最新《瓦斯综合治理技术规范 》.docx

1、最新瓦斯综合治理技术规范 【答案】C_计算机 2009-11-12 23:13 阅读269 评论0 字号： 大大 中中 小小return【答案】函数算术运算关系运算逻辑运算，K=scase n=4【答案】A14-28： B B D A D A D B B A21. 查询表Rsgz中“实发工资”字段值在800元到1000元范围内的职工信息查询语句是：SELECT 编号,姓名,实发工资 FROM Rsgz_。国投新集能源股份有限公司瓦斯综合治理技术规范(修订)第一章 采煤工作面瓦斯综合治理设计规范第二章 第三章瓦斯抽采技术规范第四章 第五章钻孔施工技术规范第六章 第七章石门揭煤防突设计规范第八章

2、第九章防突预测图编制规范第十章 第十一章矿用防突仪器校验、校准规范第十二章第十三章瓦斯等级鉴定规范 第一章 采煤工作面瓦斯综合治理设计规范第一条 总则瓦斯绝对涌出量大于5m3/min或者用通风方法解决瓦斯问题不合理的采煤工作面，必须编制瓦斯综合治理设计。第二条 采煤工作面瓦斯抽采率规定工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）工作面抽采率（%）备注10Q206020Q306530Q4070Q4075第三条 采煤工作面概况(一) 采煤工作面参数采煤面上、下顺槽标高，始采、收作位置，采煤面走向长度、工作面长度、煤层厚度、采厚、煤层倾角，可采储量。(二) 邻近采掘状况本煤层周边采掘活动现状，邻近煤层采掘

3、活动现状。(三) 生产安排采面投产、收作日期，采煤工艺及预计日产量。第四条 采煤工作面瓦斯涌出量预计(一) 瓦斯参数地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数，包括测定点标高，煤层原始瓦斯含量，瓦斯压力，吸附常数等；本煤层邻近已采块段的瓦斯涌出量，涌出量梯度，涌含比。(二) 瓦斯涌出量预测分析瓦斯来源，预测方法有类比法和分源预测法，一般要求采用分源预测法，瓦斯涌出量预测具体方法见附件一。(三) 预测结果相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量。第五条 瓦斯综合治理设计(一) 类似块段情况本矿本煤层邻近已采典型类似块段的瓦斯治理情况。(二)瓦斯治理方法选择根据预测的采煤工作面相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量，

4、并结合矿井瓦斯治理实际效果，选择相适应的瓦斯治理方法。所有高瓦斯工作面都必须采用顺层孔进行预抽瓦斯(实施顶底板穿层钻孔预抽工作面除外)。采煤工作面瓦斯涌出量在5m3/min以下的，采用上隅角埋管、回风巷走向穿层孔抽采瓦斯；瓦斯涌出量在510m3/min的采用高位钻场；瓦斯涌出量在1015m3/min的优先采用高抽巷，或采用高位钻场辅以上隅角埋管、回风巷走向穿层孔抽采瓦斯办法治理瓦斯；瓦斯涌出量大于15m3/min的采用高抽巷，辅以上隅角埋管、回风巷边孔抽采瓦斯的办法治理瓦斯；突出危险区域工作面除采用以上抽采技术措施外，必须考虑采用顶底板穿层钻孔、地面钻孔进行预抽瓦斯。工作面瓦斯涌出量大且现场具

5、备条件的，可以考虑选择“Y”型通风治理瓦斯。（三） 通风设计通风方式，巷道断面，风量计算，进回风路线。（四） 抽采巷道专用抽采巷道层位选择（巷道相对于上、下风巷的距离，距煤层垂距），抽采巷道断面、支护方式，总工程量、抽采段巷道长度、辅助段巷道长度、造价、工期；预计抽采浓度、流量。（五） 抽采钻孔（顶板走向、穿层钻孔，顺层钻孔）钻孔施工范围，钻场类型及间距，钻孔方位、倾角、孔径、孔深、孔底距煤层顶板垂距、孔底与采煤工作面最近的巷道之间的平距，钻孔总工程量及施工计划，同时抽采孔数，预计抽采浓度、流量。（六） 上隅角埋管埋管位置、管径、数量，埋管进气端形式，埋管进气端伸入采空区内的最大和最小长度，不

6、同埋管彼此间进气端间距及相关保护措施，预计抽采浓度、流量。（七） 地面钻孔钻孔分段孔径，筛管长度，钻孔行程，终孔位置，预计抽采浓度、流量。（八） 抽采系统设计：选择瓦斯抽采管路管径和瓦斯抽采泵，具体设计依据见附件二。（九） 抽采计量设计：自动计量仪安设位置及数量。第六条 防突设计(一) 突出煤层消突措施保护层开采措施，穿层或顺层钻孔消突措施等，并经有资质单位考察论证且出具结论性报告确认消突后，鉴定范围内突出煤层才能回采。(二) 验证方法验证方法及其指标、临界值，验证钻孔布置参数,并符合下列要求：1、工作面每推进1050m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取

7、小值）至少进行两次区域验证；2、在构造破坏带连续进行区域验证；3、当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足够的突出预测超前距。4、只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。(三) 局部综合防治突出措施1、工作面突出危险性预测预测方法及其指标、临界值，预测钻孔布置参数。2、工作面防突措施钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。3、工作面防突措施效果检验效果检验方法及其指标、临界值，检验钻孔布置参数。工作面防突措施效果检验必须包括以下两部

8、分内容：（1）检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等(包括喷孔、卡钻等)，作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断;（2）各检验指标的测定情况及主要数据。(四) 安全防护措施放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、隔离式自救器、反向风门及避难硐室等。第七条 防火设计(一) 火灾隐患分析分析本工作面煤层自燃发火倾向性及其火灾隐患。(二) 防灭火措施常规措施（注浆浆液成分、配比以及注浆管路、钻孔设计，注氮设备、方法及注氮管路布置，喷洒阻化剂设备、方法），防采空区漏风措施（均压通风、充填隔离），堵漏风措施（压

9、注防灭火材料，喷浆加固隔离）(三) 防灭火预测预报温度、CO气体及其他标志性气体检测手段（人工、色谱仪、束管系统、监控系统）和检测频度，管理制度。第八条、防尘设计(一) 防尘基本参数本工作面煤层的煤尘爆炸性指数、煤层自然含水率。(二) 防尘措施注水措施（钻孔参数、封孔方式、注水设备、水压、注水时间等）；综采移架喷雾、采煤机负压二次降尘等措施、风流自动喷雾、转载（卸载）自动喷雾、放炮喷雾等；放炮防尘措施（湿式打眼、水炮泥、爆破前后冲洗煤壁等）；管理制度。第九条 监控设计(一) 瓦斯传感器安设位置、数量、报警点、断电点、断电范围。(二) 其他传感器安设位置、数量。第十条 设计附图 (一) 岩性综合

10、柱状图。(二) 采煤工作面剖面图。(三) 采煤工作面瓦斯治理工程平面布置图（利用采掘工程平面图画标工作面开采范围、周边块段采掘现状、抽采巷道、钻场、钻孔、抽采管路、抽采泵位置及参数等）。(四) 通风系统图（含注浆、注氮、供水管路，监控探头等）。附件一 瓦斯涌出量预测（一） 类比法 参考公式:q=q参ha 式中：q回采工作面相对瓦斯涌出量（m3t）； q参参考工作面（已采）相对瓦斯涌出量（m3t）；h预测工作面与参考工作面标高差（m）；a瓦斯涌出量梯度（m3tm）。（二） 分源预测法根据工作面具体条件和已采采区实测资料，分别计算各种瓦斯涌出源涌出量；与采煤同时抽采的抽采量也计入工作面瓦斯涌出量。

11、无实测资料的，可参考下列公式。参考公式:q=q本q邻q本=k1k2k3k4k5(Mm)(XoXc) q邻= k6i(Mim)(XoiXcik7iXoi) 式中：q回采工作面相对瓦斯涌出量（m3t）； q本本煤层相对瓦斯涌出量（m3t）； q邻邻近煤层相对瓦斯涌出量（m3t）； k1围岩瓦斯涌出系数，全部垮落法取值=1.2； k2工作面残煤瓦斯涌出系数，取值=1工作面回采率；k3掘进工作面预排瓦斯影响系数，取值=（Lxb）L,式中L为工作面长度，b为巷道宽度，x为预排系数，x=34；k4不同通风方式的瓦斯涌出系数，U型通风取值=1.0，Y型通风取值=1.31.5；k5本煤层抽采瓦斯影响系数，取值

12、=1.11.5， 具体： 顺层孔抽采取值=1.051.1， 老塘埋管取值=1.21.3， 顶板或穿层钻孔取值=1.21.3， 巷道抽采取值=1.21.4， 综合抽采取值=1.31.5；k6邻近煤层抽采瓦斯综合影响系数，取值=1.21.4； M、m本煤层的煤层厚度与回采高度（m）；Xo、Xc本煤层的原始、残存瓦斯含量（m3t），一般Xc=0.15Xo；i第i上邻近煤层或第i下邻近煤层的瓦斯排放率（%），i取实测值；若无实测值，可根据层间距、岩性、采厚、工作面面长、回采推进度、瓦斯含量、瓦斯压力等因素综合确定i，一般i85%，。Mi第i邻近煤层的煤层厚度（m）；Xoi、Xci第i邻近煤层的原始、残

13、存瓦斯含量（m3t），一般Xci=（1-i）（1-k7 i）Xoi，i为第i上邻近煤层或第i下邻近煤层的瓦斯排放率，k7 i为第i上或下邻近煤层的瓦斯预抽率；附件二 抽采系统设计（一） 瓦斯抽采管路管径的选择参照公式：管径D=0.1457（QV）12 式中：Q管道内抽采混合气体流量（m3min） V管道内气体流速（ms）（二） 瓦斯抽采泵的选择。参照公式：Q泵=（QmaxK）（C） 式中：Q泵抽采泵的额定流量（m3min） Qmax最大抽采瓦斯纯量（m3min） K瓦斯综合抽采系数C抽采泵入口处瓦斯浓度（%） 抽采泵的机械效率参照公式：H泵=（H总H孔H正）K 式中：H泵抽采泵的压力（Pa）

14、H总抽采管路总阻力损失（Pa）（包括直管阻力损失H直和局部阻力损失，局部阻力损失依据管路安装条件取经验值） H孔抽采孔口所需负压（取值不低于0.015MPa） H正抽采泵出口正压 K抽采备用系数参照公式：H直=9.8（LQ2）（K0D5） 式中: H直直管阻力损失 L抽采直管长度（m） Q抽采管内瓦斯流量（m3h） 含瓦斯混合气体对空气的相对密度 K0综合系数 D抽采管道内径（cm）第二章瓦斯抽采技术规范第一条 总则本规定适用于公司所属生产矿井和基建矿井。第二条 瓦斯抽采指标（一）突出危险区域预抽时间半年以上，且瓦斯抽采率均必须大于30%。（二） 采煤工作面瓦斯抽采率 工作面绝对瓦斯涌出量Q（

15、m3/min）工作面抽采率（%）备注Q105010Q206020Q306530Q4070Q4075（三） 矿井瓦斯抽采率绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）矿井抽采率（%）备 注40Q504050Q604560Q705070Q805580Q10060100Q65第三条 抽采系统装备选型抽采管径按最大抽采流量分段选配，瓦斯管路阻力按阻力最大的一路管路计算，抽采泵与管网能力匹配，系统能力满足最大抽采量需要。第四条 高抽巷抽采（一） 高抽巷断面必须满足施工需要,有钻孔施工的还应满足钻机打钻对空间的要求。层位由实际考察确定，一般要处于采空区裂隙带内。（二） 高抽巷外口用瓦石砌筑双层封闭墙，双层封闭之间距离

16、大于500mm，并注浆充填。（三） 抽采口位置距离封闭墙里墙面要大于2m，高度应大于巷道高度的2/3，周围5m架设木垛保护，并设有不能进入杂物的保护设施。第五条 底板巷抽采（一） 配合保护层开采的底板巷一般布置在工作面中部；对用于掘进消突的底板巷，其位置必须有利于穿层钻孔的施工及消突需要。（二） 兼作轨道或皮带运输用途的底板巷道，必须施工巷帮钻场。钻场垂直底板巷单侧或双侧水平布置，断面必须满足钻孔施工需要。（三） 在底板巷内施工穿层钻孔时，钻孔间距根据煤层卸压情况和预抽时间确定。第六条 顶板走向钻孔抽采（一） 钻孔按扇形布置，孔数以满足采面安全回采为准，钻孔之间的压茬距应大于20m。（二） 钻

17、孔的终孔布置在裂隙带的下部即裂隙带与冒落带的交界处，平面上距工作面回风巷的水平距离为525m左右。（三） 在钻孔位置处于合理范围内，钻孔孔口的抽采负压应不小于13KPa。第七条 老塘埋管抽采（一） 当采煤工作面上隅角瓦斯浓度经常处在1.5%以上时必须采取埋管抽采。（二） 上隅角抽采系统确保独立，抽采能力不得低于30m3/min（混合流量），主抽采管路直径不小于280mm。第八条 尾巷抽采（一） 采空区沿空留巷式尾巷要求原通风巷道开采垮落后可形成三角形“免压”区，双回风巷式尾巷需预先掘好专用排瓦斯巷。（二） 双回风巷式尾巷一般平行上风巷方向施工至工作面边界，并每隔40100m施工一联巷与上风巷贯

18、通。（三） 尾抽巷要构筑封闭墙，墙垛用瓦石砌筑，并压埋瓦斯管。（四）煤层的自燃倾向性为不易自燃。第九条 顺层钻孔抽采（一） 顺层钻孔孔间距根据实际考察确定。（二） 顺层钻孔主要用于采面的预抽及随采随抽时，一般钻孔迎向工作面，与工作面保持一定的夹角。（三） 封孔深度应超过孔口段的塑性破坏区，一般在8m以上。第十条 边孔抽采（一） 边孔抽采可单独布置用于解决上隅角瓦斯问题，也可配合高抽巷、顶板走向钻孔辅助抽采。（二） 边孔终孔于采空区裂隙带内。（三） 边孔一般成组使用，每组13个孔，每组间距1020m。（四）封孔深度应超过空口段20m以上。第十一条 地面钻井抽采采用地面钻井抽采时，必须要有专门的抽

19、采设计。第十二条 巷帮钻场深孔连续抽采（一） 巷帮钻场间距原则上不大于50m，钻孔必须超前掘进工作面不小于10m，两茬钻孔最小压茬距不小于30m。（二） 松软煤层钻孔全长下“双抗”塑料花管，封孔不少于8m。第十四条 管、孔连接抽采瓦斯管与钻孔可用高压胶皮软管通过抽采多通连接，软管的尺寸可根据封孔套管的直径来选择。第十五条 管径要求抽采钻孔封孔管径不小于50mm，钻场汇流管直径不小于100mm，干管管径不小于280mm，采区及矿井抽采干管管径，以管内气体流速不超过15m/s为准。第十六条 管路安装（一） 管路敷设平直，拐弯处设弯头，转弯角度不应小于90，变径时用过渡节，并托挂、吊高或垫起，用法兰

20、盘联接管子时加垫圈。（二） 抽采管路不得与电缆同侧敷设，铺设在有提绞运输的巷道内的抽采管路，必须保证留有足够的安全间隙。（三） 矿井和采区主、支干管路安装后必须经打压试验合格。第十七条 管路拆除（一） 瓦斯抽采管路的安装、拆除、故障处理、系统调整等，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。（二） 拆除或更换瓦斯管路时，必须把计划拆除的管路与在用的管路用闸阀或闸门隔开，排除管路内的瓦斯后方可动工。第十八条 系统管理（一） 管路分岔处设置控制阀门，管路低洼处、钻场等处应设自动放水排渣装置，无自动放水器的钻场及支管每班放水一次，主干管每班至少放水一次。（二） 对钻场及支管等处的排渣器每周至

21、少清理一次，对主干管路每半年至少进行一次除渣工作。第十九条 抽采计量（一） 抽采泵站安装自动计量装置，并与矿安全监控系统联网。（二） 井下干管、支管、钻场安设自动计量装置或皮托管计量。第二十条 参数测定（一） 瓦斯抽采参数主要测定抽采浓度、负压、温度、流量。（二） 泵站实行自动计量，并通过监控系统打印抽采日报。若人工检测，应每小时检测1次，根据三班抽采量情况编报抽采日报。（三） 井下干管、支管、钻场的抽采参数每班至少检测1次。第二十一条 安全要求（一） 地面瓦斯抽采泵房须符合煤矿安全规程第146条规定。（二） 井下临时抽采泵站必须符合煤矿安全规程第147规定。（三） 对抽采钻场、工作面采空区抽

22、采及顺层抽采等地点，每周至少检查一次CO及温度情况，发现异常及时处理。（四） 瓦斯抽采管路要具有良好的气密性、足够的机械强度，并防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电。（五） 未经批准，不得任意调整主干管路的抽放负压。第二十二条 技术资料（一） 图纸1、矿井瓦斯抽采系统图。2、泵站平面与管网布置图。（二） 记录1、钻孔施工记录。2、抽采参数测定记录。（三） 报表抽采月、旬、日报表。（四） 台账1、抽采量台账。2、钻孔施工台账。 第三章钻孔施工技术规范第一条、总则本规定适用于井下防突措施孔、瓦斯抽采孔、地质孔、测压孔、防火注浆孔及其它瓦斯地质钻孔。第二条、施工准备（一）钻场规格满足钻孔施工要求，通风良好，无

23、瓦斯积聚。（二）风水管路接至施工地点，风、水管路上设压力表。采用供水或压风排屑时，钻杆水压不少于2.0Mpa，风压不少于0.4Mpa。（三）煤孔施工时，具备风水联动条件，切换自如。孔口及下风侧设有喷雾。（四）施工现场安设瓦斯自动报警断电仪和瓦斯便携仪,悬挂在钻孔正下风侧5m以内。掘进工作面施工钻孔时，钻机电源和作业场所的局扇应与瓦斯传感器实现风电和瓦斯电闭锁。（五）配备方位尺、皮尺、度尺（罗盘）。（六）钻孔施工处巷道中线标记清晰。（七）钻场有钻孔设计参数牌板和实际施工牌板。（八）设置调度电话。（九）钻机要求：1、，结合设计最大孔深、倾角和煤岩条件、孔径的具体情况配备钻机，钻机完好，电气设备无失

24、爆失保。2、所有仪器、仪表完好，手把齐全。3、开关、控制按钮灵敏可靠。4、机械转动部分防护栏、保护罩齐全。（十）钻机安装1、安装地点巷道支护良好。2、地梁木平稳卧入巷道底板并见实底。钻机底座牢固，四角采用丝杠或单体稳固，数量不少于4根；或施工8根地锚锁地梁（两根轨道或4寸管子），钻机架底用螺丝连接两根底梁，用U型卡将钻机底梁固定在地梁上。3、周围安全间隙不少于500mm。第三条、钻孔施工（一）施工工艺1、岩孔宜采用压力水排钻屑法钻进；煤孔宜采用麻花钻杆压风排钻屑法钻进；地质孔及f8的岩孔宜采用全孔取芯法钻进。2、抽采钻孔煤孔孔径不小于94mm，岩石钻孔孔径不小于75mm。3、采用麻花钻杆时，钻

25、头直径超过钻杆外径不少于20mm。4、钻孔方位、倾角用测量放线法确定。5、孔深超过5m，再次检查、校正钻孔方位、倾角。孔深超过50m的岩孔应使用导向装置。（二）钻机操作1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按使用说明书操作，做到持证上岗。2、人员穿戴整齐，袖口扎牢，戴好防尘用品（不准戴手套）。3、先开水（风）后钻进，先停机后停水（风）。4、启动后，操作人员精力集中，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。5、开始钻进时要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，再逐渐增大至正常钻进压力。6、钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。7、钻机调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再变速。8、接卸钻杆前，钻头退

26、离孔底至少100mm。停钻2小时以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。9、控制钻进速度。排屑不畅、进尺缓慢时不宜强行钻进。10、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。（三）钻杆安装1、钻杆应不堵塞、不弯曲、无伤痕、丝口无磨损。2、连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏水（风）。3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。4、接卸钻杆时，轻敲慢转。第四条、施工应注意的安全问题（一）采用水力冲孔、水力压裂等工艺施工必须编制专门的安全措施。（二）钻孔施工过程中，若孔内有顶钻、喷孔、夹钻、透水及其它异常情况时，必须立即停止钻进（但不得拔出钻杆），并迅速

27、汇报矿调度，待充分卸压并经矿总工程师组织处理后方可恢复作业。（三）钻杆正后方严禁站人。钻机未停稳，严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。（四）禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。（五）钻机施工期间，周围10m严禁从事与打钻无关的工作。（六）严格控制孔内供水（风）量，采用压风排屑时，应避免一风吹。（七）钻机配备夹持器的，施工平光钻杆时应保证夹持器正常使用。（八）起吊钻机、钻具时应生根牢固。（九）钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象，应立即停机处理。（十）敲打钻杆时必须使用铜锤。（十一）施工煤孔时现场配备灭火器材。（十二

28、）打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查，确保完好。（十三）煤孔施工时若孔内冒烟（着火），应立即停止钻孔施工，关闭孔内压风，将孔口临时封堵，并利用钻杆向孔内注水。严禁不处理不汇报离开现场。（十四）施工钻孔过程中遇喷孔，且喷孔时造成瓦斯超限时必须采取以下措施：1、控制给进压力和钻进速度，防止煤粉堵孔。2、选用麻花钻杆钻进。 3、，回风流中瓦斯浓度小于3%时，采取加大风量措施，控制超限次数。4、回风流中瓦斯浓度大于3%时，应采取：（1）变径法压风排渣施工，即先施工小直径钻孔穿过煤层，再扩孔至设计直径。（2）孔口安设防喷装置，且防喷装置与抽采管路相连，使得喷出的瓦斯从抽采管路排出。（3）钻孔见

29、煤后，停止钻进，退出钻具，先进行预抽，预抽时间视煤层瓦斯压力而定，一般不少于2天，预抽后再进行钻进。第五条、质量要求钻孔严格按设计施工,实际施工参数与设计相符,做到:(一)一般钻孔施工平直，钻杆、钻孔中心线在一条轴上。岩孔倾角、方位角允许误差不得超过1，煤孔倾角、方位角允许误差不得超过2。（二）钻孔布孔均匀合理。煤孔开孔，孔间距不小于400mm，岩石孔的孔间距不小于300mm。（三）封孔必须严实不漏气。1、封孔应选用封孔泵封孔，封孔深度达到610m。测压孔孔口至见煤点之间部分尽可能全部封实。2、穿层钻孔采用注水泥砂浆法或其它有效材料封孔。采用水泥砂浆法封孔时，水泥：水不超过1：3，水泥浆中应按水泥用量的10添加膨胀剂或迅凝剂。3、采用水泥砂浆或聚胺脂封孔时，封孔段前后端应设与孔径相同的档板。4、抽采钻孔遇泥岩、破碎带，以及煤孔易跨孔时，封孔应下全长花管。第六条、钻孔验收 （一）必须严格执行公司及矿有关钻孔验收规定。（二）验收内容：方位角、倾角、孔深（见煤及止煤深度）、封孔深度等。施工负责人、验收人必须在验收报告单中签字。第七条、钻机台效（一）岩石，不小于800月台（二），不小于1500月台（三）（包括煤），不小于2000月台第八条、技术资料（一）钻孔设计及施工措施1、编制符合煤矿安全规程和公司有关文件要求。2、钻孔设计要明确钻