盖梁、台帽工程开工报告.doc

1、古球高架桥盖梁工程施工技术方案一、工程概况1、工程简介 古球高架桥位于古球村东南、毛毡岭隧道出口侧，分左右两幅布置。左、右线上部结构均采用2720m先简支后桥面连续预应力砼空心板，下部结构左线0#、27#桥台、右线27#台采用座板式桥台，钢筋混凝土桩基础，桩径D120cm，设计为嵌岩桩，右线0#台采用桩接盖梁式桥台，每桥台采用3根D120cm桩；墩柱全部采用双柱墩，柱直径D120cm，桩直径D130cm，均设置桥间系梁，桩基采用钻孔灌注桩基础。左线桥中心桩号LK77+976,右线桥中心桩号RK77+982，桥梁全长545.45m。2、主要材料、混凝土：系梁采用C25混凝土，台帽、台身、柱墩墩身

2、、搭板、承台均采用C30混凝土。、钢筋：直径12mm均采用HRB335钢筋，直径10mm均采用R235钢筋。凡需焊接的钢筋均应满足焊接要求。3、水文地质、工程地质古球高架桥桥位所在地段属三角洲平原后缘、主要穿过山边小河、耕地区，地势平坦，鱼塘遍布，地面标高4.1516.34m。受隧道线位控制，桥梁填土高度变化相对明显，约为513m左右。桥位地层由第四系覆盖层亚粘土、细砂、淤泥、腐殖土、碎石、块石及坡积亚粘土和基底中泥盆系春湾组砂岩、老虎头组灰岩及其风化层组成。覆盖层厚度大，颜面埋藏较深，但下伏老虎头组灰岩发育溶洞。4、墩柱位置示意图二、施工方案（一）、盖梁1、施工顺序测量放线安装支承体系安装底

3、模钢筋加工及安装立侧模报检灌注混凝土养护，盖梁施工工艺框图见图1。2、盖梁施工方法、墩柱顶面及台身顶测放出纵横向轴线。、砼浇筑前墩柱、台身砼顶面必须凿毛，清扫干净，并保证标高准确。、安装支承体系：分隔墩钢筋砼盖梁采用抱箍作支承的办法加固支承体系。抱箍考虑磨擦、剪切共同受力，安装时砼面必须干燥，所有螺栓必须以双母拧紧；抱箍顶搭设两排沿桥横向I36的工字钢，抱箍大样图见下页，抱箍采用20mm钢板制成。工字钢与抱箍采用点焊或抱箍上焊定位钢筋卡死，纵向工字钢上搭横向工字钢，横向工字钢上立底模，工字钢与模板间采用8号铁丝绑扎固定。、安装底模：底模在上面组拼，与墩柱接缝处四周缝隙用干硬性砂浆填塞，并涂脱模

4、剂。、绑扎钢筋：先安装纵向受力主筋，再绑扎水平箍筋。骨架表面安装砼垫块，以保证保护层厚度。钢筋骨架现场绑扎，各项指标符合规范要求。、立侧模、端模：钢筋绑扎完毕，经监理工程师认可后，方可立侧模端模，拼缝处用密封胶条填塞压实，两侧模顶口安装拉杆固定。、浇注砼：模板经监理工程师签认后，方可浇注砼，采用斜向分层方法从一端向另一端用压茬赶浆法浇注，分层厚度不超过30cm，前后层不可出现分层。施工过程中观测支承结构下沉的情况。墩帽、台帽浇注一次完成。、拆模、养护：砼强度达到50%时方可拆除侧端模，砼强度达到设计强度70时，方可拆除支承结构和底模。利用塑料薄膜覆盖、洒水养护。钢筋加工测量放线架设支撑体系支底

5、模板钢筋绑扎支侧模板浇注砼养 生拆模板模板加工工程师检测是否交 验砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测是否钢筋认可图3 盖梁施工工艺框图（二）、支座垫石和挡块本工程支座垫石采用C40混凝土制作，挡块采用C30混凝土。首先施工前注意各墩台处支座的布置情况，确保支座位置、规格准确无误。支座垫石顶面必须水平，施工时反算垫石顶面标高，控制施工。施工方法 施工工序为：墩顶凿毛 测量放线 模板安装 浇筑垫石砼 安装支座。 、墩顶凿毛：墩顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。、测量放线：测量班用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪

6、测量出墩顶垫石高程。、模板安装模板采用小方木组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用三角支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。、浇筑垫石砼钢筋、模板经检查合格后，进行砼浇筑；砼采用商品砼，插入式振捣器振捣；技术员全程监督浇筑过程，试验室抽取样品做试块。、支座安装支座安装前应检查其是否符合设计要求，检查垫石的砼强度是否达标，安装前应将墩、台支座垫石清理干净，用干硬性水泥浆抹平、使其顶面标高符合设计要求。支座应准确安放在垫石上，要求支座中心线同支座垫石中心线重合。当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。 （三）、钢筋、钢筋进场及试验钢筋应具有出厂

7、质量证明书,带肋钢筋应符合工地对进场钢筋按监理工程师批示进行抽检,抽检合格后方准使用。进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆存,且立牌以便于识别。进场后的钢筋每批(批量小于60t时)或每60t内任选三根钢筋,各截取一组试样,每组三个试件,一个试件用于拉力试验(屈服强度,抗拉强度及延伸率),一个试件用于冷弯试验,一个试件用于可焊性试验。根据试验结果由监理工程师审查决定是否可以使用。、钢筋贮存钢筋贮存于地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上,并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。现场必须有防雨防潮措施，避免钢筋污染和锈蚀。、钢筋加工钢筋的截断和弯曲

8、工作均在工地工场内进行,钢筋表面应洁净,在加工前将表面油漆、漆皮、铁锈等清除；盘筋和弯曲的钢筋,采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于2%,II、III级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋弯制和末端弯钩符合设计规定。、钢筋接头钢筋焊接选择使用两种方式进行：搭接电弧焊和帮条电弧焊。钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工证上岗。同时注意两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两条钢筋保持在同一轴线上。钢筋焊缝要求，双面焊焊缝长5d，单面焊焊缝长10d；焊缝高度:0.25d,并4mm；焊缝宽度: 0.7d,并8mm。受力钢筋接头错开布置,配置在“同一截面”内钢筋焊接接头面积小于

9、钢筋总截面积的50%,机械接头小于25%。、钢筋安装A钢筋由下而上逐层安装，多层水平钢筋网片采用马凳(由钢板与钢筋焊接,高约20cm)架立支承，马凳要能承受承台钢筋重量,其数量及间距经计算确定。B由于桩基和墩身钢筋要伸入承台,故承台底板钢筋安装受桩基钢筋影响,顶板钢筋安装受墩身插筋影响。在钢筋安装过程中,只能采取不等间距安装,保证钢筋数量;对承台钢筋与桩基钢筋相互碰撞的部分,对承台、桩基钢筋的间距进行调整;对承台与墩身钢筋相互碰撞的部位.承台钢筋尽量避让墩身钢筋。C.为确保墩身插筋位置准确，采用型钢支架对墩身插筋进行定位。型钢支架由12槽钢及L75角钢组焊而成,沿桥墩钢筋布置,保证墩身插筋安装

10、质量。钢筋骨架制作安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)20检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽检直径104弯起钢筋位置(mm)20抽查30%5保护层厚度（mm）20周边检查8处6骨架倾斜度0.5%7骨架中心平面位置（mm）208骨架顶端高程（mm）209骨架底面高程（mm）50（四）、模板工程、模板设计、加工制作A.模板采用组合钢模，用钢管加强模板刚度，采用1620圆钢拉杆和外支撑固定模板。B.模板在加工制作前,向监理工程师提交模板及支架施工工艺图，经监理工程师批准后才能进行

11、制作和架设工作；C.模板设计具有足够刚度以防浇筑砼时有明显挠曲及变,其强度及刚度符合设计及规范要求。、模板安装A.加工好的模板由汽车吊吊装就位。B.模板与钢筋之间用塑料垫块保证保护层厚度,垫块间距均匀。C. 模板支架稳定牢固,能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动;支架立柱必须安装在足够承载力的地基上。D.模板板面涂刷正规脱模剂；模板内无污物、砂浆及其它杂物；模板表面应光洁、接缝平顺、不漏浆。模板成型后，严格检查支撑情况、拼缝情况、清洁情况、尺寸及垂直度等，备齐资料，报经监理认可，及时进入下道工序作业。（五）、混凝土工程、砼集料一般要求集料清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块

12、、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、有机物和其它有害物质，必要时，集料应进行清洗洗。、大体积泵送砼集料要求大体积砼应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。大体积砼在保证砼强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及集料的含量，以降低单方砼的水泥用量。大体积砼配合比确定后需进行水化热的验算或测定。、砼配合比混凝土配制由由拌合站负责，派专人联络，保证砼供应及质量。、砼运输采用砼运输车进行运输，在每天工作后和中断浇筑超过30分钟时要清洗干净。砼运输充分考虑施工中容易出现的各种不利情况,采取有针对性措施,如增加砼运输车数量,务必保证砼不间断连续浇筑施

13、工。、砼振捣砼一经下料,应立即进行全面捣实,使之形成密实、均匀的整体。现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器。参加振捣的人员一定要经过培训,合格后方能止岗;灌注操作交接班时,作好交接记录,标明各人员的灌筑部位,振捣时间等,严格按砼要求的振捣时间振捣,不过振、不漏振。插入式振捣器应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要插入前一层混凝土，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入下层深度一般为510cm。插入式振捣器振捣时，要尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。对振捣器不能到达的地方，辅以插针振捣，以保证砼密实及其表面平滑。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面

14、平坦。砼在捣实后1.524h内,不得受到振动。、砼养护砼达到初凝后即开始进行覆盖洒水养护，系梁采用土工布覆盖养护，墩柱及盖梁采用塑料薄膜养护，因一般砼浇筑后5天左右内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以7-10天左右为宜。三、机械设备、人员及工期安排本桥施工投入机械见附表进场设备报验单、人员见附表古球高架桥管理及施工人员配备表。本桥下部工程（除桩基工程）自2009年5月20日开工，计划于2010年3月20日完成，工期共304天。施工进度计划横道图见下图：工 序工程数量2009年2010年3月 4月5月 6月7月 8月9月 10月11月 12月1月 2月 3月 4月 5月 6月古球高架桥左线系梁26墩柱52盖梁26支座、垫石1080桥台2右线系梁26墩柱52盖梁26支座、垫石1080桥台2四、质量保证措施