砖混结构混凝土施工方案-1.doc

1、福田四区项目部 施工方案混凝土施工方案一、 编制依据1.1施工图纸福田四区412楼施工图纸 1.2主要规范、规程混凝土结构施工质量验收规范 GB502042002混凝土施工工艺标准 SJQ00-SG-00220031.3施工组织设计福田四区412楼施工组织设计1.4工程概况序 号项 目内 容1工程名称福田四区412楼2地理位置鹤壁市鹤煤大道东段3勘察单位鹤煤集团勘查分公司4监督单位鹤壁市质量监督站5施工单位焦作三建建设有限公司6建设单位鹤煤集团7设计单位鹤煤集团有限公司设计所8监理单位河南卓越监理公司9合同范围施工图中全部合同投资性质自筹10质量目标创市优质主体工程合同性质按竣工实际结算11计

2、划工期总工期 167 天；12工程概况层 数建筑物总高度18.3.米基底标高-2.90米砖混6层（不含地下室）设计室外地坪-1.00米建筑面积2882.64 m21.5各部位混凝土具体情况地下部分垫层厚度：100mmC10基条形基础，底板厚度：350mmC20墙体370mm MU10机制砖墙M10水泥砂浆构造柱240240mmC20梁、板挑梁、梁厚：250mm、边梁：150mm、板：100mm.C20层 数结构参数砼强度等级地上部分1层外墙370mmMU10机砖M10混合砂浆1层内墙240mm厚MU10机砖M10混合砂浆2-5层内外均为240mm厚MU10多孔砖二层四层M10混合砂浆,四层以上

3、M7.5混合砂浆1层构造柱370240、370370、240240C202-6层240240mmC201层圈梁370*180mm、370*300mmC202-6层240*300mm、240*180mmC20梁、板1层挑梁、梁厚：250mm、边梁：150mm、板：100mm.C202-6层C20二、 施工准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥：本工程混凝土全部采用市预鹤超亚32.5普通硅酸盐水泥。水泥有出厂合格证及进场试验报告。2.1.2砂：用中砂或细纱，含泥量不大于5。2.1.3石子：石子粒径为本地16-40mm碎石,级配应符合配比要求，含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量应1。大

4、于5mm的纯泥应0.7）。2.1.4石子已有试验报告单。2.1.5水：采用饮用水。2.1.6主要机具见下表：主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注ZN-50型振动棒台41.14.4平板振动器台22.24.4铁锹把40铁抹子个40木抹子个40400型自落式搅拌机台27.515地磅台2混凝土试模组4双轮手推车辆6坍落筒个32.2作业条件：2.2.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2.2.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。2.2.3由试验室确定配合

5、比单，并将其转换违每盘实际使用的施工配合比，并公布与搅拌机处的标牌上。（试验室C10配比: 1：3.39：5.08，C20配比：1：2.06：4.19，C25配比：1：1.69：3.43。）2.2.4所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。2.2.5搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠，电源及配电系统符合要求，安全可靠。2.2.6所有计量器具必须灵敏可靠，地磅下面及周围的砂、石清理干净，并按施工配合比设专人定磅。2.2.7砼浇筑前首次使用不同标号混凝土时，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。2.2.8砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对

6、重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。2.2.9浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。2.2.10砼浇筑前，仔细检查龙门架和塔吊加固情况。2.2.11各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。2.2.12在砼浇筑前先将模板内杂物清扫干净，并适量浇水，但不的有积水。2.2.13梁、板、梯接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除清理干净。根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班8小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。三、施工

7、方法3.1工艺流程：3.1.1混凝土搅拌基本工艺流程：水 计 量水泥计量砂子计量石子计量上 料 斗搅 拌 筒 搅 拌出 料拌合物和易性检查质 量 检 查坍落度检查运 输试 块 制 作3.1.2混凝土施工工艺流程：混凝土浇筑振捣混凝土运输混凝土搅拌作业准备 混凝土养护3.2混凝土搅拌：3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量准确。计量精度：水泥为土2，骨料为土3，水为土2。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3.2.3正是搅拌前搅拌机先空车

8、试运转，正常后方可正式装料搅拌。3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过磅，加水也必须严格计量。3.2.5投料顺序：一般先投石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。3.2.6搅拌第一盘混凝土时，可在装料时适当少加一些石子或适当增加水泥和水量。3.2.7混凝土搅拌时间，400型自落式搅拌机一般不应少于90S。3.2.8混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应至少测两次。3.3混凝土搅拌的质量检查3.3.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。3.3.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性

9、和保水性，不离析。不符合要求时，应及时找原因，及时调整。3.3.3在每一个工作班内，混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料由变化），应及时检查调整。3.3.4混凝土的搅拌时间应随时检查。3.4混凝土试块的留置3.4.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一组标养试块。3.4.2每工作班拌制的同配合比的混凝土100盘时，其取样不得少于一组标养试块。3.4.3同条件试块：基础梁留一组；基础梁上每层的构造柱留一组同条件试块；梁、现浇板留一组同条件试块。同条件试块置于现场带篦加铁笼中做好标识同条件养护。3.4.4每次取样应至少留置一组标准试件，为保证留置的试件有代

10、表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。3.5施工流水段划分：基础梁和垫层为一次性浇筑，基础梁以上分为轴为一个检验批；轴为一个检验批。3.6流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段砼浇筑前，将施工缝处的松散混凝土进行剔除处理，施工缝浮浆层剔除后砼浇水湿润，施工缝处理必须待砼强度达到1.2Mpa后进行。3.7施工缝留置位置基础垫层和基础底板连续浇筑，不留施工缝。构造柱施工缝在圈梁下皮以下1cm。楼梯施工缝留置在楼梯所在楼层休息平台上跑（上一层）楼梯踏步数的1/3处。圈梁按伸缩缝分为两个施工段。不留施工缝。3.8混凝土浇筑、振捣3

11、.8.1砼浇筑和振捣一般要求3.8.1.1浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时才用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。3.8.1.2浇筑构造柱结构砼前，底部先填以3050mm厚的同配比减石子砂浆。3.8.1.3浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。3.8.1.4使用30、50插入式振捣棒要快查慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。平板震动器

12、的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.8.2垫层混凝土3.8.2.1基槽验收合格后，采用塔吊运输进行砼浇筑。垫层混凝土为C10砼，砼振捣采用平板式振捣器振捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高得铲掉，凹的补坪，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。砼养护采用洒水养护，洒水养护的间隔时间以混凝土表面不干为准。3.8.2.2打完垫层后必须进行洒水养护，应在混凝土浇筑12h内立即进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜，3.8.3条形基础混凝土浇筑3.8.3.1底板砼浇筑采用吊车运输连续浇筑。在

13、浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3.8.3.2本工程基础底板厚分别为300mm和350mm，底板砼采用搅拌机搅拌，塔机吊装运输砼 ，50插入式振捣棒振捣，要快查慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。为保证底板整体性，底板砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。并在初凝前12h用抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3.8.3.3底板砼标号G25，要求使用P.32.5同力牌普通水泥。3.8.3.4尽量根据实际调整砼配合比中的用水量和水泥用量。3.8.3.5基础底板混凝土浇筑后12h内立即进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜。3.8.4构造柱混凝土浇筑：3.8.4.1构造柱砼采用龙门架运输浇筑，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用的50型振捣棒而定，为其有效长度的50棒的1.25倍。3.8.4.2构造柱砼浇筑前要先填以35cm厚与砼同配比减石子砂浆。构造柱砼分层浇筑，每次浇筑厚度格根据现场使用的50型振动棒而定，为50棒有效长度的1.25倍（应为43.75cm，取40cm）。振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。3.8.4.3构造柱砼养护：构造柱拆模后立即进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜