方案施工单位:中新金成兴北京）建筑工程有限公司 编制： 审核: 审批：1、编制依据22、工程简况23、施工部署33.1 施工部位及工期要求33.2 施工流水段划分33.2 劳动力组织34、施工准备44.1 技术准备44.2材料准备44.3材料要求54.4 主要机具准备74.5 现场准备74.6 人员准备75、施工方法及构造要求75.1模板支撑体系设计：75.2支撑体系搭设96.1准备工作. 116.2脚手架的拆除116.3注意事项117、脚手架施工安全保证措施128、附件碗扣式脚手架验算书121、编制依据

2、1.1施工设计施工设计名称编制部门北京市通州区靓景明居四期4#、11#、15#、22#住宅、商业楼中新金成兴北京）建筑工程有限公司1.2施工图纸图纸名称出图日期靓景明居四期地下室及附属建筑）施工图2018年07月靓景明居四期15#、22#住宅、商业楼2018年07月1.3主要标准序号名 称编 号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913建筑施工安全检查标准JGJ59-994北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022、工程简况2.1 总体介绍工程名称北京市通州区靓景明居四期4#、11#、15#、22#住宅、商业楼工

3、程地址本工程位于北京市通州区怡乐中街南侧建设单位北京津华通达房地产开发有限公司设计单位城市建设研究院监理单位北京中外建工程管理有限公司结构形式钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为整体筏板基础。15#、22#住宅、商业、办公楼与地下车库组成，两栋间设有二层的地下汽车库每栋基础均与地下车库相连2.2 工程简况15#、22#住宅、商业楼及地下车库建筑面积32687，东西方向长51m,南北方向长130.6m，地下二层、地上部分1单元13层，2单元11层。地下二层为框剪结构、层高4.95M，框架梁轴线间距8100、6100、4000；框架梁截面尺寸500800 ，楼板厚度300mm、局部400。地下一层为框

4、剪结构、层高3.8M，框架梁轴线间距8100、6100、4000；框架梁截面尺寸500800 ，楼板厚度250、180.地下夹层及地上部分为剪力墙结构，层高2.8M。3、施工部署3.1施工组织安排顶板、梁模板支撑体系采用2100、1800、1500系列婉扣立杆、1200、900婉扣连接杆，结合48钢管进行施工。主体施工采用2台5013塔吊作业，现场施工塔吊信号工6名、模板吊装人员6人、架子工16人、木工80人； 本工程的模板施工工程由孝感市大兴建筑劳务有限公司承担，工程部进行总工程调度，专职安全员监管、技术室进行技术方案的指导及技术交底， 对施工安全、质量进行控制。 3.2 施工管理组织机构人

5、员配备如下：序号职务姓名负责内容1工程经理徐鸣对工程部管理人员进行明确分工，全面管理2工程师王栋梁负责分项施工方案的总体框架的确定3工程经理甘新安全面负责现场管理、工程进度工作4土建技术员徐水桥负责施工全过程的技术及相关方案、交底及内业资料5安全员韩德军负责施工全过程的安全监督6土建质检洪蓉负责施工现场质量检查及相关内业资料7工长甘福安负责施工协调、调度、现场管理3.3劳动力组织3.3.1现场设置一个具有安全操作上岗证、经验丰富的架子搭设作业班，由班长负责组织、协调、管理。3.3.2模板支撑架必须由专业人员负责搭设，验收合格后，交木工使用，并进行交接。3.3.3梁板模板支设完成，浇注混凝土前，

6、必须由技术部、安全部、工程部负责联合检查，确保无安全隐患。4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 审核图纸了解建筑结构类型，全面了解顶板、梁支模部位的婉扣搭设高度。4.1.2 根据施工设计的要求，对顶板、梁婉扣支撑体系材料的选用形式做到心中有数。4.1.3熟悉婉扣架搭设的安全技术规程。 4.1.54专业工长按有关规定的要求向施工班组进行书面技术交底4.2材料准备序号材料名称规格数量备注1 双面覆膜多层板15mm厚30754框架梁、板2 木方10010040004600根主龙骨3 木方50100400013800根次龙骨7立杆LG-21048210042000根8立杆LG-18048180024

7、00根9立杆LG-1504815001000根 10横杆HG-1200481200636900根 11横杆HG-9004890016000根 1248钢管23000M 13油托43000个4.3材料要求4.3.1碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程用铸铁造碳钢件GB11352中ZG270-500

8、的规定。下碗扣、横行接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸铁造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。4.3.2 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。4.3.3脚手板采用松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范中级材质的规定。脚手板的截面尺寸为22050mm，长度为4m碗扣式脚手架钢管碗扣节点构成4.3.4材料验收与检验工程部对每批进场的碗扣式钢管材料进行检查验收，确保材料质量。进入现场的构配件

9、应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告，钢管壁厚、焊接质量、外观质量；可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。4.3.4.1碗扣式钢管材料的检查应符合下列规定：4.3.4.1.1应有产品质量合格证。有质量检验报告。4.3.4.1.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕和深的划道，锈蚀严重的钢管严禁用在本工程。4.3.4.1.3钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合构配件允许偏差的规定。4.3.4.2扣件验收应符合下列规定：4.3.4.2.1扣件应有生产许可证、法定检测单位

10、的测试报告和产品质量合格证。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件必须进行防锈处理。4.3.4.3脚手板检查应符合下列规定：4.3.4.3.1脚手板采用松木制作，脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm，腐朽的脚手板严禁使用。4.4 主要机具准备序号机具名称数量备注1 台锯12 切割机13 电钻54 手电锯55 电动手刨34.5现场准备首先浇筑框架柱、浇筑楼层各部位内墙、外墙，然后搭设梁、板模板支撑架，框架柱、内外墙浇筑完成后与支撑系统连接，保持模板支撑系统稳定性。4.6 人员准备各专业施工人员及上岗证应配备齐全，同时必须在工程安全部备案

11、。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。正确使用个人防护用品，必须着装灵便紧身紧袖），在高处2m及以上）作业时，必须佩带安全带，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应，统一指挥，严禁在架子上打闹玩笑、酒后上班。5、施工方法及构造要求：1）梁面板采用15mm厚双面覆膜多层板铺设，其板规格为1.222.44m，主龙骨100mm100mm方木，次龙骨50mm100mm方木，2）梁次龙骨间距200mm；主龙骨间距1000mm-1200mm、梁高小于1200mm主龙骨间距为1200mm, 梁高大于1200mm主龙骨间距为900mm。3）梁支撑系

12、统采用满堂红碗扣式钢管脚手架，碗扣式钢管立杆上设可调支座。粱脚手架立杆纵向间距分别为1000、1200.梁高1.2m纵横间距为1200*900：梁下为3根立杆，每根立杆高度分别由2根2.1m的立杆组成搭设高度4.3M。脚手架水平杆步距1200mm，水平杆最下一部不得超过350mm高设置、最上层水平杆距梁底部不得大于700mm、油托自由端高度不得大于300mm.5.1.2顶板模板支撑体系1）采用15mm厚双面覆膜多层板铺设，其板规格为1.222.44m，次龙骨50100mm方木，主龙骨100100mm方木，根据房间净空需要配置各种规格。2）顶板次龙骨间距200mm；主龙骨间距1000mm-120

13、0mm。3）顶板支撑系统采用满堂红碗扣式钢管脚手架，碗扣式钢管立杆上设可调支座。脚手架立杆纵向间距900mm：1200mm。立杆高度分别由2根2.1m的立杆组成搭设高度4.3m。脚手架水平杆步距1200mm，水平杆最下一部不得超过350mm高设置、最上层水平杆距梁底部不得大于700mm、油托自由端高度不得大于300mm.5.1.3 搭设要求1、搭设顺序：碗扣式钢管脚手架从梁中线向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：测量放线安放立杆底座并固定）树立杆安装底层 l=1.2M，立杆的步距 h=1.20M，梁底增加2道承重立杆。采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯

14、强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1钢筋混凝土梁自重(kN/m： q1 = 25.0002.0000.600=30.000kN/m (2模板的自重线荷载(kN/m： q2 = 0.3500.600(22.000+0.600/0.600=1.610kN/m (3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.0000.6000.600=1.080kN均布荷载 q = 1.230.000+1.21.610=37.932kN/m集中荷载 P = 1.41.080=1.

15、512kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4；计算简图弯矩图(kN.m剪力图(kN变形图(mm经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.414kN N2=10.520kN N3=7.888kN N4=2.450kN最大弯矩 M = 0.218kN.m最大变形 V = 0.4mm (1抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.21810001000/32400=6.734N/mm2面板的抗弯强度设计值

16、 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f 抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=35311.0/(2600.00018.000=0.738N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T 挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.379mm面板的最大挠度小于230.0/250,满足要求!二、梁底支撑方木的计算方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.631106/85333.3=7.40N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2方木挠度计算最大变形 v =0.67714.610600.04/(1009500.003413333.5=0.395mm方

17、木的最大挠度小于600.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算 (一 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取方木支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m支撑钢管变形图(mm支撑钢管剪力图(kN经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.370kN.m最大变形 vmax=0.26mm最大支座力 Qmax=11.667kN抗弯计算强度 f=0.37106/5080.0=72.75N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! (二 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵

18、向钢管只起构造作用，无需要计算。四、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=11.67kN (已经包括组合系数1.4脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.16111.450=2.214kN N = 11.667+2.214+0.000=13.881kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f =

19、205.00N/mm2； l0 计算长度 (m；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1或(2计算 l0 = k1uh (1 l0 = (h+2a (2 k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式(1的计算结果： = 92.16N/mm2，立杆的稳定性计算 的计算结果： = 48.88N/mm2，立杆的稳定性计算 计算 l0 = k1k2(h+2a (3 k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.029；公式(3的计算结果： = 63.60

20、N/mm2，立杆的稳定性计算 h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055

21、1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 所以模版支撑体系符合要求 中新金成兴北京）建筑工程有限公司 2018年08月19日