靓景明居碗扣支撑措施.docx
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靓景明居碗扣支撑措施
靓景明居四期地下车库及15、22#楼
顶板模板支撑体系
专
项
安
全
施
工
方
案
施工单位:
中新金成兴<北京)建筑工程有限公司
编制:
审核:
审批:
1、编制依据2
2、工程简况2
3、施工部署3
3.1施工部位及工期要求3
3.2施工流水段划分3
3.2劳动力组织3
4、施工准备4
4.1技术准备4
4.2材料准备4
4.3材料要求5
4.4主要机具准备7
4.5现场准备7
4.6人员准备7
5、施工方法及构造要求7
5.1模板支撑体系设计:
7
5.2支撑体系搭设9
6.1准备工作.11
6.2脚手架的拆除11
6.3注意事项11
7、脚手架施工安全保证措施12
8、附件碗扣式脚手架验算书…………………………………………………………12
1、编制依据
1.1施工设计
施工设计名称
编制部门
北京市通州区靓景明居四期4#、11#、15#、22#住宅、商业楼
中新金成兴<北京)建筑工程有限公司
1.2施工图纸
图纸名称
出图日期
靓景明居四期<地下室及附属建筑)施工图
2018年07月
靓景明居四期15#、22#住宅、商业楼
2018年07月
1.3主要标准
序号
名称
编号
1
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
2
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
4
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
2、工程简况
2.1总体介绍
工程名称
北京市通州区靓景明居四期4#、11#、15#、22#住宅、商业楼
工程地址
本工程位于北京市通州区怡乐中街南侧
建设单位
北京津华通达房地产开发有限公司
设计单位
城市建设研究院
监理单位
北京中外建工程管理有限公司
结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构,基础形式为整体筏板基础。
15#、22#住宅、商业、办公楼与地下车库组成,两栋间设有二层的地下汽车库每栋基础均与地下车库相连
2.2工程简况
15#、22#住宅、商业楼及地下车库建筑面积32687㎡,东西方向长51m,南北方向长130.6m,地下二层、地上部分1单元13层,2单元11层。
地下二层为框剪结构、层高4.95M,框架梁轴线间距8100㎜、6100㎜、4000㎜;框架梁截面尺寸500㎜×800㎜,楼板厚度300mm、局部400㎜。
地下一层为框剪结构、层高3.8M,框架梁轴线间距8100㎜、6100㎜、4000㎜;框架梁截面尺寸500㎜×800㎜,楼板厚度250㎜、180㎜.地下夹层及地上部分为剪力墙结构,层高2.8M。
3、施工部署
3.1施工组织安排
顶板、梁模板支撑体系采用2100㎜、1800㎜、1500㎜系列婉扣立杆、1200㎜、900㎜婉扣连接杆,结合φ48钢管进行施工。
主体施工采用2台5013塔吊作业,现场施工塔吊信号工6名、模板吊装人员6人、架子工16人、木工80人;
本工程的模板施工工程由孝感市大兴建筑劳务有限公司承担,工程部进行总工程调度,专职安全员监管、技术室进行技术方案的指导及技术交底,对施工安全、质量进行控制。
3.2施工管理组织机构人员配备如下:
序号
职务
姓名
负责内容
1
工程经理
徐鸣
对工程部管理人员进行明确分工,全面管理
2
工程师
王栋梁
负责分项施工方案的总体框架的确定
3
工程经理
甘新安
全面负责现场管理、工程进度工作
4
土建技术员
徐水桥
负责施工全过程的技术及相关方案、交底
及内业资料
5
安全员
韩德军
负责施工全过程的安全监督
6
土建质检
洪蓉
负责施工现场质量检查及相关内业资料
7
工长
甘福安
负责施工协调、调度、现场管理
3.3劳动力组织
3.3.1现场设置一个具有安全操作上岗证、经验丰富的架子搭设作业班,由班长负责组织、协调、管理。
3.3.2模板支撑架必须由专业人员负责搭设,验收合格后,交木工使用,并进行交接。
3.3.3梁板模板支设完成,浇注混凝土前,必须由技术部、安全部、工程部负责联合检查,确保无安全隐患。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1审核图纸了解建筑结构类型,全面了解顶板、梁支模部位的婉扣搭设高度。
4.1.2根据施工设计的要求,对顶板、梁婉扣支撑体系材料的选用形式做到心中有数。
4.1.3熟悉婉扣架搭设的安全技术规程。
4.1.54专业工长按有关规定的要求向施工班组进行书面技术交底
4.2材料准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
双面覆膜多层板
15mm厚
30754㎡
框架梁、板
2
木方
100×100×4000
4600根
主龙骨
3
木方
50×100×4000
13800根
次龙骨
7
立杆LG-210
φ48×2100
42000根
8
立杆LG-180
φ48×1800
2400根
9
立杆LG-150
φ48×1500
1000根
10
横杆HG-1200
φ48×1200
636900根
11
横杆HG-900
φ48×900
16000根
12
φ48钢管
23000M
13
油托
43000个
4.3材料要求
4.3.1碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸铁造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
下碗扣、横行接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸铁造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
4.3.2采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm,并应经600~650℃的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
4.3.3脚手板
采用松木制作,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》中Ⅱ级材质的规定。
脚手板的截面尺寸为220×50mm,长度为4m
碗扣式脚手架钢管
碗扣节点构成
4.3.4材料验收与检验
工程部对每批进场的碗扣式钢管材料进行检查验收,确保材料质量。
进入现场的构配件应具备以下证明资料:
主要构配件应有产品标识及产品质量合格证;供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告,钢管壁厚、焊接质量、外观质量;可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。
4.3.4.1碗扣式钢管材料的检查应符合下列规定:
4.3.4.1.1应有产品质量合格证。
有质量检验报告。
4.3.4.1.2钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕和深的划道,锈蚀严重的钢管严禁用在本工程。
4.3.4.1.3钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合构配件允许偏差的规定。
4.3.4.2扣件验收应符合下列规定:
4.3.4.2.1扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,新旧扣件必须进行防锈处理。
4.3.4.3脚手板检查应符合下列规定:
4.3.4.3.1脚手板采用松木制作,脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不宜小于50mm,腐朽的脚手板严禁使用。
4.4主要机具准备
序号
机具名称
数量
备注
1
台锯
1
2
切割机
1
3
电钻
5
4
手电锯
5
5
电动手刨
3
4.5现场准备
首先浇筑框架柱、浇筑楼层各部位内墙、外墙,然后搭设梁、板模板支撑架,框架柱、内外墙浇筑完成后与支撑系统连接,保持模板支撑系统稳定性。
4.6人员准备
各专业施工人员及上岗证应配备齐全,同时必须在工程安全部备案。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的,不得从事登高架设作业。
正确使用个人防护用品,必须着装灵便<紧身紧袖),在高处<2m及以上)作业时,必须佩带安全带,穿防滑鞋。
作业时精神要集中,团结协作、互相呼应,统一指挥,严禁在架子上打闹玩笑、酒后上班。
5、施工方法及构造要求:
<1)梁面板采用15mm厚双面覆膜多层板铺设,其板规格为1.22×2.44m,主龙骨100mm×100mm方木,次龙骨50mm×100mm方木,
<2)梁次龙骨间距200mm;主龙骨间距1000mm-1200mm、梁高小于1200mm主龙骨间距为1200mm,梁高大于1200mm主龙骨间距为900mm。
<3)梁支撑系统采用满堂红碗扣式钢管脚手架,碗扣式钢管立杆上设可调支座。
粱脚手架立杆纵向间距分别为1000㎜、1200㎜.梁高1.2m纵横间距为1200*900:
梁下为3根立杆,每根立杆高度分别由2根2.1m的立杆组成搭设高度4.3M。
脚手架水平杆步距1200mm,水平杆最下一部不得超过350mm高设置、最上层水平杆距梁底部不得大于700mm、油托自由端高度不得大于300mm.
5.1.2顶板模板支撑体系
<1)采用15mm厚双面覆膜多层板铺设,其板规格为1.22×2.44m,次龙骨50×100mm方木,主龙骨100×100mm方木,根据房间净空需要配置各种规格。
<2)顶板次龙骨间距200mm;主龙骨间距1000mm-1200mm。
<3)顶板支撑系统采用满堂红碗扣式钢管脚手架,碗扣式钢管立杆上设可调支座。
脚手架立杆纵向间距900mm:
1200mm。
立杆高度分别由2根2.1m的立杆组成搭设高度4.3m。
脚手架水平杆步距1200mm,水平杆最下一部不得超过350mm高设置、最上层水平杆距梁底部不得大于700mm、油托自由端高度不得大于300mm.
5.1.3搭设要求
1、搭设顺序:
碗扣式钢管脚手架从梁中线向两边分层、分段纵向搭设,搭设顺序为:
测量放线→安放立杆底座<并固定)→树立杆→安装底层<第一层)横杆→接头销紧→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→安装顶杆→安装顶撑。
6.脚手架的拆除
6.1准备工作
6.1.1混凝土的强度达到要求的强度后,必须经单位工程负责人检查验证,确认脚手架不再需要后,方可拆除。
脚手架拆除必须由施工现场技术负责人下达正式通知;
6.1.2出方案,并向操作人员进行技术交底;
6.1.3专人清除脚手架上的材料、工具和杂物,清理地面障碍物;
6.1.4除程序;
6.1.5现场应设置安全警戒区域和警告牌,并派专人看管,严禁非施工作业人员进入拆除作业区内;
6.2脚手架的拆除
脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反,后搭的先拆,先搭的后拆。
碗扣式脚手架的拆除顺序为:
松动顶撑→立杆上方木→模板→顶撑→横杆→立杆→斜撑……→立杆底座。
拆除顺序应“由外向内、自上而下”逐层进行,严禁上、下同时作业。
严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷,已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场堆码,以保持作业区整洁。
6.3注意事项
6.3.1架需要保留而采取分段、分立面拆除时,对不拆除部分脚手架必须设置斜撑,横向斜撑应自底至顶层呈“之”字形连续布置;
6.3.2、分片拆除高度不应大于2步。
6.3.3、松开下端的联结,然后取下;
6.3.4、松开联结后,水平托举取下
7脚手架施工安全保证措施
1、脚手架搭设和使用,必须严格执行有关的安全技术规范。
2、搭设脚手架必须由专业架子工担任,并应按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格,持证上岗。
上岗人员应定期进行体检,凡不适合高处作业者不得上脚手架操作。
3、搭拆脚手架时,操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4、未搭设完的脚手架,非架子工一律不准上架。
脚手架搭设完后,由施工技术负责人及技术、安全等有关人员共同验收合格后方可使用。
5、作业层上的施工荷载不应超过模板工程设计各项荷载,不得超载。
不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件,严禁在脚手架上拉缆风绳,固定、架设模板支架及混凝土泵送管等,严禁悬挂起重设备。
6、搭拆脚手架时,基坑内应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
7、工地临时用电线路架设及脚手架的接地、避雷措施、脚手架与架空输电线路的安全距离等应按现行建筑工程《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
钢管脚手架上安装照明灯时,电线不得接触脚手架,并要做绝缘处理。
8、附件碗扣式脚手架验算书
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
模板支架搭设高度为4.3M,
基本尺寸为:
梁截面B×D=500mm×800mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向>l=1.2M,立杆的步距h=1.20M,
梁底增加2道承重立杆。
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
1.荷载的计算:
(1>钢筋混凝土梁自重(kN/m>:
q1=25.000×2.000×0.600=30.000kN/m
(2>模板的自重线荷载(kN/m>:
q2=0.350×0.600×(2×2.000+0.600>/0.600=1.610kN/m
(3>活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN>:
经计算得到,活荷载标准值P1=(1.000+2.000>×0.600×0.600=1.080kN
均布荷载q=1.2×30.000+1.2×1.610=37.932kN/m
集中荷载P=1.4×1.080=1.512kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3;
I=60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4;
计算简图
弯矩图(kN.m>
剪力图(kN>
变形图(mm>
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=3.414kN
N2=10.520kN
N3=7.888kN
N4=2.450kN
最大弯矩M=0.218kN.m
最大变形V=0.4mm
(1>抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.218×1000×1000/32400=6.734N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2;
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
(2>抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3×5311.0/(2×600.000×18.000>=0.738N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T],满足要求!
(3>挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.379mm
面板的最大挠度小于230.0/250,满足要求!
二、梁底支撑方木的计算
<一)梁底方木计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=10.519/0.600=17.532kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×17.53×0.60×0.60=0.631kN.m
最大剪力Q=0.6×0.600×17.532=6.312kN
最大支座力N=1.1×0.600×17.532=11.571kN
方木的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=8.00×8.00×8.00/6=85.33cm3;
I=8.00×8.00×8.00×8.00/12=341.33cm4;
(1>方木抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.631×106/85333.3=7.40N/mm2
方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2>方木挠度计算
最大变形v=0.677×14.610×600.04/(100×9500.00×3413333.5>=0.395mm
方木的最大挠度小于600.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
(一>梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取方木支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m>
支撑钢管变形图(mm>
支撑钢管剪力图(kN>
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.370kN.m
最大变形vmax=0.26mm
最大支座力Qmax=11.667kN
抗弯计算强度f=0.37×106/5080.0=72.75N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!
(二>梁底支撑纵向钢管计算
梁底支撑纵向钢管只起构造作用,无需要计算。
四、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,它包括:
横杆的最大支座反力N1=11.67kN(已经包括组合系数1.4>
脚手架钢管的自重N2=1.2×0.161×11.450=2.214kN
N=11.667+2.214+0.000=13.881kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm>;i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2>;A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3>;W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2>;
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m>;
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式(1>或(2>计算
l0=k1uh(1>
l0=(h+2a>(2>
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.167;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.20m;
公式(1>的计算结果:
=92.16N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式(2>的计算结果:
=48.88N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3>计算
l0=k1k2(h+2a>(3>
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.029;
公式(3>的计算结果:
=63.60N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
表1模板支架计算长度附加系数k1
———————————————————————————————————————
步距h(m>h≤0.90.9k11.2431.1851.1671.163
———————————————————————————————————————
表2模板支架计算长度附加系数k2
—————————————————————————————————————————————
H(m>46810121416182025303540
h+2a或u1h(m>
1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173
1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.149
1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.132
1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.123
1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.111
1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.104
2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101
2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094
2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091
—————————————————————————————————————————————————
所以模版支撑体系符合要求
中新金成兴<北京)建筑工程有限公司
2018年08月19日