桩基钢筋笼交底记录.doc

1、技术交底记录 T10-乐广高速公路工程名称乐广高速公路T10合同段分部工程马渡互通分项工程名称马渡互通主线特大桥桩基钢筋笼技术交底交底内容： 详细步骤见附件交底单位：工程部交底人： 复核： 日期： 年 月 日交底对象：生产副经理、现场技术人员、施工班组。受交底人签字： 日期： 年 月 日乐广T10标钻孔桩钢筋笼技术交底一、工程简况马渡枢纽互通位于广东省韶关市武江区龙归镇马渡村境内，呈1620走向展布，马渡互通主线特大桥，起止桩号：左ZK94+271.5-ZK96+351.5,中心桩号：ZK95+311.5,桥长2080m;右YK94+535.82-YK96+370，中心桩号 YK95+425.

2、91，桥长1834.18m。桥址区跨京珠高速和S323，交通便利。二、钻孔桩技术参数马渡主线桥钻孔桩直径为1.5m，1.8m两种，共435根，桩身混凝土标号为C30防水砼。每根桩嵌入基底深度不小于2倍的桩径。钢筋为热轧螺纹钢筋，主筋连接采用机械连接。竖向主筋保护层厚为70mm。三、钢筋笼制作与安装A钢筋笼制作一般要求主筋之间连接采用机械连接，主筋平直，无油污、锈蚀，调直后表面无明显擦伤。主筋与箍筋之间全部点焊。钢筋焊接应牢固，不得出现开焊。焊条使用要求：1级钢筋（箍筋）焊接时采用E43型焊条，焊接级钢筋时用E50焊条。钢筋焊接前，必须进行焊接试验，合格后方可施焊。应做好现场标识工作，对于试验未

3、合格钢筋不得使用；防止钢筋混用、错用。钢筋笼箍筋接头沿竖向应错开布置。盘条钢筋调直采用卷扬机调直，其它钢筋使用钢筋调直切断机，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。桩基设计长度见附表。B钢筋笼加工钢筋笼加工流程为：原材料检验钢筋除锈及加工焊架主筋及加强箍焊接螺旋筋焊接定位筋和吊装耳环报验。施工中按照以下技术要求加工钢筋笼：钢筋笼在预制梁场集中加工制作，采用整体式制作。根据设计图纸，计算钢筋下料长度，将所需钢筋调直后用切割机切好备用，并按照钢筋加工规格不同分别挂牌堆放。主筋连接采用机械连接，主筋与箍筋间采用点焊。主筋按设计位置排布在加强箍筋外侧。箍筋置于主筋外环抱笼体，自首个加

4、强箍往下按设计间距布置。为确保主筋保护层厚度，在外主筋上布置护壁环钢筋，布设间距2m，每组断面布置三个，见下图所示。 钢筋笼定位筋（护壁钢筋）布置图制作好的钢筋笼稳固放置在摆放架上，防止变形，并按型号、类别分类整齐堆放，挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用，钢筋笼制作满足设计及规范要求,钢筋笼加工容许误差如下表所示：表-1 钢筋笼加工质量标准序号项 目容许偏差1主筋间距102箍筋间距203加强箍间距504笼直径105笼长度50钢筋笼加工完毕后，按照冲孔桩检测方案上需要检测的桩上布设检测管，检测管采用57钢管，在钢筋笼内侧呈等三角布置。在围护桩内按监测方

5、案的要求，在需预埋测斜管的桩号钢筋笼内预埋测斜管，并作好方向标记，以保证测斜管下放到正确的方向。机械连接技术要求1、工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。2、钢筋丝头加工：2.1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2.2按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。2.3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运

6、输过程中被损坏或污染。4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6、连接钢筋注意事项：6.1钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。6.2所连钢筋规格必须与连接套规格一致。6.3连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。6.4连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。6.5力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。6.6笼子的主筋钢筋连接接头不在同一断面上，位置相互错开35d，受拉区钢筋接头按5

7、0%错开；受压区接头位置不限。7、检查钢筋连接质量：7.1检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。7.2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。钢筋加工见附图。 钢筋笼吊装钢筋笼采用25T汽吊整体吊装、孔口整体入槽安装就位。吊装时，冲击钻机停放在桩孔外56m附近。先用自制的平板推车或吊车中转钢筋笼至最终吊机停机作业范围内。由于钢筋笼需竖直入槽，且自身细长易变形，因此宜采用主副钩两点水平起吊、空中翻转至竖直状态。为便于构件竖直入槽，主吊点当设置在钢筋笼上口，副吊点位置应使构件内弯矩最小，经计算吊点位置入下图

8、所示。钢筋笼吊点示意图按照图示吊点布置原则，钢筋笼主吊点设置：在其上口首个加强筋与主筋交叉处选取对角方向两点采用钢丝、U型卡、滑轮与主钩相连。钢筋笼副吊点设置：在其下口第二个加强筋与主筋交叉处选取一点采用钢丝、U型卡与主钩相连。第一清孔合格后，起吊钢筋笼。下放笼体时对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，不得强行下放，如出现无法下放时，应分析原因，并采取一定的措施，使之顺利下放。钢筋笼笼顶下放至护筒顶以上1m时，用铁扁担将钢筋笼临时横担在钻机转盘上，使其竖直居中。根据钢筋笼顶标高和护筒顶标高，计算好吊筋长度，根据计算长度进行吊筋制作。吊筋采用16钢筋制作，上端加工成比铁扁担宽度大的椭圆型，

9、下端与钢筋笼主筋焊接牢固，每个钢筋笼连接四根吊筋。吊筋焊接焊缝自然冷却后向上起吊少许高度，抽出铁扁担，再将钢筋笼整体缓慢下放至设计高度。下放过程中，校正格构柱方向。下放至设计高度后，采用铁扁担将吊筋与护筒固定牢固。钢筋笼加工过程中，电工、电焊工必须持证上岗。不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m，距明火10 m；搬运气瓶时应轻拿轻放，避免剧烈碰撞；气瓶严禁暴晒。四、成品保护1、成型好的钢筋笼必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、尺寸检查过的成品必须按编号挂上标识牌。2、清点某一编号钢筋笼成品确切无误后

10、，将该钢筋笼在指定地点堆放，按编号分隔整齐堆放。3、堆放必须按需要顺序，防止先使用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋笼产生变形。4、已加工好的直螺纹丝头必须用保护帽套好，防止生锈及破坏丝头，影响钢筋与接驳器的链接。五、其他措施1、做好钢筋机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周围的杂物，进行整机清洁保养。2、钢筋及钢筋笼要放在库棚内，库棚要求严密布漏水，地面保持干燥，钢筋要用方木垫起。六、安全、文明施工、环保1、安全措施1.1严格执行机械操作规程，要求钢筋加工工人、机械固定，操作人员参加培训，持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。1.2钢筋长料运输

11、时要注意安全，慢转身以免磕碰他人。1.3钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切断时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入，切短料是手要与切刀保持15cm以上的距离，如果手握端小于40cm时，要用套筒或夹具将钢筋短头压住或夹牢。1.4在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的杂物和短头。1.5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线用做导线，料场架设的照明灯距地面不少于5m。2、文明施工1.1严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占厂内道路和安全防护措施。1.2钢筋笼加工成型后，按照尺寸、形状、使用部位分批码放整齐，表明规格。1.3钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩戴证卡。1.4加工钢筋的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。1.5钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋下脚料集中堆放。3、环境保护1.1减少钢筋加工棚内的机械噪声和机械震动，钢筋运输轻拿轻放。1.2钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。