砖混结构混凝土施工方案-1.doc
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福田四区项目部施工方案
混凝土施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸
福田四区412＃楼施工图纸
1.2主要规范、规程
混凝土结构施工质量验收规范GB50204—2002
混凝土施工工艺标准SJQ00-SG-002—2003
1.3施工组织设计
福田四区412＃楼施工组织设计
1.4工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
福田四区412＃楼
2
地理位置
鹤壁市鹤煤大道东段
3
勘察单位
鹤煤集团勘查分公司
4
监督单位
鹤壁市质量监督站
5
施工单位
焦作三建建设有限公司
6
建设单位
鹤煤集团
7
设计单位
鹤煤集团有限公司设计所
8
监理单位
河南卓越监理公司
9
合同范围
施工图中全部合同
投资性质
自筹
10
质量目标
创市优质主体工程
合同性质
按竣工实际结算
11
计划工期
总工期167天；
12
工
程
概
况
层数
建筑物总高度
18.3.米
基底标高
-2.90米
砖混6层（不含地下室）
设计室外地坪
-1.00米
建筑面积
2882.64m2
1.5各部位混凝土具体情况
地
下
部
分
垫层
厚度：
100mm
C10
基
条形基础，底板厚度：
350mm
C20
墙体
370mmMU10机制砖墙
M10水泥砂浆
构造柱
240×240mm
C20
梁、板
挑梁、梁厚：
250mm、
边梁：
150mm、板：
100mm.
C20
层数
结构参数
砼强度等级
地
上
部
分
1层外墙
370mmMU10机砖
M10混合砂浆
1层内墙
240mm厚MU10机砖
M10混合砂浆
2-5层
内外均为240mm厚MU10多孔砖
二层－四层M10混合砂浆,四层以上M7.5混合砂浆
1层
构造柱370×240、370×370、240×240
C20
2-6层
240×240mm
C20
1层
圈梁370*180mm、370*300mm
C20
2-6层
240*300mm、240*180mm
C20
梁、板1层
挑梁、梁厚：
250mm、
边梁：
150mm、板：
100mm.
C20
2-6层
C20
二、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1水泥：
本工程混凝土全部采用市预鹤超亚32.5普通硅酸盐水泥。
水泥有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2砂：
用中砂或细纱，含泥量不大于5％。
2.1.3石子：
石子粒径为本地16-40mm碎石,级配应符合配比要求，含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量应≤1％。
大于5mm的纯泥应≤0.7％）。
2.1.4石子已有试验报告单。
2.1.5水：
采用饮用水。
2.1.6主要机具见下表：
主要机具准备：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
ZN-50型振动棒
台
4
1.1
4.4
平板振动器
台
2
2.2
4.4
铁锹
把
40
铁抹子
个
40
木抹子
个
40
400型自落式搅拌机
台
2
7.5
15
地磅
台
2
混凝土试模
组
4
双轮手推车
辆
6
坍落筒
个
3
2.2作业条件：
2.2.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2.2.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
2.2.3由试验室确定配合比单，并将其转换违每盘实际使用的施工配合比，并公布与搅拌机处的标牌上。
（试验室C10配比:
1：
3.39：
5.08，C20配比：
1：
2.06：
4.19，C25配比：
1：
1.69：
3.43。
）
2.2.4所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.5搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠，电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.2.6所有计量器具必须灵敏可靠，地磅下面及周围的砂、石清理干净，并按施工配合比设专人定磅。
2.2.7砼浇筑前首次使用不同标号混凝土时，应进行开盘鉴定。
开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
2.2.8砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
2.2.9浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。
2.2.10砼浇筑前，仔细检查龙门架和塔吊加固情况。
2.2.11各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
2.2.12在砼浇筑前先将模板内杂物清扫干净，并适量浇水，但不的有积水。
2.2.13梁、板、梯接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除清理干净。
根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班8小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
三、施工方法
3.1工艺流程：
3.1.1混凝土搅拌基本工艺流程：
水计量
水泥计量
砂子计量
石子计量
上料斗
搅拌筒搅拌
出料
拌合物和易性检查
质量检查
坍落度检查
运输
试块制作
3.1.2混凝土施工工艺流程：
混凝土浇筑振捣
混凝土运输
混凝土搅拌
作业准备
混凝土养护
3.2混凝土搅拌：
3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期检验、维护，以保证计量准确。
计量精度：
水泥为土2％，骨料为土3％，水为土2％。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3正是搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过磅，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：
一般先投石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
3.2.6搅拌第一盘混凝土时，可在装料时适当少加一些石子或适当增加水泥和水量。
3.2.7混凝土搅拌时间，400型自落式搅拌机一般不应少于90S。
3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5—7cm，每台班应至少测两次。
3.3混凝土搅拌的质量检查
3.3.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
3.3.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不离析。
不符合要求时，应及时找原因，及时调整。
3.3.3在每一个工作班内，混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料由变化），应及时检查调整。
3.3.4混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.4混凝土试块的留置
3.4.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一组标养试块。
3.4.2每工作班拌制的同配合比的混凝土100盘时，其取样不得少于一组标养试块。
3.4.3同条件试块：
基础梁留一组；基础梁上每层的构造柱留一组同条件试块；梁、现浇板留一组同条件试块。
同条件试块置于现场带篦加铁笼中做好标识同条件养护。
3.4.4每次取样应至少留置一组标准试件，为保证留置的试件有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
3.5施工流水段划分：
基础梁和垫层为一次性浇筑，基础梁以上分为－轴为一个检验批；－轴为一个检验批。
3.6流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段砼浇筑前，将施工缝处的松散混凝土进行剔除处理，施工缝浮浆层剔除后砼浇水湿润，施工缝处理必须待砼强度达到1.2Mpa后进行。
3.7施工缝留置位置
基础垫层和基础底板连续浇筑，不留施工缝。
构造柱施工缝在圈梁下皮以下1cm。
楼梯施工缝留置在楼梯所在楼层休息平台上跑（上一层）楼梯踏步数的1/3处。
圈梁按伸缩缝分为两个施工段。
不留施工缝。
3.8混凝土浇筑、振捣
3.8.1砼浇筑和振捣一般要求
3.8.1.1浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时才用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。
3.8.1.2浇筑构造柱结构砼前，底部先填以30～50mm厚的同配比减石子砂浆。
3.8.1.3浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
3.8.1.4使用30、50插入式振捣棒要快查慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。
平板震动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.8.2垫层混凝土
3.8.2.1基槽验收合格后，采用塔吊运输进行砼浇筑。
垫层混凝土为C10砼，砼振捣采用平板式振捣器振捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高得铲掉，凹的补坪，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
砼养护采用洒水养护，洒水养护的间隔时间以混凝土表面不干为准。
3.8.2.2打完垫层后必须进行洒水养护，应在混凝土浇筑12h内立即进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜，
3.8.3条形基础混凝土浇筑
3.8.3.1底板砼浇筑采用吊车运输连续浇筑。
在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3.8.3.2本工程基础底板厚分别为300mm和350mm，底板砼采用搅拌机搅拌，塔机吊装运输砼，50插入式振捣棒振捣，要快查慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
为保证底板整体性，底板砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
并在初凝前1－2h用抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.8.3.3底板砼标号G25，要求使用P.32.5同力牌普通水泥。
3.8.3.4尽量根据实际调整砼配合比中的用水量和水泥用量。
3.8.3.5基础底板混凝土浇筑后12h内立即进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜。
3.8.4构造柱混凝土浇筑：
3.8.4.1构造柱砼采用龙门架运输浇筑，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用的50型振捣棒而定，为其有效长度的50棒的1.25倍。
3.8.4.2构造柱砼浇筑前要先填以3－5cm厚与砼同配比减石子砂浆。
构造柱砼分层浇筑，每次浇筑厚度格根据现场使用的50型振动棒而定，为50棒有效长度的1.25倍（应为43.75cm，取40cm）。
振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
3.8.4.3构造柱砼养护：
构造柱拆模后立即进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜
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