高速泵检修规程通用.docx

1、高速泵检修规程通用计算机编码：分类：装置：位号：设备型号：设备名称：状态卡 02-02页动作卡 03-08页 附表 09-10页图例( )确认 作业 确认、安全关键点 S维修保运部工程师 E施工单位现场安全员 N起重吊装作业人员 F仪表工程师 D施工单位工程师 C 生产部专业工程师 Y仪表作业人员B 检修作业人员生 效签 字日 期施工单位负责人 年 月 日生产部设备负责人年 月 日维修保运部工程师年 月 日维修保运部负责人年 月 日状态卡初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修施工作业票办理完毕000检修前准备010办理施工工作票，办理转动设备风险评价报告表，进行风险评

2、价，制定消减措施020确认机泵已经具备安全拆卸的条件状态M1拆卸高速泵，检查部件磨损情况100拆卸电机110 拆卸附属管线，拆卸泵体大盖螺栓120 将齿轮箱整体吊下130 拆卸叶轮组件140拆卸并检查机械密封150 拆卸齿轮箱，检查轴承、轴的磨损情况状态M2部件的测量、回装及调整200 回装齿轮箱并测量调整推力瓦间隙210 回装机械密封，回装叶轮组件220 齿轮箱整体回装到泵壳体上230 连接冷却液、润滑油管线及油过滤器、手动油泵240回装电机状态M3试车、交付使用300现场清扫310泵试车及验收动作卡初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修施工作业票办理完毕000检修

3、前准备001B-检修所需要的零配件和相应的材料已经确定，见附件2002B-检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐，见附件3003B-停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录，见附件4004B-了解机泵运行中存在的问题004B-查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程010办理转动设备检修及风险评价工作票011B D C确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实交接界面提示：确认物料切断(泵出口阀门、入口阀门、回流阀门关闭，阀门不严加盲板)，泵内物料排净（高点放空阀门、低点导淋阀门打开），泵内冲洗、置换合格（对有毒有害，报警器监测）确认泵压力表压力为零，温度达

4、到常温确认电机已经停电确认现场安全：无毒、无害，地面清洁、道路畅通签字B（）D（）C（）012B工作间断后，重新确认安全措施签字B（）状态M1拆卸离心泵，检查部件磨损情况设备检修注意事项：a、操作者不得违反b、操作过程中注意配合，保护好自己、他人及设备不受伤害c、操作者不能穿能滋生静电的衣物和有铁钉的鞋子d、操作时，工机具应轻拿轻放，且不得发生碰撞e、解体前零部件相对位置做好标记f、拆装过程中严禁任何敲打，特别注意保护好零部件，不得发生碰撞，密封面、螺纹表面不得划伤或擦伤g、清洗剂使用煤油（特殊要求除外），零部件清洗后擦干净、且晾干或吹干，现场周围杜绝火源h、要科学检修、文明施工、现场做到“三

5、不见天、三不落地、三条线”100 拆卸电机 101 B- 拆卸圆形支架与齿轮箱连接螺栓，将电机吊下（花键联轴器），放在专用支架上110拆卸附属管线，拆卸泵体大盖螺栓 111B-拆卸油冷却器管线112B-拆卸泵体大盖螺栓120 将齿轮箱整体吊下121B-利用起重工具将变速箱整体吊下，并放在专用的支架上130拆卸叶轮组件131 B-拆卸并检查诱导轮及叶轮132B-拆下诱导轮（左旋螺纹），取下叶轮，检查诱导轮及叶轮的冲刷情况检查情况：签字B（）133B-分别拆下诱导轮及叶轮背部密封O形环，检查腐蚀、变形、老化、线径变化等情况检查情况：签字B（）140拆卸并检查机械密封141B-拆卸介质密封（双端面密

6、封），取出动环142B- 拆卸螺栓，从齿轮箱上卸下密封腔、垫片和轴套；再从密封腔上拆卸密封静环组件和节流组件143B-拆卸油端机械密封动环、静环组件144B-检查所有相关O型密封环（胶圈）的腐蚀、变形、老化、线径变化等情况并标记位置检查情况：签字B（）150 拆卸齿轮箱，检查轴承、轴的磨损情况151 B- 拆卸齿轮箱水平中分面连接螺栓并标记相对位置，用两把大起子插入结合面的空缺内，撬起箱盖并卸掉152 B- 取出输入轴、从动轴，检查箱盖上的骨架油封唇口是否损坏，检查滚动轴承的旋转是否平滑、检查轴承外圈表面是否磨损；检查滚动轴承座内孔是否磨损。检查摆线油泵是否磨损。检查情况：签字B（）153B-

7、取出高速轴，检查高速轴与滑动轴承配合表面是否磨损；检查齿轮箱体箱盖上滑动轴承内孔是否磨损；检查推力片表面是否磨损。 检查情况：签字B（）零件名称零件位置磨损深度（最大值）零件名称零件位置磨损深度（最大值）测量值标准值测量值标准值动环密封面0.005静环组件密封面0.05滚动轴承座内孔低速轴滚动轴承接触面滑动轴承（上）内孔中速轴滚动轴承接触面滑动轴承（下）内孔高速轴上滑动轴承配合面推力片（上）止推表面0.02或过热现象高速轴下滑动轴承配合面推力片（上）止推表面0.02或过热现象高速轴（上）止推表面0.02或过热现象高速轴（下）止推表面0.02或过热现象154 B-C-（ ）测量各部件数据写入下表

8、，将测量结果与标准值相对照，超出标准时，进行更换签字B（ ）C（ ）155 BC-（ ）清洗齿轮箱箱体内部，将润滑油喷嘴从齿轮箱壳体上卸下，检查润滑油路是否堵塞，立即装上喷嘴，一定要保证油嘴畅通。检查情况：签字B（）状态M2部件的测量、回装及调整200回装高速泵201B-()确认新件合格（根据解体检查情况确定配件的更换，必须参照旧件对新件进行校验，新件应无磨损、无刮痕、无裂纹及各部数据符合要求等）序号配件名称规格型号材 质数量生 产 厂是否合格更换原因签字B（）210回装齿轮箱并测量调整推力瓦间隙211B- C-（ ）将高速轴的径向瓦分别回装到上下轴承座内（注意推力瓦间隙的调整垫片的厚度），然

9、后将推力瓦片回装到原位置后将输出轴（高速）回装。212B- C-（ ）分别将输入轴和从动轴的2个滚动轴承加热（加热温度不许超过120）回装到低速轴、从动轴原来位置上，然后将低速轴、从动轴回装到下轴承座内。输入轴、从动轴的滚动轴承和滚动轴承座的配合应保证在弹簧作用下，输入轴、从动轴能上、下跳动213 B- C-（ ）按拆卸前标记位置，将齿轮箱上半部分回装到原位置，首先将中分面定位销钉插入销钉孔内，然后紧固中分面螺栓（紧固过程中要注意盘车）214 B- C-（ ）将输出轴（高速）推到一端极限位置，把百分表放在轴头上，然后将转子推到另一端极限位置，百分表上的读数即为推力瓦间隙（0.380.05mm）

10、。推力瓦间隙mm标准0.380.05mm签字B（）C（）220回装密封，回装叶轮组件221 B-回装润滑油端密封动环和静环组件222 B-回装介质端机械密封静环组件223 B-回装轴套和垫片，回装密封腔 224 B-回装机械密封动环，将检查好的O型密封环分别回装到叶轮和诱导轮的原来的位置密封规格型号、厂家密封压缩量mm签字B（）225 B-回装叶轮平键后回装叶轮到原来位置226 B-回装诱导轮到原来位置（止动垫的爪一定要翻上去）230 将齿轮箱整体回装到泵壳体上231B-将齿轮箱整体吊起高于泵体150mm以上，调整齿轮箱的水平，同时调整齿轮箱与泵壳体的同心度（目的是避免将诱导轮损坏），之后将齿

11、轮箱整体均匀缓慢的回落到泵壳体内232 B-对角均匀紧固中分面螺栓240 连接冷却液、润滑油管线及油过滤器、手动油泵等241 B- 确认冷却液管线无异物后，将所有冷却液管线连接上242 B- 确认润滑油管线无异物后，将所有润滑油管线连接上243 B- 回装油过滤器244 B- 回装手动油泵250回装电机251 B-将电机吊装到电机座上（花键联轴器一定要对中）252 B- 把紧电机的固定螺栓状态M3试车、交付使用300现场清扫301B-回收更换的配件，送回库房302B-回收工具303B-清扫检修现场，擦拭检修后的机泵310试车及验收311B-联系生产装置车间，封工作票签字B（）312B-联系生产

12、车间，由生产车间进行试车313 B D C确认转动设备试车及风险评价工作规定的内容已经全部落实交接界面提示：确认泵入口阀全开、回流阀、出口阀关闭，高点放空阀门、低点导淋阀门关闭，泵内充满介质、无泄漏确认泵压力表压力正常，泵体温度正常确认泵轴承润滑正常，盘车灵活、无刮卡现象确认电机已经供电确认现场安全：无毒、无害，地面清洁、道路畅通签字B（）D（）C（）314B D（）检查运行参数泵的振值、轴承温度和压力值振值（/s）前水平（联轴节侧）前垂直（联轴节侧）后水平（另一侧）后垂直（另一侧）齿轮箱轴向参考值：良好0.30满意0.50不满意0.70不合格轴承温度（）前轴承（联轴节侧）：后轴承（另一侧）：

13、参考值：滚动轴承70、滑动轴承65压力（MPa）入口：出口：参考值 入口： 出口： 签字B（）D（）314B（）-C（）机泵运行合格 签字B（）C（）附录1、主要技术参数及联锁报警值:入口压力(MPa):出口压力(MPa): 入口温度()： 操作出口温度()：流量: (m/hr)： 额定功率(Kw)：操作转速: 总效率:转向: 级数: 12、泵主要间隙表 单位：mm)序号部位间隙值检查值1口环0.801.02背部口环0.600.803联轴器(弹簧片式)径向圆跳动0.154联轴器(弹簧片式)端面圆跳动0.105联轴器(弹性圆柱梢)径向圆跳动0.086联轴器(弹性圆柱梢)端面圆跳动0.067止推轴承轴向间隙0.020.068机械密封压缩量4-69压盖与轴套直径间隙0.75-1.0010静环尾部与防转销顶部间隙1-211封油环与轴套间隙1.00-1.5012叶轮口环圆跳动0.0813轴套圆跳动0.0514叶轮端面圆跳动0.2015叶轮与前后隔板轴向间隙1-216叶轮键顶部间隙0.10-0.40附件1、检修更换主要备件:更换配件情况配件名称数量更换原因备注：2、改造情况：3、检修后遗留的问题: