22青岛市中等职业学校技能大赛规程液压与气动.docx
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22青岛市中等职业学校技能大赛规程液压与气动
2020年青岛市中等职业学校技能大赛
“液压与气动系统装调与维护”赛项规程
一、赛项名称
赛项名称：
液压与气动系统装调与维护
赛项归属：
加工制造类
二、竞赛目的
（一）针对重工业液压系统故障诊断难的问题，推进高技能液压人才的培养。
目前，重工业中动力驱动基本采用“电机系统+液压系统”模式，液压系统应用极其广泛，但因液压系统的故障诊断困难、维修周期长，给许多企业造成了巨大的经济损失。
因此，根据液压系统的应用情况，要求考察选手的液压元件的使用、液压回路的分析、典型液压故障的诊断方法、液压维修的基本技能等。
重点考核选手对液压泵站的安装与维护，液压系统安装与调试、比例阀控制技术应用及故障排除等专业操作技能，同时还考核选手的统筹计划能力、工作效率、安全意识、质量意识、节能环保意识和职业素养等。
（二）针对气动系统应用广泛的现状，推进气动回路设计与维护能力人才的培养
气动回路因其简单易用、经济实惠、成本低廉等优势，广泛使用在轻载设备中，尤其是在家电、轻工业、纺织等行业广泛使用，因此，通过赛项考察选手气动元件的使用知识、气动基本回路的分析与排故、气动基础知识、气动典型系统回路分析等内容；要求选手具有较强的气动回路设计能力，能完成一般工业气动控制回路的设计与搭建，并具有故障诊断的能力。
（三）及时跟踪液压系统新技术，促进中职院校液压课程教学内容与教学模式的改革
随着计算机技术的发展，液压技术也得到快速的发展，液压应用更加广泛，先进的控制阀如片阀、2D阀、插装阀、伺服阀等应用越来越多，这就客观上需要学生掌握这些知识，但目前中职、高职的液压课程中，仍以普通的液压阀为主实施教学，以造成学生毕业后无法适应新技术的情况，因此，通过大赛促进学校教学内容与教学模式的改革，引领新技术的应用。
（四）实现以赛促教、以赛促改、以赛促变，培养双师教师团队
通过竞赛，促进中职学校对液压与气动课程的改革和师资队伍建设，改变教师的教学观念，敢于创新教学模式，突出培养学生的创新能力和实践技能，提升学生职业能力和就业质量，为社会培养能从事液压与气动系统安装、调试、运行、管理及维护的技术技能型人才。
三、竞赛内容
大赛竞赛总时间为4小时，赛项通过工业双泵液压站的安装、调试和参数测量，到典型液压与气动系统回路的设计、安装、调试和故障分析，以及比例阀PID控制技术应用，最后完成综合自动控制系统的调试、运行、参数校对，每个模块互相衔接，既锻炼了参赛选手在液压与气动系统的安装、调试、故障排除及使用维护等方面的技能，同时考察选手的统筹计划能力、质量意识、安全意识和职业素养，促使参赛选手掌握液压与气动最新技术的应用能力，各部分的时间由选手合理分配。
各部分所占分值大小如下：
（一）任务一、液压与气动系统回路装调与故障排除（占分比例40%）
1.采用规范的安装及调试工艺，完成工业双泵液压泵站的安装及工作压力调试。
2.选择适当的液压阀，组建任务书要求的板式回路或叠加回路，完成液压系统安装与调试。
3.采用规范的安装及调试工艺，结合气动回路系统原理图，选用合理的气动阀及器件，完成气动系统回路安装与调试。
（二）任务二、液压与气动系统回路设计或优化（占分比例15%）
完成液压系统油路优化和气动系统回路设计。
（三）任务三、电气控制回路连接与排故（占分比例10%）
采用规范的安装及调试工艺，结合I/O分配表，选取合适的导线和辅件，完成电气控制回路的连接，并完成各执行部件动作功能测试。
（四）任务四、控制系统程序设计（占分比例15%）
编写控制程序，控制液压泵站、传输单元、滚轧单元、冲压单元、下料堆垛单元。
（五）任务五、整机调试与运行（占分比例15%）
完成整机调试与运行。
（六）任务六、职业素养与职业精神（占分比例5%）
主要考核具备安全文明生产的能力、职业基本规范、解决问题能力、数字应用能力、工匠精神等。
四、竞赛方式
（一）个人赛。
选手在规定时间内完成液压与气动系统装调与维护竞赛任务，每名选手限1名指导教师。
（二）由以各学校为单位报名参赛，同一学校报名参赛人数不超过2人。
五、竞赛赛卷
（一）赛项执委会下设的赛项专家组负责本赛项赛题的编制工作，赛题编制遵从公开、公平、公正原则。
（二）赛题全部公开。
采用2019年国赛题库，改动30%。
七、竞赛规则
（一）报名资格
参赛选手须为中等职业学校全日制在籍学生；五年制高职学生报名参赛的，一至三年级（含三年级）学生参加中职组比赛。
中职组参赛选手年龄须不超过21周岁（截止时间以2020年12月1日为准）。
凡在往届全国职业院校技能大赛中获一等奖的选手，不得参加同一项目同一组别的赛项。
（二）赛前准备
1.熟悉场地：
比赛日前一天下午16:
30-17:
00开放赛场，熟悉场地。
2.领队会议：
比赛日前一天下午14:
00-15:
00召开领队会议，由各参赛选手的领队和指导教师参加，会议讲解竞赛注意事项并进行赛前答疑。
3.抽签仪式：
领队会议上确定分批抽签，比赛前20分钟内选手赛位抽签，通过抽签确定各参赛选手的赛次工位。
4.参赛选手入场：
参赛选手应提前30分钟到达赛场，接受工作人员对选手身份、资格和有关证件的核验，赛位由抽签确定，不得擅自变更、调整；选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，须经裁判人员同意。
选手不得将手机、无线上网卡、移动存储设备、资料等与竞赛无关的物品带入赛场。
八、竞赛环境
（一）赛场设在规范的室内或体育馆内，承办校将根据报名人数及设备最终数量，设立相对独立赛位，标明赛位号，确保选手不受外界影响参加比赛。
赛场提供稳定的照明、水、电、气源和供电应急设备等。
（二）每个比赛赛位面积不小于20㎡，布置竞赛平台1套、工作准备台1张、电脑桌1张、计算机（或笔记本）1台。
（三）竞赛场地内屏蔽通信信号，并设置隔离带，非裁判员、参赛选手、工作人员不得进入比赛场地；竞赛场地划分为检录区、竞赛操作区、现场服务与技术支持区、休息区、观摩通道等区域，区域之间有明显标志或警示带；标明消防器材、安全通道、洗手间等位置。
（四）赛场设有安保、消防、医疗、设备维修和电力抢险人员待命，以防突发事件；赛场还应设有生活补给站等公共服务设施，为选手和赛场人员提供服务。
（五）赛场设置安全通道和警戒线，确保进入赛场的大赛参观、采访、视察的人员限定在安全区域内活动，以保证大赛安全有序进行。
九、技术规范
（一）专业教育教学要求
竞赛项目符合中职院校机电设备安装与维修、机电技术应用、机械制造技术、数控技术应用、模具制造技术、船舶机械装置安装与维修、矿山机械运行与维修、工程机械运用与维修等相关专业实训教学内容的需求，可培养以下技能：
1.行业发展趋势，包括新技术、标准和方法，比如新的液压流体动力组件；
2.掌握电工电子基本理论、技术、原理图和应用，并熟练使用测量设备；
3.液压和气动设备的原理和应用，液压驱动系统的安全。
识别、选择、移动和安装管道系统和液压泵，能进行相关计算、安装、维修和查故排故；
4.解决电子、机械、电路和流体动力安装问题，探测故障并在必要时进行维修；
5.读取和解释工程制图和原理图，有效利用产品手册，依据原理图安装和选择/替换正确的控制阀和电路；
6.使用电气设备查故排故，移动和复位过载设备。
（二）行业、职业技术标准：
1.GB/T2348-1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径。
2.GB/T17490-1998液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识。
3.GB/T2346-2003液压气动系统及元件公称压力系列。
4.GB/T2514-2008液压传动四油口方向控制阀安装面。
5.GB/T786.1-2009流体传动系统及元件图形符号和回路图。
6.GB/T2878.1-2011液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分。
（三）职业技术标准
参照《电工》、《机床装调维修工》、《工程机械维修工》等相关国家职业资格标准高级工、技师要求。
十、技术平台
赛场提供的技术平台沿用的是上届全国职业院校技能大赛中职组“液压与气动系统装调与维护”赛项使用的竞赛技术平台，由浙江天煌科技实业有限公司提供。
赛场提供竞赛平台采用“THPHDW-1A型液压与气压传动综合实训系统”技术平台，组成如下：
图2竞赛平台图片
（一）硬件平台
1.液压与气动综合实训平台基本配置
序号
实训模块名称
主要配置
数量
备注
1
基
础
实
训
模
块
实训平台
平台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，设有电气控制部件、实训元件存储柜、工具抽屉，底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。
1套
2
空气压缩机
公称容积24L，额定流量：
116L/min，额定输出气压1MPa
1台
3
配套工具
电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等；内六角扳手（九件套装）等。
1套
4
电
气
控
制
模
块
DW-01
控制按钮模块
按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋钮开关、1只蜂鸣器、以上器件所有触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。
1套
5
DW-02A
西门子主机模块
采用西门子S7-200SMARTCPUSR20主机,12输入/8继电器输出，外加EMDR16数字量扩展模块,8输入/8继电器输出及EMAM06模拟量扩展模块4输入/2输出。
1套
二
选
一
6
DW-02B-2
三菱主机模块
采用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MR16点输入/16点继电器输出，外加模拟量组合模块FX3U-4AD、FX3U-4DA、4输入，4输出。
7
DW-03
继电器控制模块
配置8只直流24V继电器，1只直流24V时间继电器，触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。
开关量（包括线圈）接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。
1套
8
DW-04
比例调速阀控制模块
供电电压：
直流24V±10%；功率：
50W；控制电压：
±9V±2%；负载电阻：
10Ω；最大输出电流：
2200mA；振荡频率：
2.5kHz等。
1套
9
测
控
仪
表
耐震压力表
YN-60ZQ/10MPa量程范围0-10MPa，内置甲基硅油
2只
10
压力变送器
0～10MPa
2只
11
涡轮流量传感器
涡轮流量传感器
1只
12
智能测量仪
智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）算法，具备自整定（AT）功能
1只
13
液
压
元
件
模
块
双作用液压缸
行程200mm
2个
14
二位三通电磁换向阀
3WE6A61B/CG24N9Z5L
2只
15
二位四通电磁换向阀
4WE6C61B/CG24N9Z5L
1只
16
单向阀
RVP8
1只
17
液控单向阀
SV10PA2
2只
18
单向节流阀
DRVP8-1-10B/
2只
19
二通流量阀（调速阀）
2FRM5-31B/15QB
2只
20
直动式溢流阀
DBDH6P10B/100
1只
21
直动式顺序阀
DZ6DP1-5X/75
1只
22
直动式减压阀
DR6DP1-5X/75YM
1只
23
压力继电器
HED4OP
2只
24
比例调速阀
2FRE6B-20B/10QR
1只
25
比例换向阀组件
HTHD-4WREE6E-08-2X/G24K31/A1（含集成放大器，叠加式过滤器）
1套
26
叠
加
阀
实
训
模
块
叠加式溢流阀
MBP-01-C-30
1只
27
叠加式溢流阀
MBA-01-C-30
1只
28
叠加式溢流阀
MBB-01-C-30
1只
29
叠加式减压阀
MRP-01-B-30
1只
30
叠加式减压阀
MRA-01-B-30
1只
31
叠加式减压阀
MRB-01-B-30
1只
32
叠加式顺序阀
MHP-01-C-30
1只
33
叠加式压力开关
MJCS-02-A-2-DC24
1只
34
叠加式压力开关
MJCS-02-B-2-DC24
1只
35
叠加式单向节流阀
MSA-01-X-10
1只
36
叠加式单向节流阀
MSB-01-Y-10
1只
37
叠加式单向节流阀
MSA-01-Y-10
1只
38
叠加式单向节流阀
MSB-01-X-10
1只
39
叠加式单向调速阀
MFA-01-Y-10
1只
40
叠加式单向调速阀
MFB-01-Y-10
1只
41
叠加式液控单向阀
MPW-01-2-40
1只
42
三位四通电磁换向阀
DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型）
1只
43
三位四通电磁换向阀
DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型）
1只
44
三位四通电磁换向阀
DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型）
1只
45
带应急手柄的电磁换向阀
HD-4WEM6H-7X/CG24N9Z5L（H型）
1只
46
叠加式电磁单向节流阀
FMS-G0-02A（24V）
1只
47
叠加阀基础组件
叠加阀压力表连接板
叠加阀双组基础阀板
叠加阀三组基础阀板
叠加阀顶板等
1套
48
气
动
元
件
模
块
双作用气缸
MAL-CA-32×125-S-LB
（含磁性开关及绑带）
2只
49
气动三联件
AC2000-08
1只
50
调压阀（带压力表）
SR200-08
2只
51
单电控二位三通阀
3V210-08NC/DC24V
1只
52
3V210-08NO/DC24V
1只
53
单电控二位五通阀
4V210-08/DC24V
3只
54
双电控二位五通阀
4V220-08/DC24V
2只
55
三位五通电磁换向阀
4V230C-08/DC24V
1只
56
单气控二位五通阀
4A210-08
2只
57
单气控二位三通阀
3A210-08NO
2只
58
3A210-08NC
2只
59
双气控二位五通阀
4A220-08
2只
60
气控延时阀
XQ230650（常闭式）
1只
61
单向节流阀
ASC200-08
6只
62
快速排气阀
Q-02
2只
63
梭阀
ST-01
2只
64
与阀
STH-01
2只
65
滚轮杠杆式机械阀
S3R-08
2只
2.工业双泵液压站基本配置
序号
实训模块名称
主要配置
数量
备注
1
工业泵站油箱
电源控制箱：
泵站控制电气部分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气元件接口全部开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制。
箱体：
最大容积140L，3mm钢板，亚光密纹喷塑。
1只
2
定量柱塞泵组
定量柱塞泵：
5MCY14-1B，排量5cc/r，系统额定压力：
10MPa；电机：
三相交流电压380V，额定功率：
3KW，额定转速1420r/min，绝缘B。
1套
3
变量叶片泵组
限压式变量叶片泵：
VP-08额定流量8L/min，系统额定工作压力：
6.3MPa，电机：
三相交流电压380V，额定功率：
1.5KW，额定转速1420r/min，绝缘B。
1套
4
液压泵调压组件
定量泵调压组件：
系统调压阀底座、先导式溢流阀、直动式溢流阀（管式）、二位三通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀等组成。
变量叶片泵调压组件：
系统调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等组成。
各1套
5
液压站配套附件
蓄能器、风冷却器、压力管路过滤器、耐震不锈钢压力表、耐震不锈钢电接点压力表、32#抗磨液压油、油温液位计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器等组成。
1套
3.全自动轧钢冲压模拟装置基本配置
序号
实训模块名称
主要配置
数量
备注
1
模拟装置控制单元
采用西门子S7-200SMARTCPUST20主机,12输入/8晶体管输出，外加EMDT16数字量扩展模块,8输入/8输出。
1套
二
选
一
2
采用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MT16点输入/16晶体管输出，外加数字量扩展模块FX2N-8EX，8输入。
1套
3
气动上料实训模块
上料实训模块由井式上料机构、顶料气缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工，表面喷砂处理。
1套
4
传送实训模块
（液压马达控制）
传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成。
机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。
1套
5
轧钢实训模块
（双缸同步）
轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器（CWY-DW-150），机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。
1套
6
冲压实训模块
冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位气缸等组成，机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。
1套
7
下料实训模块
（气动机械手）
下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机等组成，机械结构件采用硬铝精加工，表面喷砂处理。
1套
升级会员 