钢筋加工、焊接、绑扎技术交底作业指导书003.doc

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钢筋加工、焊接、绑扎技术交底作业指导书003.doc

基础钢筋制作、焊接、绑扎安装作业指导书

单位:

中铁十八局集团第二工程有限公司编号182-5共5页

一、工程概况

本项目共有17台风机基础工程,其中12台为钻孔灌注桩风机基础,5台为筏板式基础。

单个钻孔灌注桩风机基础中钢筋总量为24.98吨,单个筏板式风机基础中钢筋总量为34.35吨。

二、编制依据

1、吉林省电力勘测设计院施工图纸

2、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:

土建工程》(DL/T5210.1-2005)。

三、人力材料计划

设备材料

配备钢筋加工设备2套。

钢筋选用合格资质的厂家生产的钢筋,在进场前进行抽检,杜绝不合格品进场。

钢筋到达现场后必须按不同规格、等级、牌号及生产厂家分别堆放,不得混杂,并设定标识牌,并用方木或砖垛将钢筋垫起,与地面隔离,钢筋原材及成品必须用彩条布覆盖,防止淋雨或遇湿生锈。

钢筋由加工场统一加工,集中管理。

人员:

钢筋操作工均为熟练工。

四、工作流程

1、钢筋应平直,无局部弯折。

成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直,钢筋表面必须保持清洁。

2、钢筋的焊接

2.1直径在16mm及以上的钢筋采用闪光对焊或搭接焊。

2.2钢筋焊接前,必须进行试焊,并按要求取样送检,合格后方可正施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

2.3钢筋接头采用搭接焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊的长度不应小于5D,困难时采用单面焊,焊缝的长度不应小于10D(D为钢筋直径)。

2.4焊缝质量外观检查

应对每个焊缝清渣后逐个进行目测或量测。

⑴、焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;

⑵、接头处不得有裂纹;

⑶、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过表1规定的数值。

表1

名称

单位

接头形式

帮条焊

搭接焊

帮条沿接头中心线的纵向偏移

mm

0.5d

接头处弯折

°

4

4

接头处钢筋轴线的偏移

mm

0.1d

0.1d

焊缝厚度

mm

3

3

焊缝长度

mm

+0.05d

0

+0.05d

0

横向咬边深度

mm

0.5

0.5

在长2d的焊缝表面上

数量

2

2

面积

面积

6

6

在全部焊缝上

数量

面积

mm2

3、制作钢筋主筋接头面积的控制

钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

接头相错距离不小于35d(d为纵向受力钢筋的直径),且不小于50cm,同截面不得超过50%。

4、钢筋绑扎

钢筋骨架现场绑扎。

先在垫层上按图纸标明的钢筋间距,算出顶、底板实际需要的钢筋根数,在底板上弹出钢筋位置线,然后进行钢筋绑扎。

钢筋绑扎时如采用一侧顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,保证钢筋不发生较大的位移。

下层钢筋绑扎完后,摆放钢筋马凳或钢筋支架在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。

钢筋绑扎时严格控制钢筋位置,防止出现钢筋偏位,影响模板安装难以到位情况的发生。

为确保钢筋保护层,底层钢筋采用同标号砂浆垫块,四周采用砂浆垫块或塑料垫块。

垫块厚度等于混凝土保护层厚度,按1米左右距离梅花型布置。

底板较厚或钢筋用量较大时,摆放距离应适当缩小。

5、钢筋绑扎安装质量检验标准。

见下表:

项目

允许偏差(mm)

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺连续三档,取最大值

绑扎钢筋骨架

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

项目

允许偏差(mm)

检验方法

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点,取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3,0

钢尺和塞尺检查

五、安全保证措施

5.1、工程开前对进场施工人员进行三级安全教育,并进行安全技术交底。

5.2、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有无二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。

5.3、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

5.4、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走。

六、质量保证措施

6.1、进场的钢筋必须保证质量合格,杜绝不合格品进场。

6.2、钢筋绑扎安装必须符合质量标准要求。

6.3、钢筋焊接长度必须满足规范要求。

6.4、钢筋绑扎时,严禁漏绑、主筋少绑,必须经项目部人员和监理验收合格后,才能进行下道工序。

6.5、钢筋接头错开位置必须满足要求。

6.6、钢筋绑扎间距及保护层厚度必须满足设计要求。

七、进度控制措施

风机基础钢筋在加工场集中制作,运送到现场之后进行绑扎。

每个基础安排一个作业班组15人进行钢筋绑扎,三天可以完成一台风机基础钢筋绑扎任务。

考虑机械故障等因素,完成钢筋绑扎需要40天。

八、环境保护措施

钢筋头应及时清理,成品要堆放整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

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