盖梁、台帽工程开工报告.doc
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古球高架桥盖梁工程
施工技术方案
一、工程概况
1、工程简介
古球高架桥位于古球村东南、毛毡岭隧道出口侧，分左右两幅布置。
左、右线上部结构均采用27×20m先简支后桥面连续预应力砼空心板，下部结构左线0#、27#桥台、右线27#台采用座板式桥台，钢筋混凝土桩基础，桩径D120cm，设计为嵌岩桩，右线0#台采用桩接盖梁式桥台，每桥台采用3根D120cm桩；墩柱全部采用双柱墩，柱直径D120cm，桩直径D130cm，均设置桥间系梁，桩基采用钻孔灌注桩基础。
左线桥中心桩号LK77+976,右线桥中心桩号RK77+982，桥梁全长545.45m。
2、主要材料
⑴、混凝土：
系梁采用C25混凝土，台帽、台身、柱墩墩身、搭板、承台均采用C30混凝土。
⑵、钢筋：
直径≥12mm均采用HRB335钢筋，直径≤10mm均采用R235钢筋。
凡需焊接的钢筋均应满足焊接要求。
3、水文地质、工程地质
古球高架桥桥位所在地段属三角洲平原后缘、主要穿过山边小河、耕地区，地势平坦，鱼塘遍布，地面标高4.15~16.34m。
受隧道线位控制，桥梁填土高度变化相对明显，约为5~13m左右。
桥位地层由第四系覆盖层亚粘土、细砂、淤泥、腐殖土、碎石、块石及坡积亚粘土和基底中泥盆系春湾组砂岩、老虎头组灰岩及其风化层组成。
覆盖层厚度大，颜面埋藏较深，但下伏老虎头组灰岩发育溶洞。
4、墩柱位置示意图
二、施工方案
（一）、盖梁
1、施工顺序
测量放线→安装支承体系→安装底模→钢筋加工及安装→立侧模→报检→灌注混凝土→养护，盖梁施工工艺框图见图1。
2、盖梁施工方法
⑴、墩柱顶面及台身顶测放出纵横向轴线。
⑵、砼浇筑前墩柱、台身砼顶面必须凿毛，清扫干净，并保证标高准确。
⑶、安装支承体系：
分隔墩钢筋砼盖梁采用抱箍作支承的办法加固支承体系。
抱箍考虑磨擦、剪切共同受力，安装时砼面必须干燥，所有螺栓必须以双母拧紧；抱箍顶搭设两排沿桥横向I36的工字钢，抱箍大样图见下页，抱箍采用20mm钢板制成。
工字钢与抱箍采用点焊或抱箍上焊定位钢筋卡死，纵向工字钢上搭横向工字钢，横向工字钢上立底模，
工字钢与模板间采用8号铁丝绑扎固定。
⑷、安装底模：
底模在上面组拼，与墩柱接缝处四周缝隙用干硬性砂浆填塞，并涂脱模剂。
⑸、绑扎钢筋：
先安装纵向受力主筋，再绑扎水平箍筋。
骨架表面安装砼垫块，以保证保护层厚度。
钢筋骨架现场绑扎，各项指标符合规范要求。
⑹、立侧模、端模：
钢筋绑扎完毕，经监理工程师认可后，方可立侧模端模，拼缝处用密封胶条填塞压实，两侧模顶口安装拉杆固定。
⑺、浇注砼：
模板经监理工程师签认后，方可浇注砼，采用斜向分层方法从一端向另一端用压茬赶浆法浇注，分层厚度不超过30cm，前后层不可出现分层。
施工过程中观测支承结构下沉的情况。
墩帽、台帽浇注一次完成。
⑻、拆模、养护：
砼强度达到50%时方可拆除侧端模，砼强度达到设计强度70％时，方可拆除支承结构和底模。
利用塑料薄膜覆盖、洒水养护。
钢筋加工
测量放线
架设支撑体系
支底模板
钢筋绑扎
支侧模板
浇注砼
养生
拆模板
模板加工
工程师检测
是
否
交验
砼拌合、运输
原材料认可
砼配合比设计
工程师检测
是
否
钢筋认可
图3盖梁施工工艺框图
（二）、支座垫石和挡块
本工程支座垫石采用C40混凝土制作，挡块采用C30混凝土。
首先施工前注意各墩台处支座的布置情况，确保支座位置、规格准确无误。
支座垫石顶面必须水平，施工时反算垫石顶面标高，控制施工。
施工方法
施工工序为：
墩顶凿毛测量放线模板安装浇筑垫石砼安装支座。
⑴、墩顶凿毛：
墩顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。
⑵、测量放线：
测量班用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。
⑶、模板安装
模板采用小方木组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。
模板支护采用三角支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。
⑷、浇筑垫石砼
钢筋、模板经检查合格后，进行砼浇筑；砼采用商品砼，插入式振捣器振捣；技术员全程监督浇筑过程，试验室抽取样品做试块。
⑸、支座安装
支座安装前应检查其是否符合设计要求，检查垫石的砼强度是否达标，安装前应将墩、台支座垫石清理干净，用干硬性水泥浆抹平、使其顶面标高符合设计要求。
支座应准确安放在垫石上，要求支座中心线同支座垫石中心线重合。
当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。
（三）、钢筋
⑴、钢筋进场及试验
钢筋应具有出厂质量证明书,带肋钢筋应符合工地对进场钢筋按监理工程师批示进行抽检,抽检合格后方准使用。
进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆存,且立牌以便于识别。
进场后的钢筋每批（批量小于60t时）或每60t内任选三根钢筋,各截取一组试样,每组三个试件,一个试件用于拉力试验（屈服强度,抗拉强度及延伸率）,一个试件用于冷弯试验,一个试件用于可焊性试验。
根据试验结果由监理工程师审查决定是否可以使用。
⑵、钢筋贮存
钢筋贮存于地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上,并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
现场必须有防雨防潮措施，避免钢筋污染和锈蚀。
⑶、钢筋加工
钢筋的截断和弯曲工作均在工地工场内进行,钢筋表面应洁净,在加工前将表面油漆、漆皮、铁锈等清除；盘筋和弯曲的钢筋,采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于2%,II、III级钢筋的冷拉率不大于1%。
钢筋弯制和末端弯钩符合设计规定。
⑷、钢筋接头
钢筋焊接选择使用两种方式进行：
搭接电弧焊和帮条电弧焊。
钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工证上岗。
同时注意两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两条钢筋保持在同一轴线上。
钢筋焊缝要求，双面焊焊缝长5d，单面焊焊缝长10d；焊缝高度:
≥0.25d,并≮4mm；焊缝宽度:
≥0.7d,并≮8mm。
受力钢筋接头错开布置,配置在“同一截面”内钢筋焊接接头面积小于钢筋总截面积的50%,机械接头小于25%。
⑸、钢筋安装
A．钢筋由下而上逐层安装，多层水平钢筋网片采用马凳（由钢板与钢筋焊接,高约20cm）架立支承，马凳要能承受承台钢筋重量,其数量及间距经计算确定。
B．由于桩基和墩身钢筋要伸入承台,故承台底板钢筋安装受桩基钢筋影响,顶板钢筋安装受墩身插筋影响。
在钢筋安装过程中,只能采取不等间距安装,保证钢筋数量;对承台钢筋与桩基钢筋相互碰撞的部分,对承台、桩基钢筋的间距进行调整;对承台与墩身钢筋相互碰撞的部位.承台钢筋尽量避让墩身钢筋。
C.为确保墩身插筋位置准确，采用型钢支架对墩身插筋进行定位。
型钢支架由[12槽钢及L75角钢组焊而成,沿桥墩钢筋布置,保证墩身插筋安装质量。
钢筋骨架制作安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±10
检查2个断面
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
±20
检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽检
直径
±10
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
抽查30%
5
保护层厚度（mm）
±20
周边检查8处
6
骨架倾斜度
±0.5%
7
骨架中心平面位置（mm）
20
8
骨架顶端高程（mm）
±20
9
骨架底面高程（mm）
±50
（四）、模板工程
⑴、模板设计、加工制作
A.模板采用组合钢模，用钢管加强模板刚度，采用Φ16～Φ20圆钢拉杆和外支撑固定模板。
B.模板在加工制作前,向监理工程师提交模板及支架施工工艺图，经监理工程师批准后才能进行制作和架设工作；
C.模板设计具有足够刚度以防浇筑砼时有明显挠曲及变,其强度及刚度符合设计及规范要求。
⑵、模板安装
A.加工好的模板由汽车吊吊装就位。
B.模板与钢筋之间用塑料垫块保证保护层厚度,垫块间距均匀。
C.模板支架稳定牢固,能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动;支架立柱必须安装在足够承载力的地基上。
D.模板板面涂刷正规脱模剂；模板内无污物、砂浆及其它杂物；模板表面应光洁、接缝平顺、不漏浆。
模板成型后，严格检查支撑情况、拼缝情况、清洁情况、尺寸及垂直度等，备齐资料，报经监理认可，及时进入下道工序作业。
（五）、混凝土工程
⑴、砼集料一般要求
集料清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、有机物和其它有害物质，必要时，集料应进行清洗洗。
⑵、大体积泵送砼集料要求
大体积砼应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
大体积砼在保证砼强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及集料的含量，以降低单方砼的水泥用量。
大体积砼配合比确定后需进行水化热的验算或测定。
⑶、砼配合比
混凝土配制由由拌合站负责，派专人联络，保证砼供应及质量。
⑷、砼运输
采用砼运输车进行运输，在每天工作后和中断浇筑超过30分钟时要清洗干净。
砼运输充分考虑施工中容易出现的各种不利情况,采取有针对性措施,如增加砼运输车数量,务必保证砼不间断连续浇筑施工。
⑸、砼振捣
砼一经下料,应立即进行全面捣实,使之形成密实、均匀的整体。
现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器。
参加振捣的人员一定要经过培训,合格后方能止岗;灌注操作交接班时,作好交接记录,标明各人员的灌筑部位,振捣时间等,严格按砼要求的振捣时间振捣,不过振、不漏振。
插入式振捣器应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
振捣器要插入前一层混凝土，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入下层深度一般为5～10cm。
插入式振捣器振捣时，要尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。
对振捣器不能到达的地方，辅以插针振捣，以保证砼密实及其表面平滑。
砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
砼在捣实后1.5～24h内,不得受到振动。
⑹、砼养护
砼达到初凝后即开始进行覆盖洒水养护，系梁采用土工布覆盖养护，墩柱及盖梁采用塑料薄膜养护，因一般砼浇筑后5天左右内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以7--10天左右为宜。
三、机械设备、人员及工期安排
本桥施工投入机械见附表《进场设备报验单》、人员见附表《古球高架桥管理及施工人员配备表》。
本桥下部工程（除桩基工程）自2009年5月20日开工，计划于2010年3月20日完成，工期共304天。
施工进度计划横道图见下图：
工序
工程数量
2009年
2010年
3月4月
5月6月
7月8月
9月10月
11月12月
1月2月
3月4月
5月6月
古球高架桥
左线
系梁
26
墩柱
52
盖梁
26
支座、垫石
1080
桥台
2
右线
系梁
26
墩柱
52
盖梁
26
支座、垫石
1080
桥台
2
四、质量保证措施
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