≥70
Q＞40
≥75
（三）矿井瓦斯抽采率
绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）
矿井抽采率（%）
备注
40≤Q＜50
≥40
50≤Q＜60
≥45
60≤Q＜70
≥50
70≤Q＜80
≥55
80≤Q＜100
≥60
100≤Q
≥65
第三条抽采系统装备选型
抽采管径按最大抽采流量分段选配，瓦斯管路阻力按阻力最大的一路管路计算，抽采泵与管网能力匹配，系统能力满足最大抽采量需要。
第四条高抽巷抽采
（一）高抽巷断面必须满足施工需要,有钻孔施工的还应满足钻机打钻对空间的要求。
层位由实际考察确定，一般要处于采空区裂隙带内。
（二）高抽巷外口用瓦石砌筑双层封闭墙，双层封闭之间距离大于500mm，并注浆充填。
（三）抽采口位置距离封闭墙里墙面要大于2m，高度应大于巷道高度的2/3，周围5m架设木垛保护，并设有不能进入杂物的保护设施。
第五条底板巷抽采
（一）配合保护层开采的底板巷一般布置在工作面中部；对用于掘进消突的底板巷，其位置必须有利于穿层钻孔的施工及消突需要。
（二）兼作轨道或皮带运输用途的底板巷道，必须施工巷帮钻场。
钻场垂直底板巷单侧或双侧水平布置，断面必须满足钻孔施工需要。
（三）在底板巷内施工穿层钻孔时，钻孔间距根据煤层卸压情况和预抽时间确定。
第六条顶板走向钻孔抽采
（一）钻孔按扇形布置，孔数以满足采面安全回采为准，钻孔之间的压茬距应大于20m。
（二）钻孔的终孔布置在裂隙带的下部即裂隙带与冒落带的交界处，平面上距工作面回风巷的水平距离为5~25m左右。
（三）在钻孔位置处于合理范围内，钻孔孔口的抽采负压应不小于13KPa。
第七条老塘埋管抽采
（一）当采煤工作面上隅角瓦斯浓度经常处在1.5%以上时必须采取埋管抽采。
（二）上隅角抽采系统确保独立，抽采能力不得低于30m3/min（混合流量），主抽采管路直径不小于280mm。
第八条尾巷抽采
（一）采空区沿空留巷式尾巷要求原通风巷道开采垮落后可形成三角形“免压”区，双回风巷式尾巷需预先掘好专用排瓦斯巷。
（二）双回风巷式尾巷一般平行上风巷方向施工至工作面边界，并每隔40~100m施工一联巷与上风巷贯通。
（三）尾抽巷要构筑封闭墙，墙垛用瓦石砌筑，并压埋瓦斯管。
（四）煤层的自燃倾向性为不易自燃。
第九条顺层钻孔抽采
（一）顺层钻孔孔间距根据实际考察确定。
（二）顺层钻孔主要用于采面的预抽及随采随抽时，一般钻孔迎向工作面，与工作面保持一定的夹角。
（三）封孔深度应超过孔口段的塑性破坏区，一般在8m以上。
第十条边孔抽采
（一）边孔抽采可单独布置用于解决上隅角瓦斯问题，也可配合高抽巷、顶板走向钻孔辅助抽采。
（二）边孔终孔于采空区裂隙带内。
（三）边孔一般成组使用，每组1~3个孔，每组间距10~20m。
（四）封孔深度应超过空口段20m以上。
第十一条地面钻井抽采
采用地面钻井抽采时，必须要有专门的抽采设计。
第十二条巷帮钻场深孔连续抽采
（一）巷帮钻场间距原则上不大于50m，钻孔必须超前掘进工作面不小于10m，两茬钻孔最小压茬距不小于30m。
（二）松软煤层钻孔全长下“双抗”塑料花管，封孔不少于8m。
第十四条管、孔连接
抽采瓦斯管与钻孔可用高压胶皮软管通过抽采多通连接，软管的尺寸可根据封孔套管的直径来选择。
第十五条管径要求
抽采钻孔封孔管径不小于50mm，钻场汇流管直径不小于100mm，干管管径不小于280mm，采区及矿井抽采干管管径，以管内气体流速不超过15m/s为准。
第十六条管路安装
（一）管路敷设平直，拐弯处设弯头，转弯角度不应小于90°，变径时用过渡节，并托挂、吊高或垫起，用法兰盘联接管子时加垫圈。
（二）抽采管路不得与电缆同侧敷设，铺设在有提绞运输的巷道内的抽采管路，必须保证留有足够的安全间隙。
（三）矿井和采区主、支干管路安装后必须经打压试验合格。
第十七条管路拆除
（一）瓦斯抽采管路的安装、拆除、故障处理、系统调整等，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
（二）拆除或更换瓦斯管路时，必须把计划拆除的管路与在用的管路用闸阀或闸门隔开，排除管路内的瓦斯后方可动工。
第十八条系统管理
（一）管路分岔处设置控制阀门，管路低洼处、钻场等处应设自动放水排渣装置，无自动放水器的钻场及支管每班放水一次，主干管每班至少放水一次。
（二）对钻场及支管等处的排渣器每周至少清理一次，对主干管路每半年至少进行一次除渣工作。
第十九条抽采计量
（一）抽采泵站安装自动计量装置，并与矿安全监控系统联网。
（二）井下干管、支管、钻场安设自动计量装置或皮托管计量。
第二十条参数测定
（一）瓦斯抽采参数主要测定抽采浓度、负压、温度、流量。
（二）泵站实行自动计量，并通过监控系统打印抽采日报。
若人工检测，应每小时检测1次，根据三班抽采量情况编报抽采日报。
（三）井下干管、支管、钻场的抽采参数每班至少检测1次。
第二十一条安全要求
（一）地面瓦斯抽采泵房须符合《煤矿安全规程》第146条规定。
（二）井下临时抽采泵站必须符合《煤矿安全规程》第147规定。
（三）对抽采钻场、工作面采空区抽采及顺层抽采等地点，每周至少检查一次CO及温度情况，发现异常及时处理。
（四）瓦斯抽采管路要具有良好的气密性、足够的机械强度，并防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电。
（五）未经批准，不得任意调整主干管路的抽放负压。
第二十二条技术资料
（一）图纸
1、矿井瓦斯抽采系统图。
2、泵站平面与管网布置图。
（二）记录
1、钻孔施工记录。
2、抽采参数测定记录。
（三）报表
抽采月、旬、日报表。
（四）台账
1、抽采量台账。
2、钻孔施工台账。
第三章钻孔施工技术规范
第一条、总则
本规定适用于井下防突措施孔、瓦斯抽采孔、地质孔、测压孔、防火注浆孔及其它瓦斯地质钻孔。
第二条、施工准备
（一）钻场规格满足钻孔施工要求，通风良好，无瓦斯积聚。
（二）风水管路接至施工地点，风、水管路上设压力表。
采用供水或压风排屑时，钻杆水压不少于2.0Mpa，风压不少于0.4Mpa。
（三）煤孔施工时，具备风水联动条件，切换自如。
孔口及下风侧设有喷雾。
（四）施工现场安设瓦斯自动报警断电仪和瓦斯便携仪,悬挂在钻孔正下风侧5m以内。
掘进工作面施工钻孔时，钻机电源和作业场所的局扇应与瓦斯传感器实现风电和瓦斯电闭锁。
（五）配备方位尺、皮尺、度尺（罗盘）。
（六）钻孔施工处巷道中线标记清晰。
（七）钻场有钻孔设计参数牌板和实际施工牌板。
（八）设置调度电话。
（九）钻机要求：
1、，结合设计最大孔深、倾角和煤岩条件、孔径的具体情况配备钻机，钻机完好，电气设备无失爆失保。
2、所有仪器、仪表完好，手把齐全。
3、开关、控制按钮灵敏可靠。
4、机械转动部分防护栏、保护罩齐全。
（十）钻机安装
1、安装地点巷道支护良好。
2、地梁木平稳卧入巷道底板并见实底。
钻机底座牢固，四角采用丝杠或单体稳固，数量不少于4根；或施工8根地锚锁地梁（两根轨道或4寸管子），钻机架底用螺丝连接两根底梁，用U型卡将钻机底梁固定在地梁上。
3、周围安全间隙不少于500mm。
第三条、钻孔施工
（一）施工工艺
1、岩孔宜采用压力水排钻屑法钻进；煤孔宜采用麻花钻杆压风排钻屑法钻进；地质孔及f＞8的岩孔宜采用全孔取芯法钻进。
2、抽采钻孔煤孔孔径不小于94mm，岩石钻孔孔径不小于75mm。
3、采用麻花钻杆时，钻头直径超过钻杆外径不少于20mm。
4、钻孔方位、倾角用测量放线法确定。
5、孔深超过5m，再次检查、校正钻孔方位、倾角。
孔深超过50m的岩孔应使用导向装置。
（二）钻机操作
1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按使用说明书操作，做到持证上岗。
2、人员穿戴整齐，袖口扎牢，戴好防尘用品（不准戴手套）。
3、先开水（风）后钻进，先停机后停水（风）。
4、启动后，操作人员精力集中，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。
5、开始钻进时要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，再逐渐增大至正常钻进压力。
6、钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。
7、钻机调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再变速。
8、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少100mm。
停钻2小时以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。
9、控制钻进速度。
排屑不畅、进尺缓慢时不宜强行钻进。
10、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。
（三）钻杆安装
1、钻杆应不堵塞、不弯曲、无伤痕、丝口无磨损。
2、连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏水（风）。
3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。
4、接卸钻杆时，轻敲慢转。
第四条、施工应注意的安全问题
（一）采用水力冲孔、水力压裂等工艺施工必须编制专门的安全措施。
（二）钻孔施工过程中，若孔内有顶钻、喷孔、夹钻、透水及其它异常情况时，必须立即停止钻进（但不得拔出钻杆），并迅速汇报矿调度，待充分卸压并经矿总工程师组织处理后方可恢复作业。
（三）钻杆正后方严禁站人。
钻机未停稳，严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。
（四）禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
（五）钻机施工期间，周围10m严禁从事与打钻无关的工作。
（六）严格控制孔内供水（风）量，采用压风排屑时，应避免一风吹。
（七）钻机配备夹持器的，施工平光钻杆时应保证夹持器正常使用。
（八）起吊钻机、钻具时应生根牢固。
（九）钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象，应立即停机处理。
（十）敲打钻杆时必须使用铜锤。
（十一）施工煤孔时现场配备灭火器材。
（十二）打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查，确保完好。
（十三）煤孔施工时若孔内冒烟（着火），应立即停止钻孔施工，关闭孔内压风，将孔口临时封堵，并利用钻杆向孔内注水。
严禁不处理不汇报离开现场。
（十四）施工钻孔过程中遇喷孔，且喷孔时造成瓦斯超限时必须采取以下措施：
1、控制给进压力和钻进速度，防止煤粉堵孔。
2、选用麻花钻杆钻进。
3、，回风流中瓦斯浓度小于3%时，采取加大风量措施，控制超限次数。
4、回风流中瓦斯浓度大于3%时，应采取：
（1）变径法压风排渣施工，即先施工小直径钻孔穿过煤层，再扩孔至设计直径。
（2）孔口安设防喷装置，且防喷装置与抽采管路相连，使得喷出的瓦斯从抽采管路排出。
（3）钻孔见煤后，停止钻进，退出钻具，先进行预抽，预抽时间视煤层瓦斯压力而定，一般不少于2天，预抽后再进行钻进。
第五条、质量要求
钻孔严格按设计施工,实际施工参数与设计相符,做到:
（一）一般钻孔施工平直，钻杆、钻孔中心线在一条轴上。
岩孔倾角、方位角允许误差不得超过±1°，煤孔倾角、方位角允许误差不得超过±2°。
（二）钻孔布孔均匀合理。
煤孔开孔，孔间距不小于400mm，岩石孔的孔间距不小于300mm。
（三）封孔必须严实不漏气。
1、封孔应选用封孔泵封孔，封孔深度达到6～10m。
测压孔孔口至见煤点之间部分尽可能全部封实。
2、穿层钻孔采用注水泥砂浆法或其它有效材料封孔。
采用水泥砂浆法封孔时，水泥：
水不超过1：
3，水泥浆中应按水泥用量的10％添加膨胀剂或迅凝剂。
3、采用水泥砂浆或聚胺脂封孔时，封孔段前后端应设与孔径相同的档板。
4、抽采钻孔遇泥岩、破碎带，以及煤孔易跨孔时，封孔应下全长花管。
第六条、钻孔验收
（一）必须严格执行公司及矿有关钻孔验收规定。
（二）验收内容：
方位角、倾角、孔深（见煤及止煤深度）、封孔深度等。
施工负责人、验收人必须在验收报告单中签字。
第七条、钻机台效
（一）岩石ｆ＞８，不小于800ｍ／月·台
（二）ｆ＝６～８，不小于1500ｍ／月·台
（三）ｆ＜６（包括煤），不小于2000ｍ／月·台
第八条、技术资料
（一）钻孔设计及施工措施
1、编制符合《煤矿安全规程》和公司有关文件要求。
2、钻孔设计要明确钻
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