主要生产设备资料.docx

1、主要生产设备资料 主要生产设备一、粉碎机（一）结构与原理：粉碎机主轴上装有活动齿盘，活动齿盘上装有三圈活动齿牙，门上装有固定齿盘，固定齿盘上装有二圈固定齿牙。活动齿盘与固定齿盘相互交错排列，当主轴高速旋转时，活动齿盘也同时运转，同时物料被抛进齿盘间隙内，物料与齿牙彼此之间相互冲击、剪切、摩擦等综合作用下，从而将物料粉碎，粉碎后的物料经筛网排出后进入捕集室，未经过筛网的物料则继续粉碎。粉碎的细度可以用筛网的目数来调节（我公司一般采用80目筛网）。粉尘由吸尘箱经过布袋过滤后回收利用。生产过程中无粉尘飞扬，能改善工作条件，提高成品的利用率。（二）基本操作及注意事项1、开机前须检查所安装的齿盘、螺帽是

2、否拧紧,机壳上的门是否关好,以免产生两齿的相撞现象。2、粉碎前盘车3圈以上，听听是否有异声,如有异声应立即停机,检查出产生异声的原因,排除后方可再开机,盘车后应空转二分钟确认无异常时方可正常粉碎。此过程必须一个人操作，避免多个人同时操作引发生安全事故。3、设备开机前应检查冷却水情况，确认完好后开启冷却水，方可开机。4、粉碎过程中严禁用铁棒或其它金属棒,以免落入机内,打坏机器。使用过程中多人操作设备时，应听从主操作手的统一指挥，避免发生意外事故。5、粉碎结束后,须将设备及筛网全部清洗干净并擦干。6、如接上电源后不能启动，及时联系维修人员，如有损坏及时修复或更换。7、如运转时出料不畅，除尘柜门自动

3、开启，则检查风机旋转方向，是否反转，如果反转，通知维修人员调整电源方向。8、如粉碎室粉尘过大，则查看过滤袋是否有破损、安装失误等情况，正确安装或更换过滤袋后即可。9、如遇粉碎成品粒度过大，应停机检查筛网有无破损，如有破损应更换。（三）维护保养1、冷却水使用时间不宜过长，应每天更换冷却水，防止堵塞管路或结垢。2、主轴、轴承架、油杯等部位应按维护保养规程进行加油润滑。二、湿法制粒机（一）结构与原理湿法制粒机是由箱体、电机、减速机、搅拌、切碎、出料机构、电器控制箱组成。其原理是将物料加入贮槽中,经锚式搅拌浆叶运转,使物料混合均匀，加入粘合剂后使物料结成较大湿颗粒,通过旋转切削刀将较大的湿颗粒切成细小

4、颗粒,制粒完成后料车放置出料口位置，在混和浆叶旋转下将颗粒卸到料车内。（二）基本操作及注意事项 1.开机前检查设备清洁状况，箱体内是否有杂物、异物，完好后方可准备开机。 2.检查气源压力 （应不低于0.5MP），流量计应在0.71.0之间，检查搅拌桨、切刀是否紧固。 3.本设备严禁使用未经过筛的原辅料,以免金属和尖硬块状物混入,造成设备损坏。4.将称配好的原料、辅料和淀粉浆倒入料锅内,开始慢速混合,按品种要求控制搅拌时间及速干,开始制粒。5.搅拌浆时叶和切削刀都有二个速度,一般操作时最好先以低速再转入高速运转.6.出料完成后，清理出料口上的余料时，应注意避免2人同时操作防止活门夹手的安全事故的

5、发生。7.操作结束后,将料锅,机体清洗干净,严禁用金属尖硬物刮洗设备,保持机身干燥清洁,物料锅应封闭。 8.设备除机箱内可用水冲洗之外，清洁时其他部件严谨用水大量冲洗，以免发生危险。（三）维护保养1.每月检查一次减速器的油位，每年更换一次减速器内的润滑油。2.按规定清洁和润滑箱体、运动部件(可取决于操作时的空气和粉尖情况而定) 。3.当设备无法正常开盖时，检查设置参数是否正确，检查气源是否符合要求，如上述部位均没有问题，则联系维修人员检查开盖把手下面的金属传感器是否损坏或者脱落。4.拆卸设备部件时应按顺序进行并按相反顺序组装，维修人员在电器维修时应注意接线应牢固、美观，并注意接线的相序与密封。

6、三、沸腾干燥器（一）结构与原理沸腾干燥器分为主机和辅机。主机由机座顶圈、原料容器、沸腾室、捕集室、机架、热交换室组成，辅机由空气过滤装置、引风装置、控制系统、防爆系统组成。物料装入原料容器,整机密闭,风机运行,物料在原料容器内呈环流运动状态混合,经过初、中、亚高效过滤的洁净空气经热交换室加热,进入制粒室内,加热处于沸腾运动状态下的物料。粘合剂溶液雾化喷入原料容器内物料中,物料粉末粒子接触溶液产生张力和附聚作用,形成球状颗粒,溶液中水分受热蒸发排放,颗粒干燥凝固。此过程不断重复进行,从而形成符合工艺要求的多微孔球状干燥颗粒。单纯的干燥不需要喷雾装置。沸腾干燥制粒器(一步制粒机),具有在一个密闭室

7、内完成混合、干燥、制粒的性能特点,防止药物与外部空气接触污染,确保药品质量符合“GMP”规范要求。（二）基本操作及注意事项。1 将抖袋绑至抖袋架上，摇动钢丝绳将抖袋架摇至顶端，按下袋架锁定按钮，将其锁定后将钢丝绳回摇3圈左右。2 开机前检查抖袋是否完好、无破损。检查风门是否处于开启状态。3 开机前检查物料车与主机之间的密封条是否完好、无脱落等情况。4 开机前检查电、气（不低于0.4MP是否完好、设备清洁状况，确认完毕后方可开机将物料车推入指定位置后，按下容器启停将物料车，将物料车提升，卸下物料车上的抽料窗口将料管接上，按下风机启停、干燥启停将物料抽入沸腾干燥器内（抽料时可以将风门关小一般以增加

8、抽料速度，抽料完成后将风门完全打开）,设定干燥温度，开启辅助加热后开始干燥，一般干燥5分钟左右需抖袋一次，防止物料在抖袋集结过多影响干燥效果（可启用程序启停，设定时间后自动抖袋）。物料干燥至设定温度后将温度表调至室温状态。注意：关闭加热后不能马上关闭风机，运行35分钟后待加入段的温度降至接近室温时，方可关闭风机启停（防止火灾的发生）。关闭风机后再次按下抖袋启停。将抖袋上的余料抖下后，按下容器启停将物料车拖出，干燥完毕。抖袋架如有锁不住等情况，应立即检查处理，防止物料外泄。开启容器启停时应注意安全，避免多人同时操作机器时，发生安全事故。主机密封时,筒体上下法兰必须对好,使其贴合紧密。容器在顶升和

9、下落时,切勿将头、手、脚伸入容器内或放于法兰盘、顶圈边缘。（三）维护保养1.料袋必须扣紧压牢,如有内滑现象,应立即处理,以防止跑料。2.、中、亚高效空气过滤器,应经常检查过滤性能是否良好,若发现问题应及时处理,以确保沸腾空气的洁净和原料容器内物料沸腾良好。3.检查主机密封圈垫和风管密封圈垫是否良好,如有脱落或破损应及时时粘贴或更换,以确保运行时,通风正常整机密封良好无泄露。4.监控风机运转状况如有异响应立即停机，主机电流表、电压表的数值是否规定的范围内。5.采用电加热时需特别注意事项：（我公司所有沸腾干燥均为电加热）用前应仔细检查电加热箱内有无异物，接触部位是否连接牢固可靠。电加热箱严禁受潮和

10、水分浸入。6.油杯内应定期检查并加注气动润滑油。7.风门门轴要定期加注润滑油，沸腾室和原料车的支臂转动轴要定期加注润滑油。四、总混机（一）结构与原理总混机是由混合筒、机座、传动系统、电器控制系统组成的。我公司的总混机分为2大类，一种为单向运动的混合机（方锥型、三偏心），一种是多向运动的混合机（三维运动）。单向运动混合机:是指筒体在传动机构的带动下，做单一方向循环运动的混合机，它混合的原理是筒体内部结构设计成独特的不规则形状，物料其筒壁内混合时呈不规则的多项运动（摇悬、颠倒、翻滚），从而保证物料的自我流动和扩散作用，消除物料的比重偏析、分层、聚积死角等现象，从而达到均匀混合的目的。多向运动的混合

11、机：该机工作时混料桶具有方向的三维活动在进行自转的同时还进行公转，一方面有翻转运动，克服了离心力的影响，减小了比重偏析，保证混合物的混合均匀另一方面物料在容器内壁的作用下作旋转、翻转、湍动和剪切作用，使物料在混合时不产生积聚现象，对不同比重、不同密度和状态的物料混合不产生离心力和比重偏析现象。（二）基本操作及注意事项1.前检查设备清洁状况，箱体内是否有杂物、异物，完好后方可准备开机。2.将物料加入筒体内后，拆下加料装置，盖好筒盖并紧固，确认混合筒运行轨迹内无人站立或无杂物阻挡后方可开机运行。3.运行时速度由低到高慢慢加速，设定好混合时间，时间到达后停机出料。注意：在电机启动后及在混合过程中，不

12、得靠近混合桶，以免发生撞击危险，应根据料桶运动范围设隔离装置，以防其他人进入运动区内，伤害身体。4.设备运行达到了预定的转数，设备自动停止工作，此时请将调速旋钮调回到零位。注意：每次开机前，都要检查调速旋钮是否指在零位，如不是，请归零后再开机。5.开机调整调速旋钮，慢慢使混合桶的加料口调至适当位置，停机、切断电源，打开加料口添加物料。最大装载量为料桶容积的，盖紧顶盖，防止松动。6.在操作过程中，如发现异常现象，应立即停车检查。7.工作结束后，请作好清洁保修工作，以免粉尘进入机器或渗入轴承之中。此时应在切断电源时进行。（三）维护保养1.新设备在使用个月后要重新更换减速机机油。2.在使用一段时间后

13、，经常检查是否有些紧固件松动，进行紧固。3.轴承及链条根据规程按时添加润滑油，检查链条松紧度，必要时进行调整。4.进出料口要求经常清理，密封件保持良好、不变形、如变形进行更换。5.本机除混合筒内之外，严禁用水大量冲洗，以免造成安全事故。6.本机运行时如有异响，马上停机检修，排除故障后方可开机，电器维修时需专业电工方可维修。五、压片机（一）结构与原理我公司的压片机基本分为高速压片机和低速压片机。低速压片机包括：9冲、23冲、35冲、37冲压片机。高速压片机包括：30冲、40冲、55冲压片机。低速压片机是由加料装置、转台上轨道结构、下轨计量装置、传动部件、液压系统、外罩部分、调节手轮装置和电控系统

14、组成。高速压片机是由自动加料装置、转台上轨道结构、下轨计量装置、传动部件、液压系统、外罩部分、调节手轮装置、润滑系统和电控系统组成。压片机的上半部为压片机构,它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体,周围冲模均匀排列在转盘的边缘上.上下冲杆的尾部嵌在固体的曲线轨道上,当转盘作旋转运动时,上下冲即随着曲线轨道作为升降运动,通过上、下压轮、预压轮而达到压片的目的.主要工作过程为填充、预压、压片、出片四道程序连续进行,填充和加压有调节装置控制填充量和压力大小.（二）基本操作及注意事项1.开机前应按压片工艺，严格检查冲模规格及质量符合规定。2.检查压力是否调至最小位置及压片机各部位是否安装妥当，

15、电、气等是否完好。3.扳动试车手轮使转盘旋转2-3转，观察各部位及上下冲是否运转正常，转盘旋转是否过重，是否磨擦等不正常现象。4.正常后开空车运转1-2分钟，平稳即可投入使用。5.试压前应检查颗粒质量，特别是外观，符合要求后加料。6.先扳动试车手轮，检查填料量有无过多或过少，少许加压，基本成型，称片重，将片重调准，开车运转，检查有无漏料跑粒现象，正常后开机，逐步加压至片剂硬度及外观符合质量要求，停机测定崩解度。7.崩解度符合规定时限、片重、硬度、外观符合质量要求方可正式开机压片。8.压片过程中应勤称片重，一般相隔10分钟左右，勤查外观质量及设备运转情况，并按时加油（指低速机）9.在压片过程中若

16、发生异常情况，应及时停机检查，待找出原因排除故障后方可继续开机生产。10.正常试机、开机时多人操作需听从一个人的指挥，防止一人在手动盘车或手动拆装机器时，另一个人启动机器发生安全事故。原则上盘车是应关闭电源。压片过程中易出现的生产和设备故障及排除方法:1.跑粉（漏粉）的主要原因及排除方法。（1）低速机下料过快、过多，是因料斗过高或料口过大，致使刮粉器内的颗粒积贮过多。应及时调节料斗的高度或料口下料量。（2）刮粉器与转台安装的不平，空隙过大，应重新调节刮粉器，高低适中，留有一定空隙，既不跑粉也不与转盘平面摩擦。（3）刮粉器上的颗粒制板和出片刮片板可能过长，影响颗粒顺利通过，积贮过多的颗粒。应将刮

17、板取下，锯短或烫弯，使颗粒能顺利通过。（4）刮粉器可能紧贴中轴，或刮粉器内有碎片，团块堵塞，影响颗粒流量，积粒过多。应调整刮粉器位置，上紧螺丝或及时将刮粉器内的碎片及团块除 去。2.下冲或中模发生异声的原因及排除方法:由于颗粒过潮、过涩、细粉过多或者下冲与中模不吻合，下冲在模孔中上下旋转不灵活产生塞冲或拉模。时间过长，往往会磨损下轨和下冲尾而产生摩擦声。同时也增加设备运转的负荷，运转受阻易烧坏电机。应及时将过潮过涩、细粉过多的颗粒进行适当处理或重新调换冲模。3.上下冲尾断裂的原因及排除方法：（1）由于压力过大或叠片，往往会产生上下冲尾断裂，应找出断裂的冲尾及时换上新的。（2）上冲尾断裂，冲杆脱

18、离上轨下滑往往是打坏刮粉器，或由于受刮粉器阻挡，转盘停转，时间过长会烧坏电机，发现后应及时停机，取出断裂的冲杆及刮粉器，及时调换。（3）下冲尾断裂，冲尾在下轨道上，往往会打坏下轨道或受阻，或连续打断下冲尾，若出现这种情况应及时停机，取出冲杆和找出冲尾，检查下轨受损情况，重新换上安装妥当。（4）由于某种品种需用较大压力，设备震动，上轨道盖板螺丝松动，由于受震动影响盖板向上弹起，上冲尾通过时脱离轨道下滑坡上轨道边卡死，往往会打坏冲尾和转盘。因此，装妥上冲后必须将上轨道盖板螺丝钮紧以免发生事故。4.中模松动的原因及排除方法：安置中模时由于固定中模的指头螺丝漏紧，或指头螺丝未紧到位或滑丝，造成下冲上升

19、时将中模顶出转盘平面，打坏刮粉器或受阻，应及时停机，找出松动的中模，加以解决。5.转盘与中轴咬死的原因及排除方法：转盘与中轴咬死的现象不多，但有时也会发生，主要是由于中轴缺油或所加入的油有脏物混入，影响润滑，时间过长，设备运载负荷过大，往往会停转。必须停机拆下上盖及转盘等部件，擦洗干净，加上润滑油，运转自如方可开机。 6. 上、下压轮、预压轮停转的原因及排除方法： 上、下压轮、预压轮的运转是由于受上下冲尾运转通过磨擦而带动上、下压轮、预压轮转动，因此必须保持上、下压轮、预压轮转动润滑自如，上、下压轮、预压轮停转可能是由于压轮与曲轴缺油或有脏物卡住，达不到润滑效果而停转，由于压力大，磨擦力增加，

20、时间过长往往会磨损压轮，上下冲尾和曲轴。必须将上下曲轴和压轮拆下，擦洗干净，换上新油，若磨损严重的压轮或曲轴应该换上新的。7.自动上料器不上料或上料不畅的原因及排除方法：（高速机）自动上料器上料不畅的原因一般有：气缸活门密封不严或气缸损坏、过滤器堵塞、气压不够。解决方法有：更换气缸活门下面的密封垫、上料器上的其他密封圈或将变形的活门重新校正后在安装，若汽缸损坏则更换气缸，查看气压表内压力若低于0.5MPa则查出问题后在正常使用。如排除以上故障后仍上料不畅则属于过滤器堵塞，解除方法有清洗或更换过滤器。自动上料器不上料的原因一般有：没有压缩空气上料气缸不动作，其他的一般为电气故障，如:按钮失灵、物

21、料传感器失灵、线路损坏等情况。排除故障后防刻正常使用。8.高速压片机如有开机不能启动的情况，进入故障报警界面查看并排除故障后开机。9.单个片重总是过大或过小，则压出一圈片子作上记号从而确定冲头、中模的编号，必要时进行更换。10.本机严禁用水进行冲洗，以免损坏（三）维护保养1.主机的保养（1）压片机应定期大拆洗，每周一次。若停机时间较长，应将上下冲及冲模取下，将转盘模孔及上下冲孔擦干净，用罩布袋盖好（2）定期检查压片机易磨损的各部件，如蜗轮、蜗杆、上下压轮轴、压轮、上下轨道。刹车及吸尘器等。（3）凡是有注油咀、油杯的部件分别定时注入或加入黄油和机油，每班至少加油一次，上轨道可加入少许机油，加油量

22、要适量，不宜过多。发免外溢。有自动润滑系统的除外。（4）更换品种，特别是压完有色品种更换白色品种应按清场要求彻底清场，以防互相污染。（5）每班应保持机内外干净，下班前应较彻底清扫一次，并将裸露在外的刮粒器及上下冲用罩布袋盖好，以防受潮或粉尘落入。2.冲模的保养：（1）防止冲模互相碰撞，轻拿轻放，以免碰坏冲头边缘。（2）使用过的冲模要及时擦干净，并涂上或浸泡在液状石蜡中（白油），以防生锈。（3）冲模应按类型、规格、刻字分别存放保管。标记识别，便于取用。（4）冲模应专人保管，定期检查，以防取错。（5）取回冲模时一定要按品种工艺要求。仔细核对检查每一付冲模所需的规格、类型、刻字、质量，符合要求后方可

23、用，以防止混杂。3.冲头的要求:（1）上下冲头是否有卷边、缺边、缺角。（2）上下冲头与中模是否有裂缝、变形、锈迹（3）上下冲头与中模是否松紧不合，是否灵活（4）中模内圈是否光滑，有无痕迹。（5）模孔与冲头的直径公差不超过0.06mm。（6）冲头长短的公差应不超过0.1mm。（7）刻字冲头是否字迹清晰。六、包衣机（一）结构与原理我公司的包衣机一般由送风系统、主机、排风系统、喷雾系统和可编程控制系统。送风系统包括:初、中、高效过滤器以及加热设备组成。主机：锅体、机架、电机及传动机构。排风系统包括：风机、布袋除尘器、情灰机构及集灰箱。喷雾系统包括：喷枪、输液管、蠕动泵、配液罐。可编程控制系统：电器控

24、制箱、触摸屏。其原理：将片芯放入包衣滚筒内，片芯在洁净密闭的旋转包衣滚筒内不停地做复杂的轨迹运动。在运动过程中，按工艺流程和合理的工艺参数，自动喷洒包衣介质，同时在负压状态下供给洁净的热风，洁净的热风通过加热片芯层后从包衣滚筒底部排出，使喷洒在片芯表面的包敷介质得到快速、均匀的干燥，形成坚固光滑的表面薄膜。（二）基本操作及注意事项1.根据批生产记录的要求，加片芯到包衣锅内，按“操作”键，启动设备；“手动”进入手动运行，分别启动进风、排风、加热系统（相应参数输入）。2.将滚筒转速调至3转/分，预热约25-30分钟，以吹出粉尘并加热片芯至30-45左右。3.连接压缩空气，溶液管路，将喷枪置于支撑杆

25、上，调试喷头喷射的浆液量至一致，使喷枪定位，调整喷头和片芯表面间的距离（枪口喷射位置与片床成45角, 距离20cm左右）。4.启动蠕动泵，打开后箱空气阀门。开启喷液开关，开始喷液，调整进出风温度，保证片床温度。5.喷液喷至30分钟后，待片芯包裹一层薄膜后，将滚筒转速调至2-6转，根据片芯的质量情况而定。6.包衣结束，将包衣锅调成反转出片。注意事项：7.在包衣过程中，特别要检查喷头的正常工作，是否阻塞，如有必要，则需清洁和替换喷头。8.生产前检查蠕动管是否开裂纹，若有及时更换，并保持蠕动管能够润滑。9.在生产过程中若蠕动管突然破裂，立即停止喷液，以免蠕动泵上黑物掉入包衣液内，继续喷液导致包衣片产

26、生较多黑点。10.包衣过程，控制好喷速与片床温度，进出风温度，以免带来质量问题。11.当包衣结束后，计算实际使用的包衣溶液量，立即将产品转移至凉片间。当继续生产一个附属批或同样产品的一批号时，将有关装配的部件复位，再继续包衣。12.包衣喷枪属精密物件，使用和清洗的过程中应轻拿轻放，避免磕碰等情况。13.包衣过程中应多注意观察温度、喷液及设备运行情况是否正常，如发现问题及时解决。14.包衣结束后，应立即清洗包衣设备、喷液系统防止结垢。（三）维护保养1.每周检查减速器油位显示，不够时加足。2.每周检查密封条是否完好，如有泄漏及时修复。3.每日检查各连接件有否松动，及时紧固。4.经常检查各气、液管道

27、有否泄漏，及时止漏。5.机器如有异常振动或杂音，必须马上停车修理。6.每班开车前后清除设备的油渍，如尘垢。7.经常查看蠕动泵、连接胶管有无破损、染菌。8.每个月检查与锅体连接排风管、风叶和弯头是否有粉垢，有则及时清理干净。9.定期做喷枪的维护，清洗完毕后应加注凡士林进行润滑保养，延长枪针密封圈的使用寿命。七、填充机（一）结构与原理填充机是由电机传动机构、计量填充部分、下胶囊壳部分、转台模块部分、真空系统和电器控制部分组成。其原理：装在料斗里的硬胶囊随着机器的运转，逐个的进入顺序装置的顺序叉内使胶囊直立，再经过胶囊导槽和拨叉使胶囊调头。机器每动作一次，释放一排胶囊，并使其体朝下，帽朝上。转台的间

28、隙转动，使胶囊在转台的模块中被输出到各工位。在第1、2工位接受并分开胶囊，真空部分使胶囊体帽分开。在第5工位装药粉，在第8工位剔除未分开的胶囊，第10工位将胶囊压合锁定，第11工位排除填好药粉的胶囊，第12工位由真空清理器清理模孔。然后进入下一个循环。计量装置被一个6工位的间隙机构带动，计量盘上有6组标准孔，前5个工位药粉被逐一填入孔中达到装药量，第6工位药粉补充填杆推入转过来的模块中的胶囊体内，调整每组充填杆的高度可以改变装药量。药粉由一个不锈钢料斗进入计量装置的盛粉环内，盛粉环内药粉的高度由料位传感器控制。充填的过程：硬胶囊壳的调头、分囊、药粉的充填、剔废、合囊和成品推出。（二）基本操作及

29、注意事项开机前，检查设备模具等安装是否正确、牢固。开机前手动盘车35圈检查是否有异常声音、运行不畅等情况，及时发现问题及时调整，解决后方可开机。调试或运行设备时应指定一个主负责人并听从其指挥，避免发生误操作，避免生产安全事故。（1）点动运行操作步骤A.将电源开关拨至“I”，总电源指示灯亮。B.调慢设备运行速度，点动机器，检查是否有异常情况，保证无误。C.将真空泵开关打开，按一下“真空泵”键，真空泵开始工作，再按 一下“真空泵”键，真空泵停止工作。D.将空心胶囊和药粉或颗粒装入相应料斗中。E.按供料方式键中“加料选择”键，手动方式指示灯亮。F.按下“手动上料”键，供料电机工作，当料位达到一定高度

30、时供料电机自动停止。G.打开真空，将空心胶囊料门提起使其打开，并将下空心胶囊开关按钮按下，运行时空心胶囊即可下入，拔出按钮，停止供料。H.将“手动上料”切换为“自动上料”，自动上料灯亮。I.按一下“点动/运行”键，将其状态切换至“点动”方式。J.按“启动”键，主电机指示灯亮，机器开始运转（变频调速器控制键盘上频率显示不为零时机器运转，否则机器也不运转）；松按键，机器停转。（真空泵, 料电机,主电机三个电机可以单独启动）(2)自动装药操作步骤A.将胶囊料斗和药粉斗装入足够的空胶囊和药粉（或颗粒）。B.将电源开关拨至“I”，电源指示灯亮.C.按真空泵开关“真空泵”键，泵指示灯亮，泵工作。D.按下“

31、手动上料”键，供料电机工作，当料位达到一定高度时供料电机自动停止。E.按“加料选择”键,将其切换至自动状态,同时自动指示灯亮，关机器门，门灯亮。F.按“点动/运行”键，将其切换至“运行”状态，同时指示灯亮。G.根据需要调节变频器调速器控制钮盘上按钮，调整到相应的生产速度，以满足生产需要。H.按主电机“启动”键，主电机指示灯亮，机器开始自动运行，电机转速增快，按“”钮，频率下降，电机转速下降。I.需要停机时，按一下“停机”按钮，机器停止工作，再关掉真空泵和总电源。如遇到紧急情况可按“急停按钮”，恢复是拔起即可。（三）维护保养1 .机器台面上的零部件不得用汽油、煤油、乙醚、丙酮等溶剂清洗,可用细布或脱脂棉沾酒精擦拭。2 .机器下部的传动件要经擦拭油清，以便观察运行情况。3 .每周清理真空系统的过滤装置，以保持正常的真空度。4 .每周在凸轮、滚轮工作面涂1层润滑脂。5 .每周在关节轴承和滑动异向杆加润滑油。6 .每半年清洗滚珠轴承并加注润滑油脂。7 .每周检查传动链的松紧度，并加注润滑油脂。8 .主传动减速机和供料系统减速机每月必须检查油量，不够时加足。9 .每天班前检查润滑油液位是否正常。八、铝塑包装机 （一）结构与原理我公司的铝塑包装机分为直板