南博钻孔灌注桩监理细则.docx

1、南博钻孔灌注桩监理细则 B13南 京 博 物 院 二 期 工 程监理实施细则（钻孔灌注桩） 内容提要： 一、钻孔灌注桩工程的特点 二、钻孔灌注桩工程的监理流程 三、钻孔灌注桩工程的控制要点及目标值 四、监理工作的方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 2009 . 08 . 31 江苏省建设厅监制南京市博物院二期工程钻孔灌注桩监理实施细则 为了确保钻孔灌注桩工程施工质量，特制定本细则，望施工单位认真对照执行，并望参与本工程的有关单位给予支持。对未涉及的内容及与国家标准、规范、规程不符之处，以国家标准、规范、规程为准。第一章 本工程钻孔灌注桩工程的特点及工程

2、概况一、 钻孔灌注桩具有如下特点：1、钻孔灌注桩应用广泛，质量稳定。钻孔灌注桩发展至今，从设计、施工到质量检验，已形成了完整的系统，成为一门成熟的工艺，得到了广泛应用。其适应各类土层，尤其是工程地质条件较差的地层，陆上、水上均能施工。由于钻孔灌注桩可操作性强，质量较易控制，所以工程质量比较稳定。2、工程质量的重要性和隐蔽性。由于结构荷载是通过钻孔灌注桩转承给地基的，所以钻孔灌注桩的重要性是显而易见的。由于钻孔灌注桩是地下作业，质量不能直观反映，施工具有隐蔽性，这样增加了监理和施工的难度。3、钻孔灌注桩各道施工工序，具有连续性、紧密性。4、钻孔灌注桩施工还具备以下特点：（1）机械化作业，钻孔工作

3、主要依靠机械完成，能源消耗较大，场地内电、水、路必须接通。（2）不可预见性较多，受地下障碍、地质条件影响大。（3）需要较大的施工场地，道路、钢筋笼制作、泥浆池需要一定的场地。二、本工程钻孔灌注桩的特点 除了具备以上特点外，本工程钻孔灌注桩还具有以下特点：（1）地质情况复杂，部分岩土层分布升降幅度较大，卵砾石层较厚。 （2）桩端持力层为中风化泥岩，桩基础施工以入岩深度控制为主，桩长控制为辅。（3）部分桩型的钻孔灌注桩底端有扩大头。 三、工程概况南京市博物院二期工程位于南京市中山东路321号；院址东临半山园路，西与维景大酒店、南京博物院宿舍区及714厂宿舍区接壤，北为海军指挥学院，南面为中山东路，

4、地势呈南高北低，东高西低的走势。本工程为改扩建项目，修缮改造建筑面积29643平方米，新建建筑面积54857平方米；现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基础，地基基础设计等级为乙级，抗震7度设防。钻孔桩直径为：1000mm、800mm、600mm；其中1000mm、800mm的钻孔灌注桩桩端有扩大头；设计要求桩端持力层为-2中风化泥岩层，桩端全面进入持力层深度2000mm，桩长约为14米。场地工程地质条件：层填土；-1粉质粘土，层厚0.6-4.7米；-2淤泥质粉质粘土粉质粘土，层厚0.9-11.1米；粉质粘土，层厚0.6-11.4米；卵砾石混粉质粘土，层厚0.9-4.3米；-1强风化泥质粉砂岩，

5、层厚0.8-5.6米；-2中风化泥质粉砂岩。第二章 本工程钻孔灌注桩的监理流程一、审查施工企业下列资料1、施工企业资质等级证书2、南京市建设工程施工许可证3、企业法人营业执照4、管理人员资格证书和特殊工种上岗证5、检测仪器、工具的标定证书6、施工组织设计、钻孔灌注桩专项施工方案、配合比试验报告等7、图纸会审纪要、技术核定单、材料代用文件等8、质检、安检文件9、开工报告等二、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全1、施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况。2、施工质保体系主要规章制度。3、施工安保体系主要规章制度。三、监理验收程序1、材料取样及报验a、材料、设备进场后，首先由施工单位进行自检

6、，自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.2）报监理验收。材料、设备的三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）、商检证明、施工单位目测、测试数据等资料应交监理检验，并将复印件附在A3.2表后备存。b、监理人员认真检查材料三证，并对材料外观进行检查，有些材料还要进行必要的检测。材料的取样和送检均由监理人员见证。c、监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理通知期限内撤离现场。2、工序、部位工程检查验收程序a、施工单位自检。包

7、括班长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验。施工单位自检合格后，填写工序报验单和质量检查评定表，并以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.3）报监理验收，施工单位自检资料附在表格A3.3后面，施工单位自检不合格，自行整改、返工。b、监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3，经审核无误后，应尽快进行验收，最迟不超过24小时。验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工后再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再进行复验，影响工期由施工单位负责。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程

8、师可拒绝验收。c、监理工程师在施工过程中巡视时，如发现问题及时发出口头指令，要求施工单位及时纠正。d、为加强工程验收的计划性，监理要求施工单位根据每周进度计划列出相应的工程验收计划。凡列入计划的验收工序或部位，监理将优先保证。如遇特殊情况，可以提前1天（最短半天）通知现场监理工程师或监理项目负责人。e、强调按图施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施工。3、竣工预验收和竣工资料审查a、部位工程完成后，施工单位应进行部位工程质量检验自评，然后报

9、监理验收并评定等级。b、单位工程完成后，监理负责工程竣工预验收工作。施工单位应做好预验收的充分准备，并对验收中暴露的质量问题，及时加以整改。c、工程竣工后，施工单位要提交准确、完整的竣工资料。竣工资料包括施工组织设计、材料设备申报表、工序质量报验表、实际施工图、施工记录、工程质量评定表、图纸会审记录、技术核定单、工程竣工技术总结及其它文件（如专题报告、工作联系单、工程质量事故分析处理报告等）等，所有竣工资料应经监理确认。d、钻孔灌注桩工程竣工资料按以下内容整理：竣工技术文件编制说明，开工报告，竣工报告，中间验收证明书，竣工验收证明书， 图纸会审记录，施工组织设计，施工技术交底记录，设计变更签证

10、单及技术核定单，材料交接清单及合格证汇总表，钢筋焊接检测报告，混凝土抗压强度检测报告，混凝土试块强度统计、评定记录，隐蔽工程验收记录，钻孔灌注桩成孔记录表，钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表，钢筋笼成型质量记录表，部位工程质量评定表等。第三章 本工程钻孔灌注桩工程的质量控制要点和目标值一、编制依据1、标准、规范a、建筑地基基础工程施工质量验收规范b、建筑桩基技术规范JGJ9494c、灌注桩基础设计与施工规程d、钻孔灌注桩施工规程（江苏省施工操作标准）2、设计文件、设计变更文件及图纸会审纪要3、本工程经公司批准、业主认可的监理规划4、建设单位与施工单位签订的承包合同5、本工程监理合同6、工程建设文件

11、和业主的合理要求7、工程所在地自然、经济现状二、灌注桩施工要求1、施工准备1.1施工单位应根据投标文件、施工合同、设计文件及有关规范编制施工组织设计。1.2施工单位应做好施工现场准备，修建临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，进行导线点复核和加密工作。1.3施工单位必须建立健全质量保证体系。2、施工测量2.1根据桥梁的结构形式、跨径及设计要求的施工精度，复核和加密导线点。2.2补充施工需要的水准点，桥梁轴线、墩台控制桩。3、护筒设置3.1、护筒内径宜比桩径大200-400mm.3.2、中心线应与桩中心线重合。3.3陆地上护筒高度宜高出地面0.3m，埋设深度应根据设计要求或桩位的地质条件确定

12、，一般为2-4m。3.4护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。4、钻机检查4.1、根据本工程的地质条件，合理选择钻机及相应尺寸的扩展钻头，复核钻头最大扩展直径是否符合设计要求。4.2、转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应在一条铅垂线上。4.3、开钻前，应检查钻杆的垂直度，以确保成孔垂直度在1%以内。4.4、每台桩机配备必要的泥浆检测仪器及孔深测量工具。5、泥浆、清孔和验孔5.1、要求施工单位有专人负责泥浆调制、试验及泥浆指标质量控制，并记录备查。泥浆性能根据地质情况可做适当调整，在泥浆循环系统中须设有沉淀池。5.2、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径及扩孔尺寸进行检查

13、，符合设计及规范要求后方可清空。5.3在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超出规定，应进行二次清空，符合要求后方可灌注水下混凝土。5.4、清孔后进行成孔验收，验收内容及标准见下表。 灌注桩允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范围点数1孔深 不小于设计规定每根桩1用测绳测量2孔径不小于设计值1用探孔器检验3混凝土抗压强度不小于设计值1现场制作试块试压4桩位群桩：100mm;单排桩：50mm1用经纬仪或全站仪检测5桩垂直度1/1001用垂线测量计算6沉渣厚度不大于50mm1开始灌注混凝土前用测绳测量6、钢筋笼的制作和安装6.1、电

14、焊工应持证上岗，并必须在现场条件下做钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。6.2、制作钢筋笼前，钢筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在同一直线上。搭接采用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10d；搭接若采用双面焊，焊缝长度不少于主筋的5d；焊缝应饱满，焊缝宽度0.7d，焊缝高度0.3d。6.3、制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接，在同一截面上接头不能超过其主筋数的50% 。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35d，且不小于500mm。6.4、钢筋笼允许误差：主筋间距20mm，螺旋箍筋螺距（0，-20mm），直径5mm，

15、长度10mm。6.5、钢筋笼的主筋保护层不小于70mm。6.6、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用。验收合格的钢筋笼，应挂牌编号，以免用错。堆放时应按成品、半成品、合格品、不合格品分类摆放整齐。6.7、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。在每节钢筋笼上，从下到上每隔2.0-3.0m处装一组保护层垫块，每组不得少4块。6.8、钢筋笼下放前，宜用探孔器先试探孔径，如探孔器下不去，则要重新扫孔。6.9、钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接若采用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10d。焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收合格后，才能下孔。在安放钢筋

16、笼时，必须谨慎操作，其位置要居中，吊直扶稳，徐徐下放，速度均匀，不得扭动，不得猛撞孔壁或强行下入。7、导管安装水下混凝土一般用钢导管，管内径为200-350mm，导管在使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力。桩孔底至导管低端一般为0.4m。8、混凝土浇注8.1、混凝土必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定。坍落度宜为18-22cm，要随时抽测，每根桩应抽测1-2次。混凝土宜选用中砂，含砂率宜为40%-50%；粗骨料最大粒径40mm，水泥的强度等级不宜低于42.5。8.2、首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充

17、导管底部需要。8.3、混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。8.4、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续浇灌。8.5、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。8.6、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土的位置，及时地调整导管埋深。8.7、为了防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土浇注速度。当混凝土拌和物上升到骨架低口4m以上时，提升导管，使其低口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。8.8、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m,以保证混凝土强度，多

18、余部分接桩前须凿除。8.9、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地方处理，不得随意排放，污染环境及河流。8.10、灌注中发生障碍时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。8.11、混凝土试块数量每根桩不少于一组，制作试块时，要有监理人员在场见证，试块应按要求进行养护。8.12、灌注桩施工应有完善的施工记录。三、监理检查验收内容1、检查复核桩孔位置。2、检查桩基上岗人员的上岗证书。3、检查桩机的垂直度和测量护筒顶标高。4、检查验收钻机就位对中。5、检查钻头直径。每台钻机进场或更换钻头及扩底钻头时，都必须检查钻头直径。6、检查钢筋笼的加工与吊装时的钢筋焊接接头的质量检查。7、检查每节钢

19、筋笼长度并做好记录。8、查验各节钢筋笼主筋数量及规格、间距，检查加劲箍和箍筋间距；9、检查保护层垫块安置是否符合要求；10、检查泥浆的性能指标，检查孔径、孔深、孔的倾斜度、沉淀层厚度。11、在灌注工程中，检查砼的坍落度，导管埋设深度，现场见证试块制作。12、成桩后，检查桩头凿除情况，检查桩顶混凝土面的标高和中心偏位。第四章 本工程监理方法和措施（一）、监理工作方法 本工程施工阶段的质量控制监理工作主要通过以下方法实现：1、事前控制a、审查施工企业的有关资料。b、交桩后，要求施工单位对测量控制点进行复测。监理采用与其不同的仪器或方法进行复核。c、严格控制材料质量。d、核对进场机械、设备及其安检证

20、书。检查测量测试仪器仪表是否齐全，有无标定证书。主要有全站仪、经纬仪、水准仪、测绳、坍落度筒、泥浆测定仪、钢尺、孔径测定仪（可自制）和试块模具。2、事中控制a、工序检查，是钻孔灌注桩质量控制的主要方法，通过对每道工序的质量的控制，来实现单位工程的质量目标。要求施工单位自检，自检合格后报监理验收。严禁不合格工序进入下道工序。b、巡视，为了掌握工程进展状况，需定期、不定期的开展巡视工作，掌握工程信息，发现施工中存在的问题，并及时发出监理工程师通知单或指令单，予以解决。c、旁站：对于关键的工程部位或施工过程，监理人员采取旁站方法，实施对工程质量的控制。本工程的旁站内容主要有下钢筋笼、混凝土浇筑、原材

21、料见证取样、砼试块制作见证等。旁站监理人员主要检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备等情况；并监督施工单位严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计进行施工，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题；核查现场建筑材料、构配件的质量检验报告；作好旁站监理记录。d、设置质量控制点：如钢筋笼孔口对接，每个接头需报监理检查验收，确认焊接合格后方可下笼。3、事后控制对于质量不符合要求的工序及工程部位，能返工的，要求施工单位及时进行返工。不能返工的，需通报业主，由设计单位进行设计变更，使工程能够达到设计和规范要求。对工程施工中的质量事故，要进行详尽

22、的记录，分析原因，落实整改措施，并对整改结果进行追踪检查，写出质量事故报告。 （二）、预控措施 为更好地控制成桩质量，对于施工中的常见问题，如坍孔、缩孔、斜孔、孔深不足、钢筋笼偏位及上浮、断桩等特制定以下预防措施：常见问题产生原因预防措施及处理方法坍孔1、护筒埋设不当，底部及四周未用粘土填实，水中桩护筒的深度不足；2、孔内水头压力不足，水上钻孔时孔内水位未随潮水作相应的变动，尤其当钻孔至砂层时，水源补给不足导致水位急剧下降；3、成孔速度过快，尤其是钻进砂砾层时，泥浆护壁未起有效作用；4、泥浆比重偏小：5、钢筋笼碰撞孔壁，尤其是碰撞到砾石层时；6、成孔后待灌时间过长；7、相邻孔间距过短且施工时间

23、间隔较短而造成串孔。1、 护筒埋设时必须用粘土夯实，水中护筒的埋设深度应保证，且上部有固定措施；2、 孔内水位应保持在孔旬水位1.0m以上，钻孔时应严密监测孔内水位，并保持有应急的设备，水中护筒应有与潮水的连通措施；3、 根据不同的地质情况，采用不同的钻进参数和泥浆参数；4、 钢筋笼吊放时应垂直轻放，以避免碰撞孔壁；5、 终孔验收合格后尽量缩短后续工序的作业时间及间隔时间；6、 相邻孔施工时应符合规范要求；当坍孔发生时，应用优质粘土回填至坍孔处1.0m以上，待自然沉实后再继续钻进。缩孔1、土层受地下水位和周边动载影响；2、塑性土膨胀。钻进及起钻杆时在该层位上下反复扫孔。斜孔1、 开钻时钻机平台

24、未水平，主杆不垂直；2、 钻进砂砾层时，钻机晃动过大；3、 钻杆连接松动，钻杆刚度不足；4、 场地或支架平台发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直；5、 遇有地下障碍物，钻头偏向。1、 钻机就位前应将场地平整坚实，支架平台搭平台设应稳固，并经承载力试验验证；2、 开钻前必须检查钻机的水平及对中；3、 选择恰当的钻机设备，保证钻杆刚度；4、 接杆时应保证连接牢固；5、 钻进时应经常检查钻机的水平，并及时进行调整；6、 钻孔偏斜过大时，应回填粘土，待自沉密实后再继续钻进。灌前沉渣超标孔深不足1、 孔壁坍塌；2、 清孔不足，孔底回淤。1、 钢筋笼吊放时垂直轻放，以免碰撞孔壁；2、 必须进行二次清孔，且清孔后

25、的泥浆性能应符合要求；3、 尽量缩短清孔后至初斗的间隔时间。钢筋笼偏位及上浮1、 保护块未设置或不足，尤其是笼顶的定位筋未设置；2、 钢筋笼斜插入孔；3、 混凝土在进入钢筋智能底部时上升速度过快；4、 笼顶未采取有效固定措施。1、 严肃按设计或规范要求设置保护块，在笼顶位置设置定位筋；2、 钢筋笼吊放时应保持垂直轻放；3、 当砼面接近笼底部时放慢浇筑速度，当钢筋笼被埋入砼中一定深度后再提升导管，使导管下端高出笼底下端有相当距离时再按正常速度浇筑；4、 灌前笼顶应采取有效固定措施。断桩1、 因砼拌制质量较差，导致导管堵赛；2、 砼顶面深度量测出错，或埋深计算错误，导致导管拔空；3、 导管接头不严

26、密，或导管持笼后强拔导管导致接头松动，泥浆渗入；4、 混凝土灌注不连续，中断时间过长，导致堵管事故。1、 混凝土严格按配合比拌制，经常测试坍落度；2、 采用标准测锤，不间断量测砼顶面；3、 钻孔桩开工前对导管的严密性进行测试，合格后方可投入使用；4、 导管吊放时应采取有效措施保证居中；5、 开工前检查是否有备用发电机组、搅拌机和供水设备，以保证混凝土供应及时。因严重塌方面而断桩或导管拔出后重新放入时均形成断桩，应进入质量事故处理程序。（三）、安全管理措施1、要求承包单位树立“安全第一，预防为主”的方针；2、认真详细做好安全记录，经常检查设备和用电、用水情况，设安全标志牌，下班停机必须切断电源，关好水阀；3、严格操作程序，加强安全监督，加强安全教育，文明施工；4、夜间施工要设足够的照明设备；5、做好施工场地清洁卫生工作；6、施工人员必须戴好安全帽，持证上岗。（四）、其他措施1、牢记质量控制目标（省优），监理围绕该目标开展工作。2、质量控制的组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落实质量控制的责任。3、质量控制的技术措施，严格事前、事中和事后的质量控制措施。4、质量控制的经济措施及合同措施：严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款。 南京市博物院二期工程工程项目监理部二九年八月三十一日