储罐制作施工方案.docx

1、储罐制作施工方案有限公司储罐制作安装施工方案编制：审核：批准：中 化 二 建 （ 集 团） 有 限公司二 00 一年三月三日1、 工程概述2、 编制依据3、 施工程序4、 施工准备5、 材料验收及基础验收6、 预制加工7、 施工工艺8、 组装主要施工工法9、 储罐的总体试验10、施工技术及质量保证措施11、安全技术措施1、 工程概况1 1本工程为-公司的罐区工程，共有非标罐-台。（其中-台，- 台， 台）,直径 ,咼- 不等，材质有 禾口 总重-t，详见设备参数一览表。设备参数一览表名称容积规格（mm材质单重（kg）数量附件1 2本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。2、

2、编制依据21招标文件、图纸及说明2 2 HGJ128- 90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2 3 HG5020A95钢结构工程施工及验收规范2 4 HG2058；1998钢制化工容器结构设计规定2 5 GB50151-92低倍数泡沫灭火系统设计规范2 6 HGJ229- 83化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范2 7 70B1071997储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件2 8 JB4730 94钢制压力容器无损检测2 9 GB/T13148 91不锈钢复合钢板焊接技术条件3、 施工程序4、施工准备4 1施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地 平整的条件；4 2施工所用

3、的机具索具及手段用料已备齐；4 3图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底；4 4施工所用的计量器具齐全并已检验合格；4 5焊工及无损检验人员的资格符合要求；4 6开工报告已审批；5、 材料验收及基础验收5 1贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金 属的化学成份和机械性能。5 2贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂 纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。5 3复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。54贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。 应符合下列要求：（ 1 ）中心坐标的允许偏差为 20mm。（2）中心标高的允

4、许偏差为 10mm。5 5支承贮罐的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得 大于6mm整个园周长度内任意两点的高差不得大于 12mm6、 预制加工6 1罐体板下料前应根据到货钢板规格，绘制出排版图，排版下料 时应考虑焊接收缩量和坡口加工量。6 2贮罐施工前，应在预制场地对底板、壁板和拱顶下料及坡口加 工，壁板的滚园，包边角钢和施工用胀圈拱顶组装爪瓣均在预制场地 加工。6 3罐底底板任意相邻焊缝之间的距离不小于 200mm中幅板的宽 度不得小于1000mm长度不得小于2000mm边缘板沿罐底半径方向 的最小尺寸不得小于700mm6 4壁板下料后，应在预制场地将坡口加工后到卷板机上滚圆，拱

5、 顶下料后，将坡口加工好，并在胎具上煨制成形。6 5罐体下料和坡口加工，碳钢采用半自动气割，不锈钢采用等离 子切割机，坡口加工后将渣溶瘤、氧化皮等清除干净，特别是内衬不 锈钢，必须把罐壁碳钢壁板焊缝打磨平整。66罐体预制完成后，应检查所用样板是否符合 GBJ128-90中的规 定，弧形样板弦长不得小于1.5m,直线样板不得小于1m(1)罐底弓形边缘板测量部位长度A B、C、D宽度AC BD EF对角线之差丨AD-BC|允许偏差(mr)i 2 2 10m板长 AB(CD) v 10m长度AB CD 2 1.5宽度AC BD EF 1.5 1对角线之差 3 2直线度AC BD 1 2直线度AB C

6、D 2 26壁板卷制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm水平方向弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm6- 8拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，并用样板检查，其间 隙不得大于10mm6- 9加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且应全焊透，采用 搭接接头时，其搭接长不得小于加强肋宽度的 2倍。6- 10加强肋不得与包边角钢相焊，径向肋和纬向肋之间T型接头采 用满角焊。6- 11罐底用复合钢板焊接应符合 GB/T13148-91不锈钢复合钢板 焊接技术条件的规定。6- 12焊条选用：碳钢之间用J422,碳钢与不锈钢之间用 A302,不 锈钢之间A132o6- 13预制完毕的顶板、壁

7、板、包边角钢，在堆放、运输和起吊过程 中应采取有效措施以防变形。6 14贮罐预制件完成后，应进行除锈、防腐处理，防腐时，焊缝坡 口边缘应预留50mn不涂刷，待组装完毕后补刷。7、施工工艺本贮罐区 储罐采用液压提升倒装工艺进行施工， 我公司已有成熟的施工工法在不同地区得以应用，确保工程高效、优质、 节省成本。7 1最大提升载荷以 T5001 乙二醇 储罐为例，其余类推。G max=F（ G1G2）= 1.2 X （97591+5000）=123109.2（ Kg）F 摩擦系数经验取 1.2G 1 储罐最后提升重量G2 施工附加载荷7 2提升装置数量千斤顶设计载荷P= 10000Kg，因此提升装置

8、组数n按下式计算：Gmax 123109.2n= = =12.3P 10000n取14套7 3提升顺序7 3 1铺设底板并组焊。7 3 2组装最上一带壁板。7 3 3安装罐顶板及顶部平台栏杆。7 3 4安装胀圈7 3 5安装液压提升装置，装配液压系统管道。7 3 6液压系统启动供油，并予紧提升钩头。7 3 7围下一带板，并焊接外侧立缝。7 3 8供油提升100mn左右，停升检查。7 3 9供油提升，并随时调平。7 3 10提升到位，调整对接间隙及错边量，点焊及组焊环焊缝。7 3 11落下提升钩头和胀圈，并安装在下一带板上。7 3 12重复7 3 7 7 3 11直至下一带板与上一带板焊接完 毕

9、。7 3 13焊接底板与最下一带板角缝。7 4液压提升装置布置 液压提升装置是由立拄、提升钩头、提升杆。液压千斤顶、液压油管及控制柜等组成（见图 1）立拄沿罐壁内侧等距离分布，立拄和 支撑秆应点焊固定在底板上。叩一立空民升杆.迁JT壬.呃图1液压装置布置图7 5提升装置操作 7 5 1提升前的检查7 5 1 1严格检查立柱、钩头、提升杆是否完好，提升杆的直径 偏差和椭圆度均不超过0.5mm杆的不直度不超过2mm7 5 1 2液压控制柜要全面检查电源，电缆及接地是否可靠，液 压操作阀要动作灵活，进、回油接管正确。7 -51 -3液压系统必须进行吹除干净，打开针形阀进行充油排气， 最后进行1.5倍

10、工作压力的试压，千斤顶动作 3 5次，系统不得有 漏油现象。7 5 2提升操作7 5 2 1首先使上、下卡块处于工作状态，启动油泵，调节油压 到标定油压，按下提升按钮，千斤顶向上运动，到钩头钩紧胀圈时，停下来检查各钩头应出力均匀。继续提升到千斤顶完成一个行程后， 按下回油按钮，千斤顶退回，如此反复，至一带板提升完毕。7 5 2 2在提升中应多次检查，不得任意提高油压，千斤顶进出 油的行程必须到位， 确保千斤顶提升高度的同步性， 罐体提升高度允 许偏差小于等于 30mm。7 5 23罐体提升高度接近下带板高度时，应严格控制提升速度 和同步性，提升高度达到要求，千斤顶最后一个行程不得回油，待环 缝

11、点焊完毕，方可回油。7 5 2 4松卡放下提升杆和提升钩头，放下胀圈，准备下带板的 提升。7 5 2 5罐壁内衬不锈钢板贮罐，在起升完最上两带板后，开始 衬8=2的最上一带不锈钢板。7 5 2 6重复7 5 2 17 5 2 5工序。用同样的方法起 吊各带壁板。8、组装主要施工工法（倒装法）8 1底板铺设8 1 1底板铺设前，其下表面应按图纸要求涂刷防腐涂料。8 1 2底板的角焊缝应两遍成型，不允许一遍成型。8 1 3边缘板对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接的两块板贴紧，其间隙不得大于1mm对接焊缝间隙应符合图纸要求。8 1 4中幅板搭接长度允许偏差为士 5mm8 1 5搭接接头三层

12、钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长 度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/3 。在上层底板铺 设前，应先焊上层底板覆盖部分的角焊缝。8 1 6底板铺设时，应预留安装孔，便于施工。8 1 7罐底焊接完毕后，应将垫板伸出底板的部分切除。8 2罐顶安装8 2 1铺设完底板后，在底板上划出壁板的内外园周位置并点焊 上限位块，然后安装第一带板。8 22焊接顶部包边角钢。8 23拱顶顶板搭接宽度允许偏差为士 5mm内浮顶顶板搭接宽度 允许偏差为 5mm。8 24浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允 许偏差为士 15mm。8 25浮顶内外边缘板对接接头的错边量不得大于板厚的

13、3/20 ,且不应大于 1.5mm。8 26组焊拱顶上的附属构件。8罐壁组装（倒装法）8 3 1 5000用、4500卅罐壁组装采用液压提升倒装法。每台采用14 套液压顶升均匀分布。两台同时提升。8 32 3000m3及以下储罐组装采用倒链倒装。8 3 2 l装预制好的槽钢圈，放在最上一带壁板的底部，然后拧 紧胀圈螺栓， 使胀圈紧贴于壁板并胀紧。 同时在胀圈上部的壁板上均 匀焊接角钢挡块。8 3 22在罐底内靠近壁板 400mm的位置上沿圆周均匀分布立柱，立柱底座与罐底板点焊固定， 立柱上部用四根角钢与底板斜拉点 焊固定，立柱顶部焊吊耳， 拉倒链，倒链下部挂在槽钢胀圈的吊耳上。8 3 23同时

14、拉紧倒链起吊到达起升高度后，将焊好的待组装壁板收紧，点焊环缝，最后焊接活口纵缝和环缝。8324环缝焊完后，可慢慢松开倒链和胀圈螺栓，使胀圈落在下一带板上顶部空出的边板即可进行封闭安装。8 3 25用同样的方法起吊各带壁板。8 33内衬不锈钢板的贮罐，应在吊完最上两带板后，同时衬里且不锈钢板滚圆时应绘制准确的排版图，以减少不必要的工作。8 34梯子及附件可与罐壁组装同时进行，以减少高空作业。8 35内浮顶罐的铝浮盘需在罐体总试验合格后安装。9、贮罐的总体试验贮罐的组装完毕后，质量检测合格后方可进行总体试验。9 1罐底的严密性试验及强度试验 罐底焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试

15、 验负压值不得小于0.053MPQ无渗漏为合格。9 2罐壁的严密性试验9 2 1贮罐内充水，充水时逐节壁板和焊缝检查，充水到最高设 计液位，并保持 48 小时后，罐壁无渗漏、无变形为合格。9 2 2对于罐顶采用全不锈钢、罐壁不锈钢衬里、罐底采用不锈 钢复合钢板。试验用水的氯离子含量应控制在 25ppm以下，试验合格 后对罐体内表面清除污垢后作酸洗钝化处理9 2 3固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下 1m 进行，缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变 形、焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复 到常压。9 2 4固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位

16、，用放水方法 进行，试验时应缓慢降压， 达到试验负压时， 罐顶无异常变形为合格， 试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。9 2 5内浮顶罐铝浮盘升降、试验应以升降平稳，导向机构、密 封装置及自动通气阀支柱等无卡涩现象， 内浮顶及其附件与罐体上的 其它附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。9 2 6内衬不锈钢储罐必须在气密性试验合格后方可进行整体水 压试验。9 2 7基础沉降观测9271充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测。9 2 7 2在罐壁下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为 4 的整数倍且不少于 4 点。9 3贮罐总体试验合格后，即可进行防腐保温，具体要求

17、见施工图 及规范要求进行。10、施工技术及质量保证措施10 1焊接及防止焊接变形措施10 1 1焊工有相应的资格证书10 1 2焊条使用前烘干，烘干后的焊条放在保温筒内使用。10 1 3焊接前应将坡口及坡口两侧 10mm范围内的油污、铁锈、 毛刺等清除。10 2焊接顺序10 2 1焊中幅板时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。10 2 2焊边缘板时，首先施焊靠外缘300mn部位的焊缝，在罐底 与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前， 应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。10 2 3弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对 称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊

18、法。1024罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完 后施焊， 并由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接。 双层的焊 道，应采用分段退焊或跳焊法。1025罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相 邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布， 并沿同一方向施焊。1026罐壁环向的搭接焊缝，应先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外 侧焊缝。1027顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一 方向分段退焊。1028浮顶的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。 浮顶的焊接顺序与罐底中幅板的焊接顺序相同。10 2 9不锈钢塞焊衬里:10 2 9 1在每张衬里层

19、与壳体联结焊缝圭寸闭区的壳体相应位置上应开10小孔作气密性检查时用。10 2 9 2采用氨气时开2个10小孔。检漏后，不得将检查孔 焊死。10 2 9 3塞焊与拼焊时，第一层与壳体联结的焊缝采用 J422焊条，第二层盖面焊缝用 A132焊条。10 2 9 4塞焊点与拼焊焊缝的加强度不得高出衬里层 2mm10 2 9 5塞焊点与拼焊焊缝均应无渗漏现象，检查方法：氨渗 漏法一一往衬里层与壳体夹层通入 0.05 0.1MPa的氨气，在塞焊点 和拼焊焊缝上涂以酚酞试剂，检查有无渗漏。10 2 9 6整体水压试验必须在气密性试验合格后方可进行。10 2 9 7塞焊点与拼焊焊缝发现漏后，允许进行补焊，但补

20、焊 次数不得多于 2 次。10 2 9 8塞焊孔离衬里层焊缝间距不得小于 30mm10 2 9 9塞焊与拼焊前，必须将衬里压紧在筒壁上，塞焊孔或 拼焊边缘与筒体间的间隙不超过 0.3mm。10 2 9 10边缘与筒体间的间隙不超过 0.3mm10 2 10复合钢板焊接时，基层和复层应分别选用焊材，基层与 复层过渡处的焊接，应选用过渡层焊材。10 2 11复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超 过钢板厚度的 50%，且不应大于 1mm。10 3质量保证措施 10 3 1质量目标：单位工程合格率100%确保优质工程。10 3 2严格执行“三检一评”及“材料验收”制度，接受监理、 甲方监督

21、。10 3 3严格执行A B C检查制度，严格执行规范、图纸要求并 遵照施工。10 3 4做好方案编制及技术交底工作。10 3 5焊工必须持证上岗，严禁无证操作。10 3 6建立行之有效的质保体系。10 3 7项目负责人应组织人员进行雨季施工宣传教育，提高对雨 季施工质量与安全的重视。10 3 8供应科应提前做好雨季施工的物资及护品的供应。10 3 9随时针对气象变化，对施工中不可受雨水冲刷的设备、机 械等加以覆盖保护。10 3 10电动工具要保持绝缘良好，并安装漏电保护器，电焊工、 电工不得雨中作业。10 3 11做好防暑、降温和安全施工，米取有效措施达到九防， 既防触电、防雷击、防塌方、防

22、坠落、防中毒、防传染病、防火、防 盗、防自然灾害。10 3 12焊接时应保证焊道始端和终端质量，始端应采用后退引 弧法，必要时可米用引弧板，多层焊的层间接头要错开。10 3 13罐体上的任何部位，都应采取有效的防变形措施，严禁强力组对10 3 14点焊环缝的动作要迅速，且应对称沿同一方向施焊。10 4焊缝的无损检验10 4 1每位焊工的每种板厚，在最初 3m内取300mn射线检查， 纵焊缝每30m焊缝及其尾数内任取300mn射线检查，环焊缝每60m内 任取300mr射线检查。1042罐底边缘板的径向焊缝外端300mn范围内应进行射线探伤 检查，检查数量为边缘板数量 50%，且不少于 4 条。1

23、0 4 3壁厚大于10mn的罐壁板，全部丁字焊应进行射线检查。10 4 4罐壁衬里施工完毕后，应对 20%勺焊缝作着色检查。10 4 5无损探伤应符合JB4730-94压力容器无损检测中的 第二篇焊缝射线透照检测的规定，皿级为合格。11、安全技术措施11 1 教育全体施工人员严格遵守甲方及厂区的有关安全规定。11 2 坚持每周一次安全活动，做好安全交底，搞好现场文明施工。11 3 严格执行各工种安全操作规程，现场设专职安全员。11 4 现场的机电设备必须由有资格的专人管理和操作，电机设备 必须可靠接地，接好漏电保护器，并有防风、防雨措施。11 5 进入现场要戴安全帽，高空作业需配带安全带，现场搭设的 脚手架有防滑措施。11 6罐内作业照明所用安全电压不得大于 12V,并保持通风良好。11 7 进入罐内电线，电机设备必须检查绝缘良好，罐体接地应良好。11 8严格执行各种安全操作规程