桩基础施工技术交底.docx

1、桩基础施工技术交底一、挖孔桩基础施工1、施工工序桩基定位放线平整场地布置排水沟安装提升设备挖孔护壁及成孔桩孔检查及清孔钢筋笼制作及安装灌注砼（挖孔桩施工工艺流程图见附图2）2、工序要求及操作要点（1）测量定位进行四次测量放样：场地平整前放样，平整后再放样，打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上，开挖过程中随时利用十字线进行复核，开挖完成后，在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。（2）平整场地孔桩施工所处位置平坦，场地较平整。经孔桩定位后人工平整夯实，然后再次对孔桩位置进行精确测量定位，设置护桩并经常检查校核孔口。四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置

2、好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。（3）排水除在地表桥墩周围挖截水沟外，还把从孔内排出的水妥善引流远离孔桩；孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量较大时，可用小排量水泵排走；灌注混凝土时，若数孔桩均只有少量渗水，采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。（4）设置井口防护场地平整完毕并做好排水设施后，孔桩下挖1m，立即施作锁口。井口周围用钢筋混凝土制成锁口以围护，其高度高出地面30厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。锁口必须做好，锁口顶部宽度为50cm,钢筋采用8

3、钢筋网。竖向设置8钢筋，做成反L型，两头加工弯头与环向钢筋连接，间距为20cm，环向设8钢筋8根，间距为20cm。锁口及护壁均采用C25混凝土。1）、护壁形式（详见附图1）锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松散地段采用钢筋混凝土，砼就地浇筑，护壁型式采用锥形护壁，孔径上口小，下口大。管节节头处错台5cm，为了考虑施工误差，孔桩净空加大5cm。护壁设计厚度为10cm(下口)，护壁一般地段1m/节，极易坍塌为0.5 m/节，需采用钢筋混凝土节段，护壁钢筋采用8钢筋。竖向间距为20cm，环向间距为20cm。2）、护壁模型护壁模型铁皮护筒及钢护筒，采用钢筋作为内衬背肋，确保护壁浇

4、筑不变形，从而保证设计孔径及孔位偏差。护壁模型安装前先利用十字线检查开挖孔径，检查结果不小于设计孔径后再安装模型，以保证护壁混凝土厚度。3）、护壁混凝土浇筑护壁混凝土采用强制式搅拌机（个别可因机械不能到位的情况可采用人工操拌），严格按设计的配合比进行计量配料。孔深超过2米时，利用串筒将混凝土输送浇筑平台上，人工用铁锹将混凝土送入模型内。捣固采用钢筋插捣，必要时采用附着式振捣器。（5）照明及施工人员上下措施孔内照明采用36V安全低压，施工人员上下采用钢爬梯形式。（6）开挖1）、开挖组织按每天进尺0.81.0米和本标段孔桩深度，1015天一根孔桩，一组人开挖6根孔桩，共设2组，每组18人。按三班制

5、连续组织作业，电动提升机提升，三人一组，一人井下，一人在井口提升，一人弃碴。2）、开挖顺序两相邻孔桩不能同时开挖，每墩台一次只能开挖一个孔，工期紧张时，在土层紧密、地下水不大者，同一墩台孔桩可以对角开挖，便于缩短工期，但渗水量大的孔应超前开挖、集中抽水，以降低其他孔水位。土层松软、地下水较大者，对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。待混凝土灌注后再对角开挖其他孔。挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差。不挖孔时由于有水渗入，及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水及时抽走排除。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，既开挖多深就支护多深（如果土质松散循环高度以0.5m为宜

6、，其它为1m），及时支撑护壁。3）、土层、堆积体及强风化岩层可以利用人工采用铁锹或者风镐开挖。先用铁锹或者风镐将整个作业面范围内松动0.1-0.2m，再用洋铲将松动后的土石装入出碴用的胶皮桶内（所装碴土不得多于出碴桶容积的80%），挂好挂钩并上好挂钩防脱保险装置。孔内作业人员躲入避人台下，通知孔口提升人员起吊，待出碴桶离开孔口后，孔内人员继续操作。提升操作人员听到孔内操作人员发出提升信号后立即发出确定信号，确定可提升后，方能提升，当提至孔口范围内2m时应放慢提升速度。提升至孔口后，启动制动装置，然后由孔口运碴人员将碴桶提出孔口倒入斗车运至孔口5米以外的临时堆放点，堆积10m3左右后用翻斗车运至

7、弃碴场堆放或运至路基填方段用于路基填筑。3、爆破方案根据工程地质报告，孔桩的地质基岩大部分中风化泥灰岩、弱风化泥灰岩，采用人工配合风镐开挖的方式进度很慢，不能保证工期进度计划，因此就需要采用爆破施工。挖孔桩爆破采用竖井爆破法进行设计以1.6m孔桩计算，护壁上口15cm、下口10cm，孔径加大5cm，周长为5.96m。（1）、孔眼的布置:炮眼呈同心圆布置，同心数目为2圈，靠近开挖中心的为掏槽眼，外圈为周边眼，中间为辅助眼。掏槽眼:掏槽眼比其他炮眼深0.20.3m，布置1个。周边眼:沿周边布置12个，眼距取0.5m。（2）、初步拟定爆破参数如下爆眼直径：采用手持式凿岩机钻孔，钻孔孔径取=3242m

8、m。炮眼深度：炮眼深度为孔桩直径的0.6-0.8，取周边眼1.2m，掏槽眼比周边眼深0.2m，取1.4m。孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即炮眼间距a=（15-20）d，a=500-800mm。单位炸药量，采用类比法，q取值（平均）2.2kg/m3。掘进每循环所需炸药量：Q=qSL=2.22.991.20.8=6.31kgQ掘进每循环所需炸药量，kg;q炸药单耗，kg/m3；S掘进断面积，m2；L平均炮眼深度，m；炮孔利用率，一般为0.80.95。（3）、每个炮眼的装药量：Q0=Q/N=6.31/18=0.35kgN炮眼数量（个）;Q0每个炮眼的装药量，kg;掏槽

9、眼装药量比周边眼要多15%。（4）、炸药选用：选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷重100克。（5）、装药结构与堵塞掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥条备用。（6）、起爆网络1）、引爆方式和连线方式运用电毫秒起爆法施工爆破，孔内采用不同段别电毫秒雷管依序起爆。2）、起爆顺序起爆顺序按先掏槽眼后周边眼进行，掏槽眼采用3段电毫秒雷管，周边眼采用7段电毫秒雷管。3）、安全防护起爆时起爆器位于爆破的安全距离外，确保起爆人员的安全，同时要在

10、孔顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，有效防止飞石。每次放炮后至少要通风至少15分钟后，采用吊入小动物（鸽子或鸡等）到孔底置放5分钟，确认无有毒气体后人员才能再下孔施工。4、桩孔检查及清孔开挖过程中经常检查记录地质情况，挖孔达到设计标高后，及时报告监理工程师，并会同业主及设计院共同对孔桩底部地质情况、嵌岩深度情况进行会勘，符合设计及规范要求后。经监理同意后方可终孔，再进行孔底处理，孔底必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。假如与设计资料不符，就及时提出来与设计联系。5、钢筋笼制作及安装本桥孔桩最深长度为10米，钢筋笼主筋最长为10米，由于大型吊装机械到达不了现场，骨架制作先按9m/节制作钢筋笼，然后

11、逐节采用套筒进行连接。主筋套筒接头同一截面根数不超过50，接头错位必须大于35dcm（D为主筋直径）。若孔桩采用水下混凝土浇筑的方式，钢筋笼采用孔外分节成型，利用吊车将钢筋笼吊至孔口分节竖向套接。在顶端处接长主钢筋与支架焊接，使其定位牢固，在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。孔桩灌注完毕后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形。钢筋笼主筋砼保护层厚度不小于设计，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，并采用支筋焊接从而固定钢筋笼平面及高程位置。6、桩基混凝土运输及灌注混凝土采用的水泥、砂石料及外加剂必须经

12、抽查检验合格并符合相关规范，混凝土采取搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运到施工现场。钢筋笼安装到位，报请现场监理检查，经监理同意后才能浇注桩身混凝土。浇注过程中要注意以下事项：（1)、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。若施工接缝不可避免时，按一般混凝土施工接缝处理，并一律设置上下层的接缝钢筋，按桩截面积的1%配筋在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（2）、灌注桩身砼，必须采用串筒，串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。（3）、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗

13、水量过大（1m3/H）时，按水下砼规程施工。（4）、浇筑桩身混凝土主要保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实。 桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。（5）、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。（6）、灌注桩身砼时，留置试块，每根桩不得少于3组（每组3件），及时提出

14、试验报告。附图1：挖孔桩施工工艺流程图施作锁口、护壁砼人工挖孔复核桩中线、护壁模板安装灌注砼护壁拆模成孔后，及时安装钢筋笼清底养护灌注桩身砼施工放样施工准备开挖第一节1m进入下一循环制作护壁模型加工锁口钢筋钢筋笼制作附图2二、钻孔桩基础施工1、施工工序施工准备埋设护筒钻孔成孔清孔桩身钢筋笼安放安装导管二次清孔灌注水下混凝土拔除护筒场地清理。其施工工艺流程图见附图2、施工前准备工作（1）测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。（2）场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生

15、不均匀沉陷而造成孔位偏移。1)、钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。2)、在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。3)、在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。4)、制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。（3）埋设护筒1)、钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒，钢护筒内径应大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔应比钻头大40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。2)、护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。岸滩上护筒埋深黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，