PHA最终报告.doc

1、独石化炼油厂加氢裂化PHA报告 报告书阶段性报告（原料存储单元、XXX反应单元、XXX精制单元、XXX包装系统）二零一X年X月目 录批准页一、 分析组成员签名二、管理层对建议措施的回复三、综述3.1 XXXXX加工车间的分析范围及工艺描述 3.1.1 XXXXX加工车间的工艺描述 3.1.2 XXXXX加工车间主要工艺设备概况3.2 工艺单元范围及分析方法的划分3.3 分析建议汇总及讨论3.4 人为因素评估3.5 设施布局（装置定点分析）评估3.6 工艺本质安全评估3.7 现场装置巡视日期及调查结果3.8 工艺安全关键设备清单及管理措施四、装置单元分析4.1 原料存储（进料）单元分析 4.1.

2、1 原料存储单元工艺、设备介绍 4.1.1.1 详细流程及工艺参数 4.1.1.2 主要设备及技术参数4.1.2 本单元工艺流程简图4.1.3 本单元危险源4.1.4 分析讨论记录（大多数时候采用故障假设或检查表法分析）4.2 XXX反应（及反应分离）单元分析 4.2.1 XXX反应（及反应分离）单元HAZOP分析 4.2.1.1 XXX反应（及反应分离）单元工艺、设备介绍 4.2.1.2 本单元工艺流程简图 4.2.1.3 本单元危险源 4.2.1.4 HAZOP分析讨论记录4.2.2 本单元（曾经发生的）事故事件的事故树分析 4.2.2.1 事故原因调查 4.2.2.2 编制事故树 4.2

3、.2.3 XXX事件事故树定性分析（FTA）4.3 XXX精制（提纯、精馏等）单元分析 4.3.1 XXX精制（提纯、精馏等）单元工艺、设备介绍 4.3.1.1 详细流程及工艺参数 4.3.1.2 主要设备及技术参数4.3.2 本单元工艺流程简图4.3.3 本单元危险源4.3.4 分析讨论记录（可以选择HAZOP或故障假设或检查表法分析）4.4 XXX包装（其他）系统分析4.4.1 XXX包装系统工艺、设备介绍 4.4.1.1 详细流程及工艺参数 4.4.1.2 主要设备及技术参数4.4.2 本系统工艺流程简图4.4.3 本系统的危险源4.4.4 分析讨论记录（FMEA或故障假设或检查表法）五

4、、附录5.1工艺技术文件5.2重大事故报告5.3参考资料本次PHA分析的总体结论：XXX加工车间工艺设计符合设计规范，根据已制定的风险标准对装置进行评估，须要对不能容忍的风险采取相应的措施以外，不需要其他重大的设计改进。 一、分析组成员签名分析小组组长： 记录员：成员姓名单位名称专业领域签名二、管理层对建议措施的回复被评估方管理层针对建议措施作出回复及具体分配实施见表2-1： 表2-1序号风险等级建议措施回复责任人完成时间接受拒绝1II建议运转泵增加防护罩上锁，完善并严谨盘车程序2II增加V1001检查及脱水频次3增加V1002、V1001紧急情况下转移物料途径或进一步考虑防护措施4II在P1

5、001入口阀与泵低压端之间增加安全阀5II建议将P1001泵出口电动阀停泵连锁关闭或远程控制投用6IIR1001/R1002设置壁温高报警7II对循环氢压缩机停机连锁停加热炉、高压进料泵P1001A/B，反应系统0.7Mpa/min泄压连锁制定预防性定期检查、测试、维护的程序8II建议车间制定需要气密部位的详细清单，并在气密管理上建立检查、确认程序。 固定式硫化氢及氢气报警仪在现场设置声光报警9II建议车间根据现有“三查四定”管理程序对所有设备连接及仪表引线同一次表的连接部件的安装、检修制定检查、确认程序10II建议车间对这一后果假定做LOPA分析或定量的后果分析对此处的低液位联锁的可靠性进行

6、审核11II建议V1005上设置安全泄压设施12II将LIC1103B更换为双法兰液位计。13II建议车间更换现有高压玻璃板液位计，选择更加适当的液位计14II建议车间考虑在V1005上增加一套独立的液位显示，作为LIC1105的参照，并设高报警15II建议车间技术人员考虑在FIC1132上增加流量高低报警，在流量出现异常显示时可以提示操作人员注意16II建议车间考虑当V1004界位高时，V1004内的含硫污水能够及时排放，又不会引起含硫污水低压管线超压的措施17IIV1012液面远传在DCS显示18II在DCS上液面高报警时，容器V1012的颜色与正常时的颜色进行区分19II建议V1004增

7、加高液位联锁停压缩机20II建议至少每个检修周期检查一次限流孔板的磨损情况21II建议制定一个安装前检查、签字确认的程序22II建议更改空冷A1001的冷却型式（如：箱式热风循环）23定期检查V1001安全阀是否泄漏24定期FI1001前取样分析25投用P1001低流量连锁26恢复V1002磁浮现场液面计指示； 27完善V1002液面计位置，使之正常投用。28阻垢剂加注胶管出口接钢管并接地或改用其他安全加注流程29建议在检修泵前，增加启动泵程序，以确认泵电源已断。30在RAP作业票中规定：维修作业时强制通风，堵塞地漏31制订原料油流量计检维修作业程序32增加“拆卸安全阀时，如果前后手阀不严，必

8、须加盲板”的操作规定33V1001增加压力远传和高报警。34在泵房增加监控设施，如：烟感器、摄像头等35建议发现耐火层脱落后及时报计划整改36III请车间设备管理人员针对设备的氢腐蚀的原理，制定相应的设备检验方案37将高压进料泵流量控制FV1105、FV1106投自动38将高压进料泵流量低低连锁停泵投用39III增加针对F1001局部高温亮斑的监测设施40III由于对炉子含氢泄漏的后果不确定，因此建议对于炉子爆炸的事件做LOPA分析或FTA分析41III应尽快投用炉子的超温连锁保护系统42III建议除盐水注水管线合理布置管线支撑43III因自保阀XCV1104手动连接丝扣撞坏，建议重新处理44

9、III建议将LT1108导波液位计改为双法兰或其它类型的更合适的液位计45III建议在V1006顶气相增加爆破片，解决防腐蚀46III建议注水泵出口增加单向阀及更换阀门47III建议车间管理层对此类阀的检修作出相应的管理措施（对检修时阀的限位作出管理要求）48III建议对A1001的电机增加抗晃电措施49建议在V1012区域增加硫化氢检测报警仪50根据原料油流量计过滤器前后压差定期清理过滤器；并增加事故处理预案51V-1001的安全阀出口接在火炬线上52FV1101控制阀DCS限位53P-1027入口过滤器过滤网做标识54P1027检修时，打盲板隔离55建议车间在设备检修后增加验收程序56IV

10、确认床层压降达到多少时，紧急泄压会发生反应器内构件损坏，床层塌陷57大修检查破沫网情况58建议在A1001入口温度指示TI1153上增加高温报警三、综述XXXXX加工车间由XXXX工程公司设计院完成工艺设计，车间由原料存储单元、XXX反应单元、XXX精制单元、XXX包装系统构成，生产原料XXX主要由XXX装置，生产原料XXX和XXX公司提供提供。3.1 XXXXX加工车间的分析范围及工艺描述3.1.1 XXXXX加工车间的工艺描述3.1.2 XXXXX加工车间主要工艺设备概况XXXX车间的主要设备如下：各类机泵设备75台，包括高压进料泵；塔类设备22台；压力容器设备77台；冷换设备31台、空冷

11、10套；加热炉4套；大型机组设备5台；废气处理系统一套；废水收集和预处理系统一套；液体灌装设施一套；详细可参考设备一览表。3.2 工艺单元的范围及分析方法的划分XXX加工车间从设备布局及工艺流程出发可划分为原料存储单元、XXX反应单元、XXX精制单元、XXX包装系统等若干单元；依据各不同分析方法的特点结合装置各单元工艺、设备及生产过程危险性特点对装置不同单元采用的分析方法进行合理、相适应的划分，本次PHA分析采用的方法如下：序号装置单元分析方法1原料存储单元What If2XXX反应HAZOP3特定事故事件FTA4XXX精制（提纯、精馏等）单元What If5XXX包装系统What If6废气和废水处理系统FMEA在本次PHA分析阶段性报告中已完成的单元有：原料存储单元、XXX反应单元、特定事故事件、XXX精制单元、XXX包装（其他）系统。3.3分析建议汇总及讨论通过对XXX加工车间已完成单元的PHA分析，我们认为本装置客观存在和潜在的一些危害，并且就部分危害项目提出相应、合理的建议措施。What If分析表建议措施1、2时间频率等级4后果等级1风险等级(I, II, III or IV)建议措施内容根据原料油流量计过滤器前后压差定期清理过滤器；并增加事故处理预案建议措施的作用防