小绞车司机液压钻机操作规程.docx

1、小绞车司机 液压钻机操作规程小绞车司机操作规程1.一般规定1.1小绞车（运料小绞车）司机必须经过培训，达到“三懂”（懂构造，懂性能，懂基本原理），“四会”（会使用，会保养，会维护，会处理故障），考试合格并持证上岗。1.2运料小绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：一次长铃停车。连续二次铃开车。连续三次铃倒车松绳。连续乱铃掉道或有事。1.3所有电缆线不许有明接，防爆铃盒，开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。1.4有以下情况之一时，要及时停车：1.4.1 绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动，1.4.2车辆在平巷或斜坡上

2、运行时，发现有行人，1.4.3发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷，1.4.4 发现其它不安全因素或有人喊停车。1.5 严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。严禁人员跟车或蹬钩上、下车。1.6把钩工必须待车停稳后按规定数挂车和摘钩。2.准备、检查与处理2.1 准备：工具：钳子、扳手、长柄铁钩等；配件：油壶、螺钉等。2.2 检查与处理。2.2.1 绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积；2.2.2打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠；2.2.3 绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米；2.2.4 开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作

3、按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；2.2.5 绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用；2.2.6 绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格；2.2.7 信号要灵敏可靠，并符合完好要求；2.2.8 钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%；2.2.9 地滚和立滚要固定可靠，转动灵活；2.2.10 挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求；2.2.11 钢丝绳钩和保险绳钩、绳卡和绳皮要齐全牢固，两卡之间距离要符合规定；2.2.12 道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及

4、时汇报班组长进行妥善处理后方可进行操作。2.3 车辆掉道的处理。2.3.1 及时停车并将钢丝绳绷紧；2.3.2 由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通行。2.3.3 靠近车辆下打两根斜撑支柱，撑木必须使用0.18米以上的优质木头，用木楔打紧背牢；2.3.4 将车辆后车轮用木楔背好；2.3.5 用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度；2.3.6 人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道；2.3.7 将前车轮用木楔背好； 2.3.8 人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度；2.3.9 用撬棍将后车轮撬上轨道；2.3.10 检查轨道是否符合规定，发现问题妥

5、善处理；2.3.11 用锤打掉车辆下方两根撑木；2.3.12 清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。3.操作及其注意事项3.1 拉车时的操作:3.1.1 当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；3.1.2 松开制动闸和离合闸，按起动按钮；3.1.3 轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；3.1.4 听到停车信号，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。3.2 松车时的操作:3.2.1 当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；3.2.2 松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮；3.2.3 慢松制动闸，均匀松车；3.2.4 听到停车信号后，将制动闸压下，

6、同时按停止按钮。3.3 注意事项:3.3.1 没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；3.3.2 绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因；3.3.3 钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的确2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于6圈；3.3.4 绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车；3.3.5 空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下

7、方不得有人；3.3.6 禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。3.4 上把钩工的操作顺序：挂好绳钩和保险绳钩 在车辆运行的前方挂上红灯 将车推至挡车器处 与司机联系将钢丝绳绷紧 站在轨道的一侧打开挡车器 与绞车司机联系将车缓慢推至或拉向变坡点处下放。3.5 下把钩工的操作顺序当听到打松车信号后，打开坡底的挡车装置；当车辆松到合适位置，钢丝绳不再处于工作状态时，打停车信号；待车辆停稳后，站在轨道的一侧，先摘保险绳钩，再摘主绳钩；最后将红灯取下运行到指定地点。上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩，下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。向下放车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩

8、头保险绳钩，不许打开挡车器。4.收尾工作4.1 操作结束后应做好以下工作：4.1.1 把钢丝绳全部缠在滚筒上；4.1.2 切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺钉；4.1.3 搞好绞车周围环境卫生；4.1.4 盘好信号线，收拾好工具。4.2 向接班人，班组长汇报运转情况，存在问题等。ZY200型全液压钻机操作规程1.开机前的准备工作：1.1 检查各油管连接是否正确；1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；1.4 冷却水是否正常流通；1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。2.钻进时的操作：2.1 钻机空运转1

9、分钟，检查钻机各部件运转是否正常；2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。3.加接钻杆时的操作：3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；3.4 停止旋转，

10、操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。4.卸钻杆的操作：4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；4.2 松开液压卡盘，取下水辫；4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置

11、于后退位置，松开钻杆之间的螺扣；4.4 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。5.操作中的注意事项：5.1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；5.2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；5.3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；5.4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器；5.5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有

12、漏油现象，如有故障应及时处理；5.6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障；5.7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。5.8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后， 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-1m）联接管

13、钳（增大力矩）后，人力将钻杆联接处松退。5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。5.11 当钻杆倾角大于30在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。6.钻机的维护和保养：6.1 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。6.2 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；6

14、.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。6.4 油温过高时应检查以下部位：6.4.1 油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。6.4.2 油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。6.4.3 冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。6.4.4 观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否

15、漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。MTY-140液压钻机操作规程1.操作前的检查：1.1检查锚杆机电气是否完好，有无失爆；1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好，防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人；1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确；1.4注意保持液压油的清洁，检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油；1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动，操作机构是否灵活可靠，铰接装置是否转动灵活；1.6点动电机，检查电机转向是否与油泵

16、标牌方向一致；1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象；1.8检查溢流阀是否打开，钻机各操作手把是否打在零位；1.9检查钻头、钻杆是否上牢固。2操作规程2.1确认溢流阀打开，钻机各操作手把打在零位，则启动电机；2.2打开压力表阀门，逐渐关闭溢流阀，压力表指针达到规定值（对一般岩石压力调至8-14Mpa，岩石坚固性系数较大，可适当增加系统压力），然后将溢流阀螺母锁紧，防止溢流阀因振动而打开；2.3根据支护工艺要求，观察并定好钻孔位置，将钻机搬到钻孔的下方；2.4扶好钻机，握紧操作手把，转动右把（内外套结合状态）使油缸缓慢升起，钻头接近顶板后，向内转动左把，使马达缓慢旋转，同时打开水阀，让钻头

17、准确地钻入顶板；2.5调整马达的转速和油缸的推进力，使扭矩和推进力达最佳状态；2.6钻孔完毕后，右手把回位，向里移动换向套（内外套分离状态），再转动右手把，钻机在旋转状态下降落，防止钻杆滞留孔内，完全缩回后关闭马达，右手把回位；2.7取下钻杆，将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接，开动钻机，边推边转；2.8锚杆到达位置后，搅拌至规定时间，停止搅拌，待药卷凝固后将钻机落下，然后安装托盘，仍用钻机将螺母拧紧。3使用和维护注意事项3.1底板较软时，应给钻机安装底盘以防钻机扎底；3.2钻孔前，检查指定孔位置的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物，以保证工作安全；3.3钻机旋转时，不能用手触摸钻杆；3.4钻机收缩时，手不能扶在支腿上，防止挤压手；3.5禁止超范围作业，不能在钻机下衬垫木；3.6工作完毕后用水将钻机冲干净，防止锈蚀；3.7井下更换密封件时，油管接口处应及时装上快速截止套，防止油溢出和污染；3.8密封件要按要求定期更换，一般6-8个月更换一次；3.9每周检查一次过滤网，有问题及时更换。