混凝沉淀池.doc

1、混凝沉淀池混凝沉淀池分为反应池和沉淀池。（1）混凝沉淀池加药装置采用YJY0.3/0.72A-1型加药装置，药剂为三氯化铁。加药装置为双加药系统，配置带电机搅拌溶解装置；投加方式为计量泵投加；药剂溶液箱总有效容积为1.44m3；药剂溶解槽有效容积为0.3m3；加药装置材质为PVC材质；外型尺寸为：3.3m2.5m2.6m ; 进水管、加药管、放空管管径均为：Dg25 ; 排渣管管径为Dg40 。（2）混合装置 原水中投加混凝剂后，应立即瞬时强烈搅动，在很短时间(1020s)内，将药剂均匀分散到水中，这一过程称为混合。在投加高分子絮凝剂时，只要求混合均匀，不要求快速、强烈的搅拌。混合设备应靠近絮

2、凝池，连接管道内的流速为0.8m/s。主要混合设备有水泵叶轮、压力水管、静态混合器或混合池等。利用水力的混合设备，如压力水管、静态混合器等，虽然比较简单，但混合强度随着流量的增减而变化，因而不能经常达到预期的效果。利用机械进行混合，效果较好，但必须有相应设备，并增加维修工作量。 管式静态混合器的特点： 1投资省，在管道上安装容易，维修易工作作量少 2.能快速混合，效果良好 3.产生一定的水头损失。为减少能耗，管内流速一般采用1 m /s左右混凝池混合装置采用管式静态混合器；型号为：GW-300 ;设备参数：流量0.073m3/s ;水力损失：0.076m ; 投药口径：25 ； 管长1650

3、。管式静态混合器如图2-6。（3）絮凝池 机械絮凝池是利用装在水下转动的叶轮进行搅拌的絮凝池。按搅拌叶轮轴的安放方向，可分为水平(卧)轴式和垂直(立)轴式两种类型。叶轮的转数可根据水量和水质情况进行调节，水头损失比其他池型小。 机械絮凝池的设计要点如下: 絮凝时间采用1015 min ; 絮凝池一般不少于2个，池内一般设3一4排搅拌机，各排之问可用隔墙或穿孔墙分隔，以免短流; 叶轮桨板中心处的线速度，从第一排的0.5m/s,逐渐减小到最后一排的0.2m/s; 水平式搅拌轴应设于池中水深1/2处，每个搅拌叶轮的桨板数目一般为46块，桨板长度不大于叶轮直径的0.75倍 ,叶轮直径应比絮凝池水深小0

4、 . 3 m，叶轮边缘与池子侧壁间距不大于0 .25m; 垂直式搅拌轴设于池中间，.上桨板顶端在水面下0.3m处，下桨板底端距池底0.30.5m,桨板外缘离池壁不大干0.25m; 每排搅拌叶轮上的桨板总面积为水流截面积的10l% 20%,不适宜超过25%，每块桨板的宽度为桨板长的1/151/10，一般采用10一30cm; 为了适应水量、水质和药剂品种的变化，宜采用无级变速的传动装置; 絮凝池深度应根据处理工艺流程要求确定，一般为3，一4m; 全部搅拌轴及叶轮等机械设备，均应考虑防腐; 水平轴式的轴承与轴架宜设于池外(水位以上)，以避免池中泥砂进人导致严重磨损或折断。本设计中絮凝池采用立轴式机械

5、絮凝池1座，设置3格，每个格长宽深为3m3m3.3m。絮凝池为钢筋混凝土结构，长宽深为：10m3.5m3.3m。絮凝池有效水深为：3m。絮凝池有效容积：27m3.絮凝池梅格线速度为0.612m/s, 0.408m/s, 0.204m/s .絮凝池桨板长宽为：1.5m0.15m.第一格叶轮功率：0.125KW.第二格叶轮功率：0.037KW.第三格叶轮功率：0.0046KW.电动机所需功率：0.278KW.絮凝池第一格的速度梯度为：67.76.絮凝池第二格的速度梯度为：36.88.絮凝池第三格的速度梯度为：13.04.絮凝池平均速度梯度：45.45。混凝沉淀池混凝沉淀池采用的混凝剂为三氯化铁，混

6、凝剂三氯化铁适宜的PH值范围为6.59。一般投加量为170mg/L,最高投加量为220mg/L。5.1加药装置:YJY加药装置主要应用于各类给水处理、污水处理剂循环水处理等工艺流程，用以投加混凝剂、消毒剂、及酸、碱溶剂等药剂。所以本设计采用YJY型加药装置，为双加药系统，配置带电动机搅拌溶解装置，投药方式为计量泵投加，订货型号为：YJY-0.3/1.44A-1。其药剂溶解槽有效容积为0.3m3，药剂溶液箱有效容积为1.44m3。加药装置材质采用PVC材质。加药装置外型尺寸为：3.32.52.6m。厂家：广东汇众水处理有限责任公司。5.2 混合装置：管式静态混合器是用于给水、排水工程的高效混合装

7、置，其混合单体元件以二个为一组，交叉组合，固定在管道内使投加的混凝剂、助凝剂、消毒剂在管道内作瞬时混合。其特点为：不需要外加动力；水流通过混合器，产生成对分流，交叉混合和反向旋流，效果显著，混合率达9095；投资低廉，安装方便，一般不需要维修、养护、管理方便；混合器安装应尽量靠近沉淀池。型号为：GW-300其参数为:污水流量0.073m3/s ; 水头损失0.076m ; 投药口径25； 管长1650.5.3 絮凝池絮凝阶段的主要任务是，创造适当的水力条件，使药剂与水混合后所产生的微絮凝体，在一定时间内凝聚成具有良好物理性能的絮凝体，它应有足够大的粒度（0.61.0mm）、密度和强度(不易破碎

8、);并为杂质颗粒在沉淀澄清阶段迅速沉降分离创造良好的条件。 机械絮凝池是利用装在水下转动的叶轮进行搅拌的絮凝池。按叶轮轴的安放方向，可分为水平(卧)轴式和垂直(立)轴式两种类型。叶轮的转数可根据水量和水质情况进行调节，水头损失比其他池型小。 机械絮凝池一般不少于2个，絮凝时间为1520min。搅拌器常设3一4排，搅拌叶轮中心应设于池水探处。每排搅拌叶轮上的桨板总面积为水流截面积的10%一20%，不宜超过25%，每块桨板的宽度为1030cm。水平轴式的每个叶轮的桨板数目为4一6块，桨板长度不大于叶轮直径的75%。叶轮直径应比絮凝池水深小0.3m，叶轮边缘与池子侧壁间距不大于0.25m。叶轮半径中

9、心点的线速度宜自第一挡的 *s rn 逐渐变小至末挡的0 .Z m。各排搅拌叶轮的转速沿顺水流方向逐渐减小，即第一排转速最大，以后各排逐渐减小。絮凝池深度应根据水J一高程系统布置确定，一般为34m。搅拌装置(轴、叶轮等)应进行防腐处理。轴承与轴架宜设于池外(水位以上)，以避免池中泥砂进人导致严重磨损或折断。垂直轴式等径叶轮机械絮凝池的计算设计计算（1）池体尺寸池体容积W絮凝时间采用t=24min，则（2）池平面尺寸 为便于安装叶轮，并根据沉淀池尺寸，絮凝池的分格数采用n=3。每格内装设搅拌叶轮一个。各格之间用设有过水孔的垂直隔墙导流，孔口位置采取上下交错方式排列，易使水流分布均匀(见图l一27

10、)。絮凝池各格的平面尺寸为3.0m3.0m絮凝池宽度B=3.0m，长度L=3.0m3=9.0m。（3）池高H有效水深 池超高取H=0.3m，则絮凝池总高为：H=H+H=3.0+0.3=3.3m(4)搅拌设备（见图1-27）叶轮的构造参数：叶轮直径取D0=2.6m桨板长度取l=1.5m (l/D=1.5/2.6=0.5770.75)桨板宽度取b=0.15m每个叶轮上的桨板数yy=8块,每排搅拌器上桨板总面积与絮凝池过水断面积之比：叶轮内外侧各4块，内外两桨板间净距S=0.3m。叶轮转数式中: 叶轮边缘的线速度， D。叶轮上桨板中心点的旋转直径。各格叶轮半径中心点的线速度采用：第一格叶轮1=0.6

11、m/s ; 第二格叶轮2=0.4m/s ; 第三格叶轮3=0.2m/s ; 所以第一格搅拌器转数n01=7.351=7.30.6=4.41 取4.5（r/min）第二格搅拌器转数n02=7.352=7.30.4=2.94 取3.0（r/min）第三格搅拌器转数n03=7.353=7.30.2=1.47 取1.5（r/min）实际线速度叶轮功率N0每个叶轮旋转时，克服水的阻力所消耗的功率N。式中 y每个叶轮上的桨板数目,个，此处y=4; l桨板长度，m，此处l=1.5m; r2叶轮半径，m， r1叶轮半径与桨板快读之差，m， w叶轮旋转的角速度，rad/s 。 k系数，,为水的密度，1000kg

12、/m3。为阻力系数，根据桨板宽度与长度之比（b/l）确定。由b/l=0.15/1.5=1 查表1-1得=1.15 系数k=1.151000/29.81=58.61叶轮半径叶轮半径与桨板宽度之差（见图1-28） d、叶轮旋转的角速度第一格 第二格 第三格 e、每个叶轮旋转时的功率第一格外侧桨板第一格内侧桨板第二格外侧桨板第二格内侧桨板第三格外侧桨板第三格内侧桨板所以，第一格叶轮第二格叶轮第三格叶轮所需电动机功率N：设三格的搅拌叶轮合用一台电动机，则絮凝池所耗总功率为:搅拌器机械总功率1=0.75传动效率2=0.8则电动机所需功率为：GT值：水温T=20摄氏度，则=1.009110-3 pas梅格

13、絮凝池的有效容积为则各格的速度梯度为：第一格 第二格 第三格 絮凝池平均速度梯度为：GT=45.452560=68180 (在104105范围之间，符合要求)所以，设计合格。6 沉淀池平流式沉淀池的主要设计参数为以下几种。混凝沉淀时，出水悬浮物含量一般不超过20mg/L。池数或分格数一般不少于2个(对浑浊度要求不高的工业用水，或原水悬浮物含量终年较小、一段时间内经常低于30mg/L者亦可用一个，但要设置超越管)。池内平均水平流速，混凝沉淀一般为l1025mm/s;自然沉淀一般不超过3mm/s。沉淀时间应根据原水水质和沉淀后的水质要求，通过实验或参照相似地区的沉淀资料确定，一般采用1.0一3.0

14、h,当处理低温、低浊度水或高浊度水时，沉淀时间应适当延长。有效水深一般为3.03.5m。一次净化水及工业用水或采用斗底重力排泥时，可采用下限。超高一般为0.30.5m。池的长宽比应不小于4:1，每格宽度或倒流墙间距一般采用38m，最大为15m。池的长深比不小于10：1。采用吸泥机排泥时，池底为平坡;采用人工停池排泥时，纵坡一般为0.02,横坡一般为0.05。池子进水端用穿孔花墙配水时，花墙距进水端池壁的距离应不小于12m。在沉泥面以上0.30.5m处至池底部分的花墙不设孔眼(处理高浊度水的预沉淀池，不宜设穿孔花墙)。防冻可利用冰盖(适用于斜坡式池了)或加盖板(应有人孔、取样孔)，有条件时可利用废热防冻。泄空时间一般不超过6h。沉淀池的水力条件用弗劳德数Fr负核控制。沉淀池设计：（1）池子总表面积：式中 A池的总面积（） Qmax最大设计流量（m3/s）, 此处Qmax为0.073m3/s q表面负荷（m3/h）