学习报告.docx

1、学习报告在这段时间里我主要进行了以下方面的学习:一.表面处理之后的信赖性试验阳极,涂装,印刷之后的信赖性试验项目因表面处理方式而不同,因不同客户,要求也不同MOT要求阳极后表面具备标准范围色泽之外, 还要求耐腐蚀,耐紫外光,耐候性,耐磨性,有足够的硬度, 要做下面7个项目试验(933E01 & 933C10标准)1. 紫外线照射-测试氧化色膜的耐光性(730W/m2), ECMC=52. 线性耐磨测试氧化膜的硬度, (600g300回)磨掉任何一层为NG,外观不能有明显变色以上测试颜色的耐久性 3. 封孔测试-测试氧化膜封孔效果, 質量損失不超過20mg/dm24. 耐染料测试测试阳极的封孔效

2、果, 测试区域不能有颜色变化(染料吸附留 存adsorptirity & retention)5. 耐刮傷测试-测试氧化膜的结构硬度?350g不可見陽极底材(350g600g 850g1100g)以上测试阳极膜的耐久性,结构稳定性, 6. 色光泽-测试颜色和光泽度是否在规格内7. 氧化层厚度-测试氧化膜厚度是否在規格內 MOT 要求印刷后作3项目试验1. 百格-测试油墨附着性,3B以上2.纸带耐磨-20cycles175g3.涂防晒油高温高湿后百格-测试油墨附着性,3B以上MOT 要求涂装后作5项目试验1. 百格-测试涂层的附着性,3B以上OK2. 纸带耐磨-50cycles175g3. 涂防

3、晒油高温高湿后百格-3B以上OK4. MEK-測試部品的抗化學腐蚀性,不可有涂層分解,起泡,破裂及光澤大 于5個單位的變化5. 皮包测试仿真现实使用环境中的耐磨性,Rating 3以上為OK.Sony ,Canon信賴性試驗(略)二. 铝合金特性及进料检验项目铝合金特性化学活性高,适合于表面处理因合金种类不同,特性上有一定差异目前所用的有A1050纯铝, T6061铝镁硅合金, 5052 铝镁合金IQC主要管制厚度,宽度,抗拉强度,延伸率,降伏强度,外观,材质证明,ROHS证明铝合金制品流程:冲打-打磨-(点焊)-喷砂-阳极前处理-阳极氧化-(染色)-封孔-烘干-(印刷)-雷射-钻切-预压-热

4、压-贴模包装-出货 三. 前处理工艺原理及制程管控参数,常见品质问题的处理对策主要分为以下几种工艺,流程安排取决于表面/污染/杂质状况及表面处理要求喷砂-机械处理喷砂工艺原理是用压缩空气带动砂粒喷射到产品表面,进行微观切削或冲击除去毛刺,打点,划伤等表面缺陷,及原有的氧化膜层,通过压应力改变晶粒取向而强化表面,提升抗疲劳性能,赋予硬度,耐磨性能,显示均匀一致的散射消光表面,均匀适度的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。制程参数主要有3个-气枪压力(1.2+/-0.4kgf),传送带速度(电机频率20HZ),砂粒粒度(与喷砂外观限度板比对)喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的

5、要求，选择适当目数的金刚砂,石英砂等，喷制成适当的砂面。喷砂方法有双面喷砂/单面喷砂,先正面后反面,反面所用压力要比正面要小.退电产品所需压力也要小一些.常见品质问题的处理对策1.表面变形,开口尺寸NG,平面度不良, 影响与对手件组装-喷砂压力不当, ,调整喷沙压力,以尺寸进行管制-治具不适当,治具太紧,没有余量,2.喷砂不均匀,漏喷,造成阳极后色差-砂粒粗细不均匀, 3.砂粒效果不均匀,表面粗糙度不均,影响阳极后色光泽-砂粒子粗细不均,4.外观不良-踫伤,划伤等SIP管制项目,实际管控方法-主要由首件控制,IPQC巡检酸性脱酯(酸性清洗):去除产品表面油污,使得表面浸润均匀,也称热脱脂, 检

6、查方法通过目视水膜是否连续,油污除净为止工艺条件为H2SO4 100g/L,60,3分钟反应机理:一是H2SO4对脂的分解起催化作用,加快清洗速度二是H2SO4跟铝材起反应,电解,除去表面Al,Ca,Mg复合氧化膜.共价健结合氧化膜(金属氧化膜与润滑油结合)制程参数主要有3个:温度60-温度高,反应速度加快,清洗效果越好,但是过高易发生酸腐蚀,温度偏低,会造成清洗不干净浓度100g/L-浓度低偏低,有效成分含量不足,清洗不干净时间3分钟-清洗时间缩短,清洗不干净常见品质问题的处理对策1.阳极后污,阳极后花纹,局部色差-清洗效果不佳,油污没有除净,通过2次/天定期分析槽液有效成分,添加或者更换槽

7、液2.斑点状腐蚀-铝材中微量金属杂质(如Zn)与H2SO4,CL-起反应, 控制水质片碱(碱浸蚀): 去除产品表面油污及轻微划伤,模痕,降低镜面反射率,得到均匀的散射表面. 检查方法通过目视水膜是否连续,油污除净为止.工艺条件为NaOH 50 g /L, 60, 1525秒反应机理:1.皂化反应, 去除产品表面油污2.浸蚀反应, AL&AL2O3 与NaOH反应生成偏铝酸钠,析出氢气. 去除表面氧化膜,复合氧化膜(如MgO2)及共价健结合氧化膜等制程参数:温度601-温度升高,反应速度加快,清洗效果越好,但是过高易发生碱腐蚀,通过冷却装置排除反应热,控制温度.浓度-NAOH体积浓度增大, 浸蚀

8、反应速度增加,而水洗溶解能力降低.时间-碱蚀时间过长, 浸蚀表面较重,会导致板薄,孔径增大,组装后会有断差常见品质问题的处理对策1.过浸蚀, 局部色差, 光泽不足, 影响尺寸精度-浸蚀反应速度增加, 通过2次/天定期分析槽液有效成分, 添加或者更换槽液; 降低温度, 控制浸蚀时间2.点腐蚀-铝材中微量金属杂质(如Zn), 控制水质3.退电没有退净,阳极后发黑,-先在中和接触封孔化学拋光: 去除轻微模具痕,划伤,条纹,热变形层,氧化膜层,使得铝材料表面平整,获得高镜面反射能力,提高光泽度.化拋效果决定产品阳极后的光泽度.检查方法通过与标准色板比对目测表面光泽度,光泽度应在板内.反应机理: 磷酸于

9、铝材表面生成钝化膜(铝盐),由硫酸溶解?反应过程: AL酸性浸蚀反应 钝化过程 粘滞性扩散层浓差扩散过程突出处的AL比凹陷处溶解速度快,产生平整光滑的作用.在化拋溶液中存在的Cu2+从AL基体中得到电子还原,形成微电池电流,促进了周围AL的溶解. 也起到表面平整的作用.工艺条件: 85%磷酸1000g/L, 98%硫酸300g/L,比例3:1 , 100, 25秒温度-温度高,拋光效果好,但易于产生气穴,产生条纹缺陷浓度-浓度低,会出现光泽度不足,白点,定期分析补充有效成分.时间-拋光时间越长,则光泽度越亮,但是化拋时间过长,会导致板薄常见品质问题的处理对策1.光泽度不足-拋光时间短, 温度低

10、, 搅拌不充分,槽液老化2.局部光泽过亮,尤其孔边缘-拋光手法不当,导致局部拋光程度较大,另外,同一挂产品因接触槽液先后,光泽度也有差异,上部产品可能拋光不充分3.点腐蚀-原因搅拌不充分,表面有存在气穴, 化学清洗不彻底4.白色沉积物-槽液AL3+太高5.表面粗糙-酸液浓度高, Cu2+浓度高,浸蚀反应加速,中和:俗称剥黑膜,出光处理, 溶解去除碱浸蚀之后的表面黑灰(钙,镁氧化物), 去除化拋中附着物和沉积铜,得到光亮均匀的钝化状态,有利于光泽, 检查方法通过目视黑膜脱净为止工艺条件为65%硝酸160g/L,除渍济(DT-232铝除渍去灰济) 50g/L,常温,20秒(整平)光亮剂-有的产品不

11、经拋光,通过使用光亮剂,产生光泽水洗-水质很重要,洗去微孔中残留的硫酸与铝盐,容易出现水渍问题,控制水质 热水洗-用去离子水清洗,清洗时间5秒, 温度80总结:前处理清洁的程度如何检测? 目视水膜连续性测试前处理与阳极后色泽的关系?前处理不彻底,将导致阳极后色差,光泽超标准板.四. 阳极氧化处理机理, 制程管控参数及常见品质问题的处理对策采用铝硫酸直流阳极氧化工艺,铝件放置于阳极,阴极为碳板,通过水电解,铝合金在阳极氧化,在铝合金表面渗透生长出一层透明,致密,多孔的氧化膜, 赋予表面防护性能和装饰性,可以染色.氧化机理:a.在硫酸电解液中,通电后在电流作用下首先发生水电解,在阳极析出氧,铝被氧

12、化 H2O OH- + H+ 6OH- - 6e 3H2O+3 2AL+3 AL2O32AL+3H2O AL2O3+3H2 + 热量b. 生成的氧化膜部分可以溶解, 从而在膜层中产生针孔, 使阳极电流能够通过, 氧化膜增厚 氧化膜溶解同时进行, 针孔孔壁与电解液接触, 一边被溶解, 一边被水化 (AL2O3.12H2O), 其中氧化膜溶解有化学溶解和电化学溶解.后者沿着电场强度方向, 强电场作用下形成离子电流,使得氧化膜不断成长增厚.氧化膜(阻挡层)中的电场强度决定了离子电流密度.AL基体-氧化膜底層-氧化膜多孔層-溶液之間最大的阻挡电位决定离子电流大小,也决定着氧化反应的速度.同時水合铝氧化

13、膜表面带负电荷,而槽液中有大量带有正电荷的阳离子,如AL3+,由于存在电位差,在外加电场作用下,紧贴孔壁的液层,会向孔隙外部流出,而外面的新鲜电解液沿着孔隙中心轴线方向向孔内流进,如此发生含有带电质点的液体(液相)相对于孔壁(固相)的移动,即电渗作用,使得孔隙中的电解液不断更新,从而使孔隙加深并扩大.使阻挡层向铝基体方向发展生长,形成多孔状的氧化膜.(有别于金属的电沉积)随着氧化时间增加,氧化膜的成长,它的电阻也逐渐增大, 膜的成长速度也随之降低, 膜的生长速度与溶解速度趋于达到平衡.氧化膜的厚度就保持一定了.阻挡层致密无孔,介电,主要成分是非晶形的AL2O3,硬度高多孔层主要成分是非晶形的A

14、L2O3,少量水合氧化铝,硫酸盐.孔形结构为中央有孔的六角柱形排列.氧化膜的化学性质与物理性质-有较强的化学活性和吸附作用,多孔层的膜厚,孔壁厚度,孔径大小,孔隙率等都与膜硬度,耐磨性,着色性相关.工艺条件:电解液硫酸浓度180g/L-濃, 氧化膜孔隙率高,易于著色,但是硬度低,耐磨性差; 稀, 氧化膜孔隙率低,适合染淺色,堅硬,反光性好电解液温度18+/-1-温度高,氧化膜溶解速度加快,温度30以上封孔质量和膜厚明显下降,必須通過冷卻裝置控制溫度在合理范圍內.温度低,膜比较脆弱容易导致膜裂,尤其印刷时会裂,24小时之内一定要印刷电流密度1.01.5A/dm2-電流密度升高, 氧化膜孔隙率增加

15、,易于著色,硬度及耐磨性增加,相反,電流密度降低,硬度和耐磨性降低槽电压1517V-同上氧化时间2545分钟-時間過長, 氧化膜溶解孔徑變大,表面粗糙,硬度降低铝离子浓度812g/L(不可超過12g/L)- AL3+太高,表面會出現白點/白斑, 氧化膜吸附能力下降,不易染色氧化过程关键是控制氧化膜生长速度与溶解速度之间平衡,降低硫酸浓度,溶液温度,增加氧化时间,电压,电流密度,有利于氧化膜生长,膜厚增加, 最佳工艺条件因铝材而异.因产品不同而异.目前采用定电压氧化.制程参数SPC控制?常见品质问题的处理对策1.膜厚不足,影响染色及耐磨性-导电不良(本色产品膜厚一般在5微米左右,染色产品一般在1

16、0微米以上),温度过高,氧化膜溶解加速2.膜厚脱落,影响附着性-导电不良,前处理不干净五. 阳极氧化膜的着色机理和着色方法,常见品质问题的处理对策着色方法有氧化自然发色,电解着色,化学染色法,目前采用化学染色法,也称吸附着色,浸渍着色.着色机理: 多孔层氧化膜具有较大的比表面积和化学活性,通过物理吸附和化学吸附将染料吸附在多孔层孔隙内而显色.通过氢键,络合物,配位键结合起来染料主要采用TAC耐酸铝用染料(水溶性,耐热性好,染色速度快),瑞士克莱恩染料,为使染料充分溶解,稳定,染料配制后需要放置一天后再使用.表调原理:进口醋酸,增大孔径,活化氧化膜,修整表面,使得深色容易上色.工艺条件: 染料浓

17、度, 温度, PH值, 染色时间表调条件: 醋酸常见品质问题的处理对策:色浅超板-膜厚太薄,染色液体浓度太低,PH太高色深超板-染色液体浓度太高,染色时间过长,PH太低退电产品阳极后色泽NG-退電產品視光澤需要是否噴砂染色废液经色粉过滤,酸碱处理,达标排放封孔前发现染色深不合格如何去除染色膜?-退電六. 阳极氧化膜的封孔方法,制程管控参数, 常见品质问题的处理对策封孔方法有水合封孔,镍盐封孔,碱液封孔,目前采用金属镍盐溶液封孔(也称沉淀封孔),通过封孔,得到更光滑表面,颜色不易分解,提高色泽牢固度,和耐旋光性及抗蚀性能.反应机理1.氧化膜水化反应2.盐类水解生成氢氧化镍沉淀,金属离子与染料分子

18、反应生成金属络合物在孔隙中沉淀析出.工艺条件:醋酸镍55.8g/L,PH 56, 90,15分钟温度-温度传感器控制浓度-定期分析调整或更换时间-手动秒表控制,自动定时器控制常见品质问题的处理对策: 封孔测试Fail,耐染料测试Fail-温度过高或温度过低,阳极后粉化-封孔温度高,封孔时间过长,封孔槽液纳离子积累太多 PH太高烘干-温度7090(不可超过120),时间7-8分钟,容易出现水渍问题,干燥不充分,需要延长烘烤时间.七. 色光泽全检/外观全检工序管控重点, 色光泽外观判定, 品质限度及常见品质问题的处理对策阳极后产品管控重点为色光泽,信赖性,外观1. 开发阶段由染色开发课打样,做成1

19、0份色光泽标准板,客户承认签回,发给现场,品保,可视需要多做备份.品保每年确认一次样品状态.首检-100%全检-IPQC抽检-FQC抽检,a.以目视检验色光泽.控制在标准板内.b.用色差仪器测试测试a b值和ECMC值控制其中首检每飞靶抽取6PCS,测试色光泽,与标准板散布图进行比对.2. FQC取样送信赖性实验室,持续生产OK可不用每批测试,但重新开线必须做.3. 开发阶段制作外观限度,客户承认签回,量产中依据需要增加限度样板.现场依据客户外观检验标准MOT A97标准,及以上外观限度进行100%全检确认8 点焊制程管控参数, 常见品质问题的处理对策采用激光熔接技术, 制程参数有光束焦点位置

20、,激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率.常见品质问题的处理对策1. 焊点偏-调整程序中坐标参数2. 片长/片短/片歪-调整小片装配手法,3. 间隙(小片与大片之间)-小片装入治具要固定到位4. 点深/凸点/击穿次-调整激光能量参数5. 拉拔力测试不良-调整激光脉冲的宽度、能量等参数.9 印刷制程管控参数, 常见品质问题的处理对策制程参数:油墨调制配比: 油墨:固化剂:稀释剂 10:2:1烘烤温度-80110(不可超过120)常见品质问题的处理对策1.外观:断线,露底,内容不清晰,毛丝,颜色深浅-油墨过稀,过稠, 移印头破损,钢板图案磨损,2.信赖性不良-TAPE测试NG,印刷后需要自然放置

21、48小时方可作测试.10 雷射制程管控参数,常见品质问题的处理对策利用半导体矩阵激光标记技术在产品上加工图案,标识,导通点等.采用YAG激光器:波长1064nm,平均功率50W,输出频率150KHZ脉冲可调参数:标记功率(电流值1623A),脉冲频率,标记速度(步长)起始/结束延迟时间(ms)常见品质问题的处理对策1. 雷射偏位:打标坐标设定不准确,调整X,Y输出范围,多次测试,以尺寸控制.2. 雷射区导通性不良-雷射不全, 雷射深度不足, 雷射区断线, 调整打标参数设置11 钻切制程管控参数, 常见品质问题的处理对策制程参数:进刀次数,速度(节距),前后刀高度,角度(纹路方向),深度常见品质

22、问题的处理对策1. 字体高度超差-素材板厚,字体高度影响,控制素材的板厚,字体高度及治具调整2. Pitch超差-进刀速度快,Pitch宽; 进刀速度慢,Pitch窄3. 钻切面外观不良-白点-前后刀高度差过大刀痕-前后刀切削角度偏差引起,水纹-前后刀重量差异造成振动产生波浪纹路雾面-刀具钝化,磨损严重,及新刀磨合期会导致钻切面有雾面12 预压/热压制程管控重点,常见品质问题的处理对策预压1. 机台相关参数管理及点检.机台温度: 10010,压力:5.56.8 kfg,预压时间:56s治具是否磨损及清洁,2.单品的来料确认,如螺丝孔,塑料单品/胶膜.3.注意胶膜是否有贴歪偏位,翘起等不良,镜头

23、不可溢胶4.螺丝是否漏装,是否装到位及装偏热压1.热/冷压机相关参数管理及点检如:热压时间7.5秒/热压温度1855/气压5.56.8 kgf /冷压温度1030 冷压时间7.5秒2. 热压前注意部品必须放正于模腔内,避免压伤模具,且必须每2H更换1次无尘纸.3.热熔后背胶是否完全熔化及溢胶状况, 螺丝周边一定要有胶均匀溢出,外观溢胶:1.4.5处MAX:1.5MM 2.3.6处溢胶不可超过A基准面.4.揭开预压背胶时,要有统一方向,胶膜撕膜后.必须及时进行热压,不可堆积.若胶有撕歪,必须将胶贴正后方可再进行,避免热压后严重溢胶.5.热压时注意螺丝孔是否有歪斜,无牙孔,孔毛屑等.6.拉拨力及尺寸测试以SPC管控, 要求以每机台每穴号每个点测定及记录.尺寸不良会造成手机组装间隙大.常见品质问题的处理对策1.拉拔力不良-重新热压一遍2.尺寸不良-调整作业手法,确认治具状况 ,确认量测手法是否正确电极电位(electrode potential)是电极与电解液之间的电动势差, 单独电极电位不能测 定需参考一些标准电极(standard electrode)。金属含有该金属离子之溶液相接触,则在金属与溶液界面,会产生电荷移动现象,此等电荷之移动,仍是由于金属与溶液的界面有电位势之差别, 称之为电位差所引起