钢筋加工、安装技术交底.doc
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技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分部分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋加工及安装工艺、标准，安全
交底内容
一、钢筋加工
一、施工准备
1.1材料要求
1.1.1钢筋：
热轧光圆钢筋（HPB235）、热轧带肋钢筋（HRB400）。
1.1.2绑扎丝：
20号火烧丝、料牌（标示签，俗称“飞子”）。
1.1.3辅料：
石笔或粉笔。
1.2主要机具：
除锈机、调直机、切断机、弯曲机、无齿锯、滑轮、地锚、断线钳、运输工具、钢丝刷、手摇扳子、顺口扳子、横口扳子、底座、操作台、卷尺（15~25m）、盒尺（5m）、钢筋转盘等。
1.3作业条件
1.3.1钢筋的各种加工机械已安装，调试完毕、并通过安全部门的验收，可以投入使用。
1.3.2钢筋加工棚及操作平台已安装完成，并可以使用。
1.3.3钢筋出厂合格证明材料核实，钢筋原材的各项力学性能复试报告结果合格。
1.3.4成型钢筋的堆场已清理、平整完毕，放置钢筋的木方、垫板已设置齐全。
1.3.5熟悉钢筋下料单、做好加工准备。
1.3.6加工前有详细加工翻样图，分别明示于各自的操作台前以防止钢筋断料、加工出错。
二、操作工艺
2.1工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→预检→分类堆放
2.2钢筋除锈
2.2.1对钢筋表面的锈迹、漆污和用铁锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
2.2.2光圆盘条钢筋表面的浮锈、陈锈等采用在冷拉或钢筋调直过程中除锈。
2.2.3对直条钢筋采用电动除锈机进行除锈，操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，钢筋与钢丝刷松紧程度要适当，保证除锈效果。
2.2.4对于局部少量的钢筋除锈采用人工除锈方法，直接用钢丝刷清刷干净。
2.2.5经除锈后的钢筋应尽早绑扎就位。
2.3钢筋调直
2.3.1对于光圆盘条钢筋和直径不大于14mm的直条细钢筋需要进行调直处理，可采用调直机调直和卷扬机拉伸调直。
2.3.2调直机调直：
对细钢筋可采用调直机调直。
采用调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程。
调直模的偏移量根据其磨损程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
压辊的槽宽，在钢筋穿入压辊之后上下压辊间宜有3mm之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不允许打滑。
2.3.3卷扬机冷拉方法调直
根据现场地情况安装好卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具，分固定端和张拉端。
安装时，首先应确定张拉距离Lo（即钢筋张拉前的长度），在现场条件许可时张拉距离尽量越长越好，以提高工作效率。
根据张拉距离和钢筋的冷拉率确定拉伸总长度（即张拉后的长度）L，从而确定卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具的位置。
HPB235级钢筋拉伸率不大于4%，HRB400级钢筋拉伸率不大于1%。
拉伸设备安装完成后，用标牌在钢筋张拉前和张拉后位置处分别做好明显标记。
张拉时，先将整盘钢筋放在钢筋转盘上，用人工拽住钢筋端头拉至张拉端的钢筋夹具上（此夹具应事先放在张拉前标牌位置处），在固定端确定好位置用大钳剪断钢筋并锁定在钢筋夹具上。
然后启动卷扬机进行拉伸，当钢筋夹具达到张拉后位置标牌时，停止拉伸，松开夹具，取下钢筋，并将钢筋夹具退回到张拉前位置，进行下次张拉。
2.3.4对于直径大于等于14mm的粗钢筋有局部弯曲时，采用人工手扳调直即可。
2.3.5钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2.4钢筋切断
2.4.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后段短料，减少接头，减少损耗。
2.4.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查下料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
2.4.3钢筋切断主要采用钢筋切断机机械切断。
根据下料单的尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用切断机从标记处切断。
对同一尺寸量多的钢筋切断，应在工作台上设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
断料时，必须将被切断钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋垂直送入刀口，切断后，及时将钢筋取下。
切断钢筋时，须用钳子夹住送料。
一次切断钢筋根数宜控制在表2.4.3要求内（表2.3.3仅供参考，对于不同型号切断机，应按照机械使用说明使用）
钢筋切断机一次断料量表2.4.3
钢筋直径（mm）
5.5~8
9~12
13~16
18~20
20以上
可切断根数
12~8
6~4
3
2
1
2.4.2用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，保证端头平直，无变形，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
用于绑扎接头、机械连接、电弧焊、电渣压力焊等接头部位及非接头部位的钢筋，均应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。
2.4.5对零星小直径钢筋的切断，可采用手工切断，用断线钳直接切断钢筋即可。
2.4.6用于机械连接以外钢筋切断后的断口，应尽量减少马蹄形或起弯等现象。
2.5钢筋弯曲成型
2.5.1划线：
钢筋弯曲前，根据钢筋标识牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点的位置。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。
2.5.2机械弯曲成型：
对受力钢筋的成型一般采用弯曲机机械成型。
首先安装芯轴、成型轴和挡轴。
选择芯轴时，芯轴直径的选择跟钢筋的直径和弯曲角度有关，用于普通混凝土结构的钢筋成型不小于表2.5.2中要求直径选用芯轴（钢筋弯曲最小直径）
钢筋弯曲最小内直径（mm）表2.3.2
弯曲角度
规格
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
1800
HPB235
15
20
25
30
1350
HRB335
HRB400
48
56
64
72
80
88
100
≤900
30
40
50
60
70
80
90
100
110
125
成型轴的位置应根据成型钢筋的形状确定，成型轴宜加偏心轴套，以调节芯轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙，使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。
操作时先将钢筋放在芯轴与成型轴之间，将弯曲点线约与芯轴内边缘齐，然后开动弯曲机使工作盘转动，当转动达到要求时，停止转动，用倒顺开关使工作盘反转，成型轴回到初始位置，再重新弯曲另一根钢筋。
在放置钢筋时，若弯1800时，弯曲点线距芯轴内边缘为1.0~1.5倍钢筋直径。
2.5.3手工弯曲成型：
对小直径的光圆钢筋、箍筋等的成型通常采用手工弯曲。
对Ф6~Ф10的钢筋采用带有底座的手摇扳手进行弯曲成型，先将底座固定在操作平台上，将扳手直接套在底座上即可使用。
进行弯曲时，先将底座上划好常用的弯曲角度，然后将钢筋放在转轴和扳手挡板之间，将钢筋上的划线与转轴外缘对齐，转动扳手弯折钢筋到要求位置。
2.5.4螺旋形钢筋成型
螺旋形钢筋，可用手摇滚筒成型，也可用机械传动的滚筒。
由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内略小，滚筒直径与螺旋筋直径关系见表2.5.4
滚筒直径与螺旋筋直径关系表2.5.4
螺旋筋内径（mm）
Ф6
288
360
418
485
575
630
700
760
845
—
—
—
Ф8
270
325
390
440
500
565
640
690
765
820
885
965
滚筒外径（mm）
260
310
365
410
460
510
555
600
660
710
760
810
2.5.5受力钢筋的弯钩或弯折要求
1）HPB235级钢筋末端需要作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。
2）HRB335、HRB400级钢筋末端需作900或1350弯折时，HRB335级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。
3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
4）钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.5.6除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应满足下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足2.5.5条规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
2）箍筋弯钩的弯折角度：
对有抗震要求的结构，应为1350。
3）箍筋弯后平直部分长度：
对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2.6预检
同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成后，应立即进行预检，对不合格的产品进行调整或重新加工成型。
2.7分类堆放
2.7.1打捆：
同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成后并通过预检验收后，应及时打捆。
用火烧丝绑扎成捆，至少应绑扎两道，绑扎时应将标识牌穿在火烧丝上。
2.7.2分类堆放：
绑扎好的成捆钢筋运至成型钢筋堆放场地按顺序堆放整齐，并做好总标识。
钢筋加工合格后，按照部位、规格分类码放，并做好标识。
三、质量标准
3.1主控项目
3.1.1加工成型钢筋的规格、型号、形状等必须符合设计图纸和下料单的要求。
3.1.2钢筋加工完成后，无断裂及损伤现象，平直段应平直无弯曲，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.1.3受力钢筋的弯曲角度和弯曲半径应正确，应符合表2.5.2的要求。
3.1.4除焊接封闭形式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，箍筋的弯钩弯孤内径应不小于受力钢筋的直径，箍筋端头应完成1350弯钩，弯钩平整不扭挠，其平直段相互平行长短一致（端头可不用无齿锯切割），平直段长度不少于10d且不小于75mm，位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
3.2一般项目
3.2.1钢筋采用冷拉方法进行调直时，HPB235级钢筋冷拉率不大于4%，HRB400级钢筋冷拉率不大于1%。
3.2.2用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，钢筋端头应无热轧弯头或劈裂头；用于螺纹连接接头及套筒挤压接头的钢筋应保证端头平直，钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头，无影响螺纹连接的毛刺。
3.2.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3.2.3的规定
钢筋加工的允许偏差表3.2.3
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺
±10
尺量检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺量检查
箍筋内净尺寸
±5
尺量检查
四、成品保护
4.1箍筋加工合格后，按照部位、规格分类码放，并做好标识，利于检查。
4.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面搭设存放架，并标明规格、尺寸、使用部位、简图、数量等内容，堆放应整齐。
4.3对于加工好的半成品钢筋如长时间不使用，应在钢筋上采用苫布进行覆盖，防止加工好的钢筋由于日晒、雨淋等造成钢筋锈蚀、污染。
五、
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