02J070056A0 消防应急灯盘检验规范.docx

1、02J070056A0 消防应急灯盘检验规范检验规范评 审 会 签部门评审意见签名批准： 审定: 审核： 编制：生效日期： 年 月 日文件修订页序号版本修改条款文件受控编号修订日期修订人1A/0新建1 目的 确保我司出货产品达到设计、满足客户及国家标准要求，特制定此规范。2 范围 适用于我司生产之所有消防应急灯盘产品。3 检验条件3.1 照明条件：日光灯600800LUX；3.2 目光与被测物距离：3045CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准45度；3.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；4 参照

2、标准依照GB/T 2828.1级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=1.0;MI=2.5依照GB/T 2828.1级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样GB 17945 消防应急照明和疏散指示系统5 检验内容章节检验 项目检验 方法检验标准不良描述检验类型检验 水平不良判定1.0外观包装、外观、尺寸检查常规确认AQL1.1包装外观目视包装外箱及彩盒上印刷内容、字样大小正确，且符合封样或图纸要求。印刷内容不正确,不符合封样或图纸正常 级 单次Ac/Re:0/1包装外箱及彩盒表面平整、清洁，无刮伤、色泽不良。印刷内容清晰，无重影、斜影、缺画、少画等现象 脏污、破损

3、、不平直、色差，印刷不清晰，缺画、少画、重影等2.5包装外箱及彩盒标记及盖印，内容正确、清晰，位置符合要求；相关贴纸，无漏贴、错贴、位置不符等现象，且贴纸符合相关图纸或封样要求。漏做标记、标记盖印内容错误，贴纸漏贴、错题、位置不正确，贴纸不符合要求Ac/Re:0/1外箱包装方法正确、无破损、变形现象包装方法不正确、破损、变形现象1.0外箱封口间隙3mm；外箱封口间隙大于3mm2.5包装产品无漏装、错装现象漏装、错装Ac/Re:0/1所配附件齐全（如说明书等），且附件符合图纸及封样要求附件不齐（如说明书），附件不符合要求。1.0章节检验 项目检验 方法检验标准不良描述检验类型检验 水平不良判定1

4、.0外观包装、外观、尺寸检查常规确认AQL1.1包装外观目视外箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且可靠。堆放不整齐、超出堆码层限正常 级 单次2.51.2合格证说明书目视合格证上的日期要符合使用日期期限，且字迹清晰、无脏污现象。无日期和检验员，且字迹不清晰，脏污现象正常 级 单次2.5说明书折叠、包装方式正确折叠、包装方式不正确2.5合格证、说明书上丝印内容、字样大小正确，且符合封样或图纸要求。丝印内容不正确,不符合封样或图纸Ac/Re:0/11.3标 贴 丝 印 外 观目视产品标志必应包括以下内容：1）制造厂名、厂址；2）产品名称；3）产品型号；4）产品主要技术要求（外壳防护等级、额定电源电压、

5、额定工作频率、应急工作时间、应急输出光通量、使用光源名称和参数、输出参数、主电功耗等）；5）商标；6）制造日期及产品编号；7）执行标准；8）适宜于直接安装在普通可燃材料表面的标记。缺少内容正常 级 单次Ac/Re:0/1产品、标贴上丝印内容、字样大小正确，且符合封样、图纸、认证一致性的要求。无漏贴、错贴现象。丝印内容不正确,不符合封样、图纸、一致性。标贴漏贴、错贴Ac/Re:0/1丝印字体无色差、暗淡、重影、斜影现象。丝印字体色差、暗淡、重影、斜影现象2.5丝印内容清晰、无字样缺笔画现象丝印不清晰、缺笔画1.0标贴粘贴牢固，无有翘起现象标贴翘起2.5标贴、丝印位置正确，整齐，无歪斜现象，且符合

6、封样,设计要求。标贴粘贴位置不正确2.51.4身份证标贴目视每一消防灯具必须有对应的身份证标贴（检测中心提供）漏标贴Ac/Re:0/11.5产品外观目视灯具主视面划花(擦花）明显划花(擦花)不可接收,轻微划花(擦花)可有一条,长度5mm；非主视面：明显划花(擦花)可有3条,长度10mm；轻微划花(擦花)可接收划花(擦花)长度大于相应的检验标准；明显划花(擦花)：垂直(30cm)可见的划花(擦花) ；轻微刮花(擦花)：垂直(30cm)不可见，反光可见， 正常 级 单次2.5整批灯具产品无明显色差，与样品对比无色差且符合订货要求产品色差，颜色不符订货要求1.0章节检验 项目检验 方法检验标准不良描

7、述检验类型检验 水平不良判定1.0外观包装、外观、尺寸检查常规确认AQL1.5产品外观目视胶片灯盘在通电下同一胶片面、灯盘与灯盘间胶片不能有明显色差现象机片有明显色差正常 级 单次1.0灯盘支撑弹簧弹性：罩子组品与底盘组品配合时，单边间隙1.8mm，罩子组品高出底盘组品尺寸1mm;且不易松脱,用手对角抓住反光罩或格栅提起灯盘应不能脱落。 反光罩/格栅与灯盘表框相差1.8mm或有松脱现象。 2.5灯具主视面披锋：刮手之披锋不接收；非主视面：不刮手且H0.2mm；之披锋可接收披锋超出检验标准2.5灯具主视面气纹、龟裂、打磨痕：垂直看不见,反光可见,可接收；非主视面：垂直看不见,反光可见可接收龟裂、

8、气纹、龟裂、打磨痕超出检验标准正常 级 单次2.5灯具主视面杂点异色、针孔、起砂、麻点、发白、掉皮（脱漆）:S 0.3 mm可接收2个；非主视面：S1.0 mm可接收3个点黑点异色、针孔、掉皮（脱漆）超出检验标准2.5灯具薄油：粉体厚度30m液体厚度18m可接收； 薄油超出检验标准2.5灯具起泡（爆漆）、离层、烧焦、裂纹、氧化生锈不接收超出检验标准Ac/Re:0/1灯具主视面沙点：手指甲可刮掉不接收；手指甲刮不掉，主视面范围内,S0.3mm可接收3个；非主视面：可接收沙点超出检验标准正常 级 单次2.5灯具主视面水渍：垂直看不见,反光可见,可接收；非主视面：可收水渍超出检验标准2.5灯具表面变

9、形：变形0.3mm变形超出检验标准1.0灯具主视面表面粗糙、脏污：垂直看不见,反光也不可见,可接收；非主视面：可接收表面粗糙超出检验标准2.5灯具主视面间隙：0.2mm可接收；非主视面：可接收间隙超出检验标准2.5灯具主视面压伤(凹点)：S1.5 mm可接收三个；非主视面：S3.0 mm且不超过3点可接收；压伤(凹点超出检验标准)2.5灯具主视面不对称：H0.2mm可接收；非主视面：H0.5mm接收不对称超出检验标准2.5灯具主视面水口不平：不接收；非主视面：H0.3mm不影响装配可接收；水口不平超出检验标准2.5灯具所用到的电线、接线端子、电器（包括内部元件）等元器件必须符合BOM清单和认证

10、时“关键元器件清单”要求。关键元器件不符合清单要求。S-2 单次2.5灯具布线符合布线图、样品或工程技术资料布线不符合要求S-2 单次Ac/Re:0/1章节检验 项目检验 方法检验标准不良描述检验类型检验 水平不良判定1.0外观包装、外观、尺寸检查常规确认AQL1.6标记 试验汽油水用浸有水的湿布轻擦试标志15S,待干后，再用浸有汽油的布擦试15S，试验后标志应清晰可辩、不模糊、不脱落。试验后字印模糊不清晰.S-2 单次2.51.7尺 寸 测 量卡尺卷尺1. 测量电器与安装表面距离，灯具直径、长、宽、高等部件的重点（装配）尺寸应符合设计图纸、封样、标准要求；1尺寸不符合设计图纸、封样要求S-2

11、 单次Ac/Re:0/12.安全距离:不同极性的带电体之间的电气间隙/爬电距离应1.7mm(绝缘体PTI600)。带电体与可触及的金属体之间电气间隙/爬电距离应1.7mm(绝缘体PTI600)。工作电压不超过50V的灯具距离应0.6mm.不同极性的带电体之间的爬电距离应2.5mm(绝缘体PTI600)。带电体与可触及的金属体之间爬电距离应2.5mm(绝缘体PTI600)。工作电压不超过50V的灯具距离应0.6mm。2.电气间隙/爬电距离尺寸不符要求。S-2 单次Ac/Re:0/12.0结构结构测试2.1试装目视装标准光源、灯座、启动器、反光罩或格栅等可替换零件或部件进行对应替换（密封零件和铆接

12、部件为不可替换部件），不能有松动、难装、装不到位或错位等不良现象。装拆光源顺畅，不出现卡死光源或卡不住及接触不良现象，且灯座与灯具开口对正，试装光源时光源应在灯具开口中心；把灯具试装在实装表面上灯具与实装表面间无间隙安装不顺畅，装不进现象S-2 单次2.5悬挂装置应有足够的安全系数，将等于4倍灯具重量的均匀恒定载荷以灯具通常的受载方向加在灯具上，历时1H后，部件应无明显变形或脱落现象.悬挂试验不合格脱落现象。S-2 单次2.52.2组装效果目视A、灯具内走线附近无可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛刺等类似现象，导线可靠的连接在一起，连接导线接触良好不能有导丝外露现象(通过8mm游丝测试),整齐

13、美观、走向合理，按技术文件正确配色、且线材符合3C认证要求，电线上如有绝缘套管、套管可靠牢固地保持在电线上，不可出现滑动，套管长度不够现象。注:软绞合导体的端部可镀锡,但不能有附加焊料电线磨损，不符3C要求正常 级 单次1.0章节检验 项目检验 方法检验标准不良描述检验类型检验 水平不良判定2.0结构结构测试常规确认AQL2.2组装效果目视B、接地端子连接应充分固定以防意外的松动，螺纹接线端子夹紧装置不能徒手松开。C、端子弹簧式和焊接连接件，每根导体要经受8N的反方向拉力1min试验，连接应保持完全有效D、端子插销或插片、插孔式连接件：在插入导体的相反方向上，施加30N拉力1min试验，连接应

14、保持完全有效；E、螺丝的扭力2.5Nm;电线、端子拉力扭矩不符检验要求，螺丝扭力2.5NmS-2 单次2.52.3拉力及扭力测试拉力计、扭力计灯具外部软缆或软线应符合以下要求：A、不使用工具不能推入灯具、引起接线端子处软缆或软线位移。软缆或软线应承受25次60N历时1S的拉力。第1次承受拉力时，在离软线固定架约20mm处的软缆或软线上作标记，25次拉力期间，标记位移2mmB、软缆或软线应能承受0.15Nm扭矩。位移2mm或软线断裂n=2Ac/Re:0/12.4IP等级测试IP测试设备根据灯盘的分类和标在灯盘上的IP数字，灯盘外壳应提供相应地防止粉尘，固体异物和水侵入的保护等级，经过IP试验后灯

15、具应符合要求IP等级测试不合格S-2 单次2.53.0功能功能、参数测试3.1通电参数测试功率仪灯具在额定电压和额定频率下工作时，各性能参数应符合相配电器的各项标准要求；参考电子镇流器电参数表等电参数表；测试启动时：170V电压4S应能正常启动；电感：198V电压10S应能正常启动。 注:对有电器产品.测试参数不合格正常 级 单次1.0电源灯具接通额定电压和额定频率,灯具应能正常点亮.注:对有电器产品.灯具不能点亮Ac/Re:0/1如是电感镇流器须按电感镇流器的检验规范测试绕组温升等相关项目。测试参数不合格S-2 单次2.53.2基本功能试验亮度测试仪秒表万用表带有逆变输出且输出电压超过36V

16、的消防应急灯具在应急工作状态期间，断开光源5S后，应能在20S内停止电池放电电池停止放电时间超过20SS-2 单次Ac/Re:0/1应急转换时间5S，高危险区域使用应急转换时间0.25S应急转换时间超过要求转换时间S-2 单次Ac/Re:0/1应急状态光通量应不低于标称光通量且不小于50lm光通量低于标称值或低于50lmn=2Ac/Re:0/1充电24H后，应急工作时间90min应急时间小于90minn=2Ac/Re:0/1章节检验 项目检验 方法检验标准不良描述检验类型检验 水平不良判定3.0功能功能、参数测试常规确认AQL3.2基本功能试验温度计灯具在处于未接光源、光源不能正常 工作或光源

17、规格不符合要求等异常状态时，内部元件表面最高温度不应超过90，且不影响电池的正常充电。光源恢复后，灯具应能正常工作。表面温度超过90或试验后灯具不能正常工作n=2Ac/Re:0/1目视切断灯具的主电源，使其处于应急状态，将其主电电源线分别短路、接地，应急状态应不受影响。不能正常应急S-2 单次Ac/Re:0/1万用表启动灯具的模拟交流供电源供电故障的试验按扭，检查工作状态应转换且主电不应向光源和充电回路供电。工作状态未转换、主电向光源或充电回路供电S-2 单次Ac/Re:0/1秒表使灯具处于主电工作状态，检查手动自检功能（按按扭3-5S应能进入30-180S的月检功能，按5S以上应能进入并完成

18、30min的年检功能）。不能进入自检功能或自检时间超出范围S-2 单次Ac/Re:0/1灯具在不能完成自检工作时，应在10S时间内发出故障声、光信号，并保持至故障排除。故障声每分钟至少提示一次，每次持续时间1-3S.无故障声或超出时间范围S-2 单次Ac/Re:0/1目视分别断开灯具的光源和电池,使其处于主电状态，检查指示灯的指示正确。主电状态为绿色、充电状态为红色、故障状态为黄色指示不正确S-2 单次Ac/Re:0/13.3充、放电试验温度计使灯具的充电回路短路（不接入电池），接通主电源，故障指示灯应点亮，24H后内部元件表面温度不应超过90。重新安装电池后，灯具应能正常工作。故障指示灯未点

19、亮、元件表面温度超过90、重新安装电池不能正常工作n=1Ac/Re:0/1万用表将放电终止的灯具试样接通主电源，充电指示灯应点亮，24H后测量充电电流应0.05C5A指示灯未点亮或充电电流0.05C5An=1Ac/Re:0/1电池放电终止电压不应小于电池额定电压的80%。放电终止后，在未重新充电的情况下，灯具应不能重新启动，且静态泄放电流10-5C5A终止电压小于额定电压80%、灯具重新启动、静态泄放电流超过范围n=1Ac/Re:0/13.4重复转换试验目视灯具应能连续完成至少50次“主电状态1min应急状态20S主电状态1min”的工作状态循环。完成次数低于50次n=1Ac/Re:0/13.

20、5转换电压调压器灯具在主电电压在额定电压85%-110%（187-242V）范围内不应转入应急状态灯具转入应急状态S-2 单次Ac/Re:0/1灯具由主电状态转入应急状态时的主电电压应在132-187V范围内主电电压超出范围n=1Ac/Re:0/1灯具由应急状态转入主电状态时的主电电压应187V主电电压超过187Vn=1Ac/Re:0/1主电电压在132-187V范围内的任一电压值时，灯具不应出现状态指示灯和继电器多次跳动等切换现象。非闪亮式光源不应发生闪烁现象。状态多次切换、光源闪动n=1Ac/Re:0/1章节检验 项目检验 方法检验标准不良描述检验类型检验 水平不良判定3.0功能功能、参数

21、测试常规确认AQL3.6充放电耐久性秒表灯具完成10次“完全充电放电终止完全充电”循环的充电、放电过程。末次放电时间应不低于首次放电时间的85%。并且灯具应急、指示等功能均正常。放电时间低于首次85%或灯具功能不正常n=1Ac/Re:0/13.7谐波功率仪有功功率25W灯具的三次谐波电流不得超过86%，五次谐波电流不得超过61%，有功功率25W灯具的二次谐波电流2%，三次30%，五次10%，七次7%，九次5%，十一至三十九次3%。注:对有电器产品测试各次谐波不合格S-2 单次2.53.8EMC在抗于扰室试验室中, 灯具在额定电压和额定频率下工作时不能超过标准上限要求. 注:对有电器产品EMC测

22、试不符要求S-2 单次2.540安全安全、可靠性测试4.1接地电阻接地测试仪空载电压小于12V生产大于10A电流分别接在接地端子与可能触及金属之间，通电1min，测试电阻0.5。测试电阻0.5正常 级 单次Ac/Re:0/14.2恒定湿热试验恒温恒湿箱主电状态下，在402、相对湿度90%-95%环境持续4天，试验后灯具内各设备应无破坏涂覆现象，灯具应能正常工作且光通量应符合要求。灯具各设备有破坏涂覆现象或灯具不能正常工作或光通量不符合要求。n=1Ac/Re:0/14.3绝缘电阻绝缘电阻测试仪在灯具的主电源输入端与壳体之间的绝缘电阻50M，有绝缘要求的外部带电端子与壳体之间的绝缘电阻20M.试验

23、电压DC50050V，605S绝缘电阻测试不符检验要求S-2 单次Ac/Re:0/14.4电气强度耐压测试仪在灯具主电源输入端与壳体之间应能承受500.5HZ，1500150V,5mA,605S的试验；外部带电端子（额定电压50VDC）与壳体之间应能承受500.5HZ，50050V,5mA,605S的试验。试验期间，各设备不应出现飞弧和击穿现象，试验后灯具应能正常工作。在规定电压、漏电流、时间下高压测试时出现飞弧和击穿S-2 单次Ac/Re:0/14.5防火与阻燃灼热丝试验装置非固定带电部件的绝缘部件及外部防触电的绝缘部件应能过灼热导丝试验，将安装在支架上的受试样品紧贴加热到650镍铬热导丝端

24、部，并施加1N力，试验最佳部位是距离试样上部边缘15mm或大于15mm的位置（灼热丝试验装置）；固定带电部件的绝缘部件应能过针焰试验；(针焰试验装置）灼热丝或针焰试验:点燃样品10S之后移开火焰，受试样品任何燃烧火焰在30S内自熄，且滴落物不能引燃受试样品下200mm5mm的薄棉纸。灼热导丝/针焰试验，滴落物引200mm5mm的薄棉纸燃烧，点燃30S后火焰不自熄。S-2 单次2.5章节检验 项目检验 方法检验标准不良描述检验类型检验 水平不良判定40安全安全、可靠性测试常规确认AQL4.6耐热性电热鼓风干燥箱外部防触电绝缘部件和固定带电部件的绝缘部件均应具有充分的耐热性:球压试验将直径为5mm

25、钢球以20N的力压在厚度至少有2.5mm的受试样品上，固定带电部件的绝缘部件球压试验温度125，其它部件温度75，在恒温箱放置1小时，压痕直径应2mm，在试验前应将受试部件和支撑装置放置在加热箱内加热10秒球压压痕直径应2mmS-2 单次2.54.7高温试验高温箱主电状态下，在552持续16H，试验后灯具内各设备应无破坏涂覆现象，灯具应能正常工作且光通量应符合要求。灯具各设备有破坏涂覆现象或灯具不能正常工作或光通量不符合要求。S-2 单次2.54.8低温试验冰箱主电状态下，在01持续16H，试验后灯具内各设备应无破坏涂覆现象，灯具应能正常工作且光通量应符合要求。灯具各设备有破坏涂覆现象或灯具不能正常工作或光通量不符合要求。S-2 单次2.54.9振动试验振动试验台灯具在非工作状态下，承受10-55HZ频率范围内以0.5g的加速度、1倍频程/min的速率分别在X、Y、Z三个轴线上循环扫频20次试验。试验后灯具应能正常工作且光通量应符合要求。灯具不能正常工作或光通量不符合要求S-2 单次2.54.10冲击试验冲击试验台非工作状态时，质量为m（KG）的灯具在冲击试验台上以峰值加速度（100-20m）g加速度脉冲持续时间为11msms的半正弦波脉冲，在三个