钢筋加工、焊接、绑扎技术交底作业指导书003.doc

1、基础钢筋制作、焊接、绑扎安装作业指导书单位：中铁十八局集团第二工程有限公司 编 号182-5 共5页 一、工程概况本项目共有17台风机基础工程，其中12台为钻孔灌注桩风机基础，5台为筏板式基础。单个钻孔灌注桩风机基础中钢筋总量为24.98吨，单个筏板式风机基础中钢筋总量为34.35吨。二、编制依据1、吉林省电力勘测设计院施工图纸2、电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。三、人力材料计划设备材料配备钢筋加工设备2套。钢筋选用合格资质的厂家生产的钢筋，在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。钢筋到达现场后必须按不同规格、等级、牌号及生产厂家分别堆放，不得混

2、杂，并设定标识牌，并用方木或砖垛将钢筋垫起，与地面隔离，钢筋原材及成品必须用彩条布覆盖，防止淋雨或遇湿生锈。钢筋由加工场统一加工，集中管理。人员：钢筋操作工均为熟练工。四、工作流程1、钢筋应平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直， 钢筋表面必须保持清洁。2、钢筋的焊接2.1直径在16mm及以上的钢筋采用闪光对焊或搭接焊。2.2钢筋焊接前，必须进行试焊，并按要求取样送检，合格后方可正施焊。焊工必须持考试合格证上岗。2.3钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不应小于5D，困难时采用单面焊，焊缝的长度不应小于10D（D为钢筋直径）。2.

3、4焊缝质量外观检查应对每个焊缝清渣后逐个进行目测或量测。、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；、接头处不得有裂纹；、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过表1规定的数值。 表1名称单位接头形式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折44接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm33焊缝长度 mm+0.05d0+0.05d0横向咬边深度mm0.50.5在长2d的焊缝表面上数量个22面积面积66在全部焊缝上数量个面积mm23、制作钢筋主筋接头面积的控制钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不

4、应小于钢筋直径的10倍。接头相错距离不小于35d（d为纵向受力钢筋的直径），且不小于50cm，同截面不得超过50%。4、钢筋绑扎钢筋骨架现场绑扎。先在垫层上按图纸标明的钢筋间距，算出顶、底板实际需要的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线，然后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎时如采用一侧顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，保证钢筋不发生较大的位移。下层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。钢筋绑扎时严格控制钢筋位置，防止出现钢筋偏位，影响模板安装难以到位情况的发生。为确保钢筋保护层，底层钢筋采用同标号砂浆垫块，四周采用砂浆垫块或塑料垫块。垫块厚度等于混凝土保护层厚度，按1米左右

5、距离梅花型布置。底板较厚或钢筋用量较大时，摆放距离应适当缩小。5、钢筋绑扎安装质量检验标准。见下表：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查五、安全保证措施5.1、工程开前对进场施工人员进行三级安全教育，并进行安全技术交底。5.2、

6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有无二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。5.3、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。5.4、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。六、质量保证措施6.1、进场的钢筋必须保证质量合格，杜绝不合格品进场。6.2、钢筋绑扎安装必须符合质量标准要求。6.3、钢筋焊接长度必须满足规范要求。6.4、钢筋绑扎时，严禁漏绑、主筋少绑，必须经项目部人员和监理验收合格后，才能进行下道工序。6.5、钢筋接头错开位置必须满足要求。6.6、钢筋绑扎间距及保护层厚度必须满足设计要求。七、进度控制措施风机基础钢筋在加工场集中制作，运送到现场之后进行绑扎。每个基础安排一个作业班组15人进行钢筋绑扎，三天可以完成一台风机基础钢筋绑扎任务。考虑机械故障等因素，完成钢筋绑扎需要40天。八、环境保护措施钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。5