22青岛市中等职业学校技能大赛规程液压与气动.docx

1、22青岛市中等职业学校技能大赛规程液压与气动2020年青岛市中等职业学校技能大赛“液压与气动系统装调与维护”赛项规程一、赛项名称赛项名称：液压与气动系统装调与维护赛项归属：加工制造类二、竞赛目的（一）针对重工业液压系统故障诊断难的问题，推进高技能液压人才的培养。目前，重工业中动力驱动基本采用“电机系统+液压系统”模式，液压系统应用极其广泛，但因液压系统的故障诊断困难、维修周期长，给许多企业造成了巨大的经济损失。因此，根据液压系统的应用情况，要求考察选手的液压元件的使用、液压回路的分析、典型液压故障的诊断方法、液压维修的基本技能等。重点考核选手对液压泵站的安装与维护，液压系统安装与调试、比例阀控

2、制技术应用及故障排除等专业操作技能，同时还考核选手的统筹计划能力、工作效率、安全意识、质量意识、节能环保意识和职业素养等。（二）针对气动系统应用广泛的现状，推进气动回路设计与维护能力人才的培养气动回路因其简单易用、经济实惠、成本低廉等优势，广泛使用在轻载设备中，尤其是在家电、轻工业、纺织等行业广泛使用，因此，通过赛项考察选手气动元件的使用知识、气动基本回路的分析与排故、气动基础知识、气动典型系统回路分析等内容；要求选手具有较强的气动回路设计能力，能完成一般工业气动控制回路的设计与搭建，并具有故障诊断的能力。（三）及时跟踪液压系统新技术，促进中职院校液压课程教学内容与教学模式的改革随着计算机技术

3、的发展，液压技术也得到快速的发展，液压应用更加广泛，先进的控制阀如片阀、2D阀、插装阀、伺服阀等应用越来越多，这就客观上需要学生掌握这些知识，但目前中职、高职的液压课程中，仍以普通的液压阀为主实施教学，以造成学生毕业后无法适应新技术的情况，因此，通过大赛促进学校教学内容与教学模式的改革，引领新技术的应用。（四）实现以赛促教、以赛促改、以赛促变，培养双师教师团队通过竞赛，促进中职学校对液压与气动课程的改革和师资队伍建设，改变教师的教学观念，敢于创新教学模式，突出培养学生的创新能力和实践技能，提升学生职业能力和就业质量，为社会培养能从事液压与气动系统安装、调试、运行、管理及维护的技术技能型人才。三

4、、竞赛内容大赛竞赛总时间为4小时，赛项通过工业双泵液压站的安装、调试和参数测量，到典型液压与气动系统回路的设计、安装、调试和故障分析，以及比例阀PID控制技术应用，最后完成综合自动控制系统的调试、运行、参数校对，每个模块互相衔接，既锻炼了参赛选手在液压与气动系统的安装、调试、故障排除及使用维护等方面的技能，同时考察选手的统筹计划能力、质量意识、安全意识和职业素养，促使参赛选手掌握液压与气动最新技术的应用能力，各部分的时间由选手合理分配。各部分所占分值大小如下：（一）任务一、液压与气动系统回路装调与故障排除（占分比例40%）1.采用规范的安装及调试工艺，完成工业双泵液压泵站的安装及工作压力调试。

5、2.选择适当的液压阀，组建任务书要求的板式回路或叠加回路，完成液压系统安装与调试。3.采用规范的安装及调试工艺，结合气动回路系统原理图，选用合理的气动阀及器件，完成气动系统回路安装与调试。（二）任务二、液压与气动系统回路设计或优化（占分比例15%）完成液压系统油路优化和气动系统回路设计。（三）任务三、电气控制回路连接与排故（占分比例10%）采用规范的安装及调试工艺，结合I/O分配表，选取合适的导线和辅件，完成电气控制回路的连接，并完成各执行部件动作功能测试。（四）任务四、控制系统程序设计（占分比例15%）编写控制程序，控制液压泵站、传输单元、滚轧单元、冲压单元、下料堆垛单元。（五）任务五、整机

6、调试与运行（占分比例15%）完成整机调试与运行。（六）任务六、职业素养与职业精神（占分比例5%）主要考核具备安全文明生产的能力、职业基本规范、解决问题能力、数字应用能力、工匠精神等。四、竞赛方式（一）个人赛。选手在规定时间内完成液压与气动系统装调与维护竞赛任务，每名选手限1名指导教师。（二）由以各学校为单位报名参赛，同一学校报名参赛人数不超过2人。五、竞赛赛卷（一）赛项执委会下设的赛项专家组负责本赛项赛题的编制工作，赛题编制遵从公开、公平、公正原则。（二）赛题全部公开。 采用2019年国赛题库，改动30%。七、竞赛规则（一）报名资格参赛选手须为中等职业学校全日制在籍学生；五年制高职学生报名参赛

7、的，一至三年级（含三年级）学生参加中职组比赛。中职组参赛选手年龄须不超过21周岁（截止时间以2020年12月1日为准）。凡在往届全国职业院校技能大赛中获一等奖的选手，不得参加同一项目同一组别的赛项。（二）赛前准备1.熟悉场地：比赛日前一天下午16:30-17:00开放赛场，熟悉场地。2.领队会议：比赛日前一天下午14:00-15:00召开领队会议，由各参赛选手的领队和指导教师参加，会议讲解竞赛注意事项并进行赛前答疑。3.抽签仪式：领队会议上确定分批抽签，比赛前20分钟内选手赛位抽签，通过抽签确定各参赛选手的赛次工位。4.参赛选手入场：参赛选手应提前30分钟到达赛场，接受工作人员对选手身份、资格

8、和有关证件的核验，赛位由抽签确定，不得擅自变更、调整；选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，须经裁判人员同意。选手不得将手机、无线上网卡、移动存储设备、资料等与竞赛无关的物品带入赛场。八、竞赛环境（一）赛场设在规范的室内或体育馆内，承办校将根据报名人数及设备最终数量，设立相对独立赛位，标明赛位号，确保选手不受外界影响参加比赛。赛场提供稳定的照明、水、电、气源和供电应急设备等。（二）每个比赛赛位面积不小于20，布置竞赛平台1套、工作准备台1张、电脑桌1张、计算机（或笔记本）1台。（三）竞赛场地内屏蔽通信信号，并设置隔离带，非裁判员、参赛选手、工作人员不得进入比赛场地；竞赛场地划分为检录

9、区、竞赛操作区、现场服务与技术支持区、休息区、观摩通道等区域，区域之间有明显标志或警示带；标明消防器材、安全通道、洗手间等位置。（四）赛场设有安保、消防、医疗、设备维修和电力抢险人员待命，以防突发事件；赛场还应设有生活补给站等公共服务设施，为选手和赛场人员提供服务。（五）赛场设置安全通道和警戒线，确保进入赛场的大赛参观、采访、视察的人员限定在安全区域内活动，以保证大赛安全有序进行。九、技术规范（一）专业教育教学要求竞赛项目符合中职院校机电设备安装与维修、机电技术应用、机械制造技术、数控技术应用、模具制造技术、船舶机械装置安装与维修、矿山机械运行与维修、工程机械运用与维修等相关专业实训教学内容的

10、需求，可培养以下技能：1.行业发展趋势，包括新技术、标准和方法，比如新的液压流体动力组件；2.掌握电工电子基本理论、技术、原理图和应用，并熟练使用测量设备；3.液压和气动设备的原理和应用，液压驱动系统的安全。识别、选择、移动和安装管道系统和液压泵，能进行相关计算、安装、维修和查故排故；4.解决电子、机械、电路和流体动力安装问题，探测故障并在必要时进行维修；5.读取和解释工程制图和原理图，有效利用产品手册，依据原理图安装和选择/替换正确的控制阀和电路；6.使用电气设备查故排故，移动和复位过载设备。（二）行业、职业技术标准：1.GB/T 2348-1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径。2

11、.GB/T 17490-1998 液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识。3.GB/T 2346-2003 液压气动系统及元件 公称压力系列。4.GB/T 2514-2008 液压传动四油口方向控制阀安装面。5.GB/T 786.1-2009 流体传动系统及元件图形符号和回路图。6.GB/T 2878.1-2011液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分。（三）职业技术标准参照电工、机床装调维修工、工程机械维修工等相关国家职业资格标准高级工、技师要求。十、技术平台赛场提供的技术平台沿用的是上届全国职业院校技能大赛中职组“液压与气动系统装调与维护”赛项使用的竞赛技术平

12、台，由浙江天煌科技实业有限公司提供。赛场提供竞赛平台采用“THPHDW-1A型液压与气压传动综合实训系统”技术平台，组成如下：图2 竞赛平台图片（一）硬件平台1.液压与气动综合实训平台基本配置序号实训模块名称主要配置数量备注1基础实训模块实训平台平台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，设有电气控制部件、实训元件存储柜、工具抽屉，底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。1套2空气压缩机公称容积24L，额定流量：116L/min，额定输出气压1MPa1台3配套工具电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等；内六角扳手（九件套装）等。1套4电气控制模块D

13、W-01控制按钮模块按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋钮开关、1只蜂鸣器、以上器件所有触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。1套5DW-02A西门子主机模块采用西门子S7-200 SMART CPUSR20主机,12输入/8继电器输出，外加EM DR16数字量扩展模块,8输入/8继电器输出及EM AM06模拟量扩展模块4输入/2输出。1套二选一6DW-02B-2三菱主机模块采用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MR 16点输入/16点继电器输出，外加模拟量组合模块FX3U-4AD、FX3U-4DA、4输入，4输出。7DW-

14、03继电器控制模块配置8只直流24V继电器，1只直流24V时间继电器，触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。1套8DW-04比例调速阀控制模块供电电压：直流24V10%；功率：50W；控制电压：9V2%；负载电阻：10；最大输出电流：2200mA；振荡频率：2.5kHz等。1套9测控仪表耐震压力表YN-60ZQ/10MPa 量程范围0-10MPa，内置甲基硅油2只10压力变送器010MPa2只11涡轮流量传感器涡轮流量传感器1只12智能测量仪智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）算法，具

15、备自整定（AT）功能1只13液压元件模块双作用液压缸行程200mm2个14二位三通电磁换向阀3WE6A61B/CG24N9Z5L2只15二位四通电磁换向阀4WE6C61B/CG24N9Z5L1只16单向阀RVP81只17液控单向阀SV10PA22只18单向节流阀DRVP8-1-10B/2只19二通流量阀（调速阀）2FRM5-31B/15QB2只20直动式溢流阀DBDH6P10B/1001只21直动式顺序阀DZ6DP1-5X/751只22直动式减压阀DR6DP1-5X/75 YM1只23压力继电器HED4OP2只24比例调速阀2FRE6B-20B/10QR1只25比例换向阀组件HTHD-4WRE

16、E6E-08-2X/G24K31/A1（含集成放大器，叠加式过滤器）1套26叠加阀实训模块叠加式溢流阀MBP-01-C-301只27叠加式溢流阀MBA-01-C-301只28叠加式溢流阀MBB-01-C-301只29叠加式减压阀MRP-01-B-301只30叠加式减压阀MRA-01-B-301只31叠加式减压阀MRB-01-B-301只32叠加式顺序阀MHP-01-C-301只33叠加式压力开关MJCS-02-A-2-DC241只34叠加式压力开关MJCS-02-B-2-DC241只35叠加式单向节流阀MSA-01-X-101只36叠加式单向节流阀MSB-01-Y-101只37叠加式单向节流阀

17、MSA-01-Y-101只38叠加式单向节流阀MSB-01-X-101只39叠加式单向调速阀MFA-01-Y-101只40叠加式单向调速阀MFB-01-Y-101只41叠加式液控单向阀MPW-01-2-401只42三位四通电磁换向阀DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型）1只43三位四通电磁换向阀DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型）1只44三位四通电磁换向阀DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型）1只45带应急手柄的电磁换向阀HD-4WEM6H-7X/CG24N9Z5L（H型）1只46叠加式电磁单向节流阀FMS-G0-02A(24V)1只47叠加阀基础组件叠加阀压力

18、表连接板叠加阀双组基础阀板叠加阀三组基础阀板叠加阀顶板等1套48气动元件模块双作用气缸MAL-CA-32125-S-LB（含磁性开关及绑带）2只49气动三联件AC2000-081只50调压阀（带压力表）SR200-082只51单电控二位三通阀3V210-08NC/DC24V1只523V210-08NO/DC24V1只53单电控二位五通阀4V210-08/DC24V3只54双电控二位五通阀4V220-08/DC24V2只55三位五通电磁换向阀4V230C-08/DC24V1只56单气控二位五通阀4A210-082只57单气控二位三通阀3A210-08NO2只583A210-08NC2只59双气控

19、二位五通阀4A220-082只60气控延时阀XQ230650（常闭式）1只61单向节流阀ASC200-086只62快速排气阀Q-022只63梭阀ST-012只64与阀STH-012只65滚轮杠杆式机械阀S3R-082只2.工业双泵液压站基本配置序号实训模块名称主要配置数量备注1工业泵站油箱电源控制箱：泵站控制电气部分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气元件接口全部开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制。箱体：最大容积140L，3mm钢板，亚光密纹喷塑。 1只2定量柱塞泵组定量柱塞泵：5MCY14-1B，排量5cc/r，系统额定压力：10MPa

20、；电机：三相交流电压380V，额定功率：3KW，额定转速1420r/min，绝缘B。1套3变量叶片泵组限压式变量叶片泵：VP-08额定流量8L/min，系统额定工作压力：6.3MPa，电机：三相交流电压380V，额定功率：1.5KW，额定转速1420r/min，绝缘B。1套4液压泵调压组件定量泵调压组件：系统调压阀底座、先导式溢流阀、直动式溢流阀（管式）、二位三通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀等组成。变量叶片泵调压组件：系统调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等组成。各1套5液压站配套附件蓄能器、风冷却器、压力管路过滤器、耐震不锈钢压力表、耐震不锈钢电接点压力表、32#抗磨液压油、油温液位计、清

21、洁盖、空气滤清器、吸油过滤器等组成。1套3.全自动轧钢冲压模拟装置基本配置序号实训模块名称主要配置数量备注1模拟装置控制单元采用西门子S7-200 SMART CPUST20主机,12输入/8晶体管输出，外加EM DT16数字量扩展模块,8输入/8输出。1套二选一2采用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MT 16点输入/16晶体管输出，外加数字量扩展模块FX2N-8EX，8输入。1套3气动上料实训模块上料实训模块由井式上料机构、顶料气缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工，表面喷砂处理。1套4传送实训模块（液压马达控制）传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成。机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。1套5轧钢实训模块（双缸同步）轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器(CWY-DW-150），机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。1套6冲压实训模块冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位气缸等组成，机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。1套7下料实训模块（气动机械手）下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机等组成，机械结构件采用硬铝精加工，表面喷砂处理。1套