钢筋加工、安装技术交底.doc

1、技术交底记录编 号工程名称交底日期施工单位分部分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，安全交底内容一、钢筋加工一、施工准备1.1 材料要求1.1.1 钢筋：热轧光圆钢筋（HPB235）、热轧带肋钢筋（HRB400）。1.1.2 绑扎丝：20号火烧丝、料牌（标示签，俗称“飞子”）。1.1.3 辅料：石笔或粉笔。1.2 主要机具：除锈机、调直机、切断机、弯曲机、无齿锯、滑轮、地锚、断线钳、运输工具、钢丝刷、手摇扳子、顺口扳子、横口扳子、底座、操作台、卷尺（1525m）、盒尺（5m）、钢筋转盘等。1.3 作业条件1.3.1 钢筋的各种加工机械已安装，调试完毕、并通过安全部门的验收，可以

2、投入使用。1.3.2 钢筋加工棚及操作平台已安装完成，并可以使用。1.3.3 钢筋出厂合格证明材料核实，钢筋原材的各项力学性能复试报告结果合格。1.3.4 成型钢筋的堆场已清理、平整完毕，放置钢筋的木方、垫板已设置齐全。1.3.5 熟悉钢筋下料单、做好加工准备。1.3.6 加工前有详细加工翻样图，分别明示于各自的操作台前以防止钢筋断料、加工出错。二、操作工艺2.1 工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型预检分类堆放2.2 钢筋除锈2.2.1 对钢筋表面的锈迹、漆污和用铁锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。2.2.2 光圆盘条钢筋表面的浮锈、陈锈等采用在冷拉或钢筋调直过程中除锈

3、。2.2.3 对直条钢筋采用电动除锈机进行除锈，操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，钢筋与钢丝刷松紧程度要适当，保证除锈效果。2.2.4 对于局部少量的钢筋除锈采用人工除锈方法，直接用钢丝刷清刷干净。2.2.5 经除锈后的钢筋应尽早绑扎就位。2.3 钢筋调直2.3.1 对于光圆盘条钢筋和直径不大于14mm的直条细钢筋需要进行调直处理，可采用调直机调直和卷扬机拉伸调直。2.3.2 调直机调直：对细钢筋可采用调直机调直。采用调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程。调直模的偏移量根据其磨损程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要

4、在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽，在钢筋穿入压辊之后上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不允许打滑。2.3.3 卷扬机冷拉方法调直根据现场地情况安装好卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具，分固定端和张拉端。安装时，首先应确定张拉距离Lo（即钢筋张拉前的长度），在现场条件许可时张拉距离尽量越长越好，以提高工作效率。根据张拉距离和钢筋的冷拉率确定拉伸总长度（即张拉后的长度）L，从而确定卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具的位置。HPB235级钢筋拉伸率不大于4%，HRB400级钢筋拉伸率不大于1%。拉伸设备安装完

5、成后，用标牌在钢筋张拉前和张拉后位置处分别做好明显标记。张拉时，先将整盘钢筋放在钢筋转盘上，用人工拽住钢筋端头拉至张拉端的钢筋夹具上（此夹具应事先放在张拉前标牌位置处），在固定端确定好位置用大钳剪断钢筋并锁定在钢筋夹具上。然后启动卷扬机进行拉伸，当钢筋夹具达到张拉后位置标牌时，停止拉伸，松开夹具，取下钢筋，并将钢筋夹具退回到张拉前位置，进行下次张拉。2.3.4 对于直径大于等于14mm的粗钢筋有局部弯曲时，采用人工手扳调直即可。2.3.5 钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2.4 钢筋切断2.4.1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后段短料，减少接头，减少损耗。2.4.2 钢

6、筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查下料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。2.4.3 钢筋切断主要采用钢筋切断机机械切断。根据下料单的尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用切断机从标记处切断。对同一尺寸量多的钢筋切断，应在工作台上设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。断料时，必须将被切断钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋垂直送入刀口，切断后，及时将钢筋取下。切断钢筋时，须用钳子夹住送料。一次切断钢筋根数宜控制在表2.4.3要求内（表2.3.3仅供参考，对于不同型号切断机，应按照机械使用说明使用）钢筋切断机一次断料量 表2.4.3钢筋直径（mm）

7、5.589121316182020以上可切断根数128643212.4.2 用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，保证端头平直，无变形，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。用于绑扎接头、机械连接、电弧焊、电渣压力焊等接头部位及非接头部位的钢筋，均应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。2.4.5 对零星小直径钢筋的切断，可采用手工切断，用断线钳直接切断钢筋即可。2.4.6 用于机械连接以外钢筋切断后的断口，应尽量减少马蹄形或起弯等现象。2.5 钢筋弯曲成型2.5.1 划线：钢筋弯曲前，根据钢筋标识牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点的位置。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，

8、两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。2.5.2 机械弯曲成型：对受力钢筋的成型一般采用弯曲机机械成型。首先安装芯轴、成型轴和挡轴。选择芯轴时，芯轴直径的选择跟钢筋的直径和弯曲角度有关，用于普通混凝土结构的钢筋成型不小于表2.5.2中要求直径选用芯轴（钢筋弯曲最小直径）钢筋弯曲最小内直径（mm） 表2.3.2弯曲角度规格6810121416182022251800HPB235152025301350HRB335HRB40048566472808810090030405060708090100110125成型轴的位置应根据成型钢筋的形状确定，成型轴宜加

9、偏心轴套，以调节芯轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙，使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。操作时先将钢筋放在芯轴与成型轴之间，将弯曲点线约与芯轴内边缘齐，然后开动弯曲机使工作盘转动，当转动达到要求时，停止转动，用倒顺开关使工作盘反转，成型轴回到初始位置，再重新弯曲另一根钢筋。在放置钢筋时，若弯1800时，弯曲点线距芯轴内边缘为1.01.5倍钢筋直径。2.5.3 手工弯曲成型：对小直径的光圆钢筋、箍筋等的成型通常采用手工弯曲。对610的钢筋采用带有底座的手摇扳手进行弯曲成型，先将底座固定在操作平台上，将扳手直接套在底座上即可使用。进行弯曲时，先将底座上划好常用的弯曲角度，然后将钢筋放

10、在转轴和扳手挡板之间，将钢筋上的划线与转轴外缘对齐，转动扳手弯折钢筋到要求位置。2.5.4 螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，可用手摇滚筒成型，也可用机械传动的滚筒。由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内略小，滚筒直径与螺旋筋直径关系见表2.5.4滚筒直径与螺旋筋直径关系 表2.5.4螺旋筋内径（mm）62883604184855756307007608458270325390440500565640690765820885965滚筒外径（mm）2603103654104605105556006607107608102.5.5 受力钢筋的弯钩或弯折要求1）HPB235级钢筋末端需要作1800弯钩，其圆弧

11、弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。2）HRB335、HRB400级钢筋末端需作900或1350弯折时，HRB335级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。4）钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.5.6 除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应满足下列规定：1）

12、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足2.5.5条规定外，尚应不小于受力钢筋直径。2）箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震要求的结构，应为1350。3）箍筋弯后平直部分长度：对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2.6 预检同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成后，应立即进行预检，对不合格的产品进行调整或重新加工成型。2.7 分类堆放2.7.1 打捆：同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成后并通过预检验收后，应及时打捆。用火烧丝绑扎成捆，至少应绑扎两道，绑扎时应将标识牌穿在火烧丝上。2.7.2 分类堆放：绑扎好的成捆钢筋运至成型钢筋堆放场地按顺序堆放整齐，并做好总标识。钢筋加工合格后，按照部位、规格分类码放

13、，并做好标识。三、质量标准3.1 主控项目3.1.1 加工成型钢筋的规格、型号、形状等必须符合设计图纸和下料单的要求。3.1.2 钢筋加工完成后，无断裂及损伤现象，平直段应平直无弯曲，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.1.3 受力钢筋的弯曲角度和弯曲半径应正确，应符合表2.5.2的要求。3.1.4 除焊接封闭形式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，箍筋的弯钩弯孤内径应不小于受力钢筋的直径，箍筋端头应完成1350弯钩，弯钩平整不扭挠，其平直段相互平行长短一致（端头可不用无齿锯切割），平直段长度不少于10d且不小于75mm，位于主筋搭接范围内的箍筋弯

14、曲直径应增加一个主筋直径。3.2 一般项目3.2.1 钢筋采用冷拉方法进行调直时，HPB235级钢筋冷拉率不大于4%，HRB400级钢筋冷拉率不大于1%。3.2.2 用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，钢筋端头应无热轧弯头或劈裂头；用于螺纹连接接头及套筒挤压接头的钢筋应保证端头平直，钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头，无影响螺纹连接的毛刺。3.2.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3.2.3的规定钢筋加工的允许偏差 表3.2.3项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺10尺量检查弯起钢筋的弯折位置20尺量检查箍筋内净尺寸5尺量检查四、成品保护4.1 箍筋加工合格后，按照部位、规格分类码放，并做好标识，利于检查。4.2 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面搭设存放架，并标明规格、尺寸、使用部位、简图、数量等内容，堆放应整齐。4.3 对于加工好的半成品钢筋如长时间不使用，应在钢筋上采用苫布进行覆盖，防止加工好的钢筋由于日晒、雨淋等造成钢筋锈蚀、污染。五、