二矿302工作面设备回撤安全技术措施.docx

1、二矿302工作面设备回撤安全技术措施煤炭有限责任公司二矿302工作面设备回撤安全技术措施第一章 概 述一、工作面概况1、基本情况302上工作面所在煤层为3-1层煤,倾向长143m,煤层倾角1-30度，平均厚度2.2m，采高2.2m，普氏硬度系数f=4，容重1.3t/ m3。地面标高1279m1278m，煤层底板标高1260m1270m。主运顺槽断面4.5米2.6米，回风顺槽断面4.5米2.6米，回撤通道断面4.2米2.6米,辅回撤通道断面4.5米2.6米。2、地质情况煤层赋存：煤层直接顶为砂质泥岩和泥岩，厚4.18.76米；老顶为中粒砂岩、细粒砂岩，厚14.7018.71以上。直接底为泥岩，厚

2、2.163.19米。地质构造简单。水文地质：整体上水文地质条件较简单。正常用水量5m3/h，最大涌水量8 m3/h。3、瓦斯：根据包头安科安全工程有限公司2010年6月提供的“矿井瓦斯等级鉴定报告（2010年度）”，矿井绝对瓦斯涌出量为1.21m3/min，相对瓦斯涌出量0.46 m3/ t；矿井CO2绝对涌出量0.5 m3 / min，相对涌出量0.26m3/t。矿井为低瓦斯低CO2矿井。4、煤尘：根据包头安科安全工程有限公司2011年6月提供的“煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告”火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量在65%以上，故本井田煤尘有爆炸危险性。 5、煤的自燃煤层有自燃发

3、火倾向，煤自燃倾向性为级，属容易自燃煤层。6、本矿井无地温危害和冲击地压危害。二、采煤方法及回采工艺采用单一走向长壁后退式一次采全高采煤方法。全部垮落法控制顶板，综合机械化采煤。1、采高确定：根据煤层赋存确定采高2.2米2、循环进度：根据采煤机选型滚筒截深0.6米，故循环进度0.6米3、采用单一走向长壁后退式一次采全高采煤方法。全部垮落法控制顶板三、回撤工程概述设备列车面回撤的设备有：自移机尾、转载机（破碎机）、刮板运输机、采煤机、100台液压支架、设备列车18辆、顺槽工作面电缆管线等。第二章 回撤前的准备工作为了回撤工作的安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：一、回撤辅助设备准备

4、工作1、在302回撤通道硐室内安设临时乳化液泵站，安设临时设备的硐室内放置完好的灭火器2台。临时电气设备必须配有完好的接地系统，接线符合电气完好标准，杜绝失爆。电缆、液管、供水管吊挂紧贴顶板，且电缆、液管间距不得小于150mm，吊挂达到平直要求。2、临时泵站使用前必须对液箱清洗，检查高低压过滤器是否完好。3、临时设备入井前由防爆检查员验收设备的完好状况，符合要求的填写机电设备入井合格证，防爆合格证等。4、回撤通道内安设1台JSDB16型回柱绞车，开关的整定电流值调为额定电流。5、在回撤通道安设临时排水系统。6、回撤辅巷内安设电话一部。二、回撤材料、工器具的准备工作1、准备好回撤所需的工器具。2

5、、准备好设备回撤的材料，对所有需拆解的紧固件注松动剂，便于安全、快速拆解。三、回撤前准备工作1、设备回撤前，应对井下所有设备进行详细的检查，对存在的问题及时处理。2、负责在行车沿线的合适位置安设特种车加水点。3、负责行车路线上管线的整改，保证车辆正常行使。4、搬家倒面期间主要的行车路线上，巷道的高度、宽度、拐弯半径必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板、两帮有不安全因素的，必须在搬家倒面之前及时进行加强支护处理。5、特种车辆倒车硐室深度10米，洞口倒角不少于2米2米。6、认真做好贯通质量工作，必须保证顶底板高度与回撤通道一致，以便安全回撤。联网符合要求，支架挑好钢梁。第三章 劳动组织及施工进度

6、一、劳动组织 1、劳动组织方式：以队长为第一责任人，实行班组生产组织管理。2、作业方式：采用“三八”制作业，工作八小时。序号工种零点班上午班下午班计1跟班干部11132跟班队长11133班长11134电钳工778225支架工33396采煤机司机12257三机司机11138电工13159支 护 工4441210其他555510皮带司机3551311合计2833229312二、施工进度和工期302面回撤计划工期10天。三、劳动组织措施 1、队长、带班副队长、班长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防措施等进行布置，各项任务、安全技术措施落实责任人，并做好班前会记录。2、跟班副队长、班长必

7、须入井现场指挥生产，是各项安全技术措施落实的第一责任人。每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。3、服务中心值班领导全面负责协调与组织工作。4、回撤队在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。5、跟班队长负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班领导提出下班工作安排建议。6、跟班队长负责监督检查作业规程及安全技术措施的落实情况。第四章 设备的运输一、设备运输方式采用无轨胶轮车运输二、运输工具TS350支架搬运车，防爆胶轮车。TS350支架搬运车搬运液压支架，其他设备使用LS190车搬运，防爆胶轮车主要运输溜槽等小件。三、设备运输路线302工作

8、面的所有设备运到新面安装，设备回撤运输路线如下：回撤通道辅运大巷304辅运顺槽304工作面空车按原路返回。为防止造成大巷堵车，在行车路线上，设人员调度协调，以保持运输路线的畅通。 第五章 综采设备的回撤方式一、综采设备的回撤方式采用辅巷多通道回撤。二、综采设备的回撤顺序在工作面与回撤通道全部贯通，支架前梁挑住通道内的棚梁，将浮煤全部清理干净后，然后开始设备的回撤。首先将刮板运输机断链后抽链，开始拆解溜槽连接板、销排销、推拉头销等，同时顺槽、工作面、设备列车电缆甩线、液管分解回收，设备列车拆解转移，转载破碎、采煤机拆解，根据贯通实际条件及顶板压力大小，开始用叉车进入工作面铲运溜槽，同时拆解运输机

9、头、机尾，回收完工作面电缆管线后，稳放绞车，打压柱、接电铃开始开口撤架。具体回撤工序示意图如下：设备列车电缆甩线、液管分解、工作面电缆甩线、液管分解回撤设备列车拆接转移转载破碎机拆解拆除贯通侧单体撤除贯通侧木剁式支护刮板运输机断链、抽链 溜槽连接板、哑铃销、推拉头销、销排销拆解运输机头、溜槽回撤、机尾拆解采煤机拆解回撤液压支架回撤三、综采设备回撤方法1、设备列车设备回撤在工作面浮煤清理干净，将设备开空，并至便于拆解的位置，具备回撤条件时，严格按照井下停送电制度，从变电所将综采工作面移动变压器高压停电、甩线。然后由专职电工验电、放电后，确认已彻底断电，拆除各设备间的过线，用塑料布包扎好电缆头及开

10、关进线口，按由外向里的顺序，依次将各设备车连接板、矿销拆解，并且将矿销插在原位，连接板用10#铅丝捆绑牢靠设备车上。先将设备列车寄存在辅运大巷靠帮位置，位于两顺槽之间。2、转载破碎机的回撤 1）拆除顺序 断电断链抽链抽马蒂尔转载机头桥身槽铰接槽破碎机旋转槽连接槽 2）拆除方法先利用特种车辆将转载机链子抽出拉走。根据井下巷道情况，马蒂尔和转载机头可以整体撤出，巷道的拐角已做好，用两台TS350车抬运至304主运顺槽。拆解桥身段：在TS350车铲板上支设木垛，起铲端起桥身段，用TS350车将转载机桥身段分解。拆解破碎机：TS350车端起破碎机，整体运走，拆解破碎机与旋转槽连接的哑铃销。利用同样的方

11、法拆解旋转槽，连接槽。TS350车的装卸方法：装车：放下支架车铲板正对设备，将铲板前边铲入设备底下，然后拉绞车钢丝绳把设备拉到铲板上，绞车拉设备过程中必须缓慢，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，然后用钢绳或专用捆绑链捆绑牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。 3、刮板运输机的回撤 1、拆除顺序 断链抽链拆解运输机头机头过渡槽中部槽机尾2、拆除方法拆除前，对特殊槽编号。待工作面贯通后，液压支架将所有的棚梁一端挑住后清理浮煤，回收贯通侧的所有单体支柱，再开始回撤贯通侧的木垛式支护后，分别在通道两端头各安装一台绞车。在工作面浮煤全部清理干净后，利用TS3

12、50车将钢丝绳与工作面刮板链用链条、连接环、螺栓等连接牢固后，从机头或机尾链轮两处将刮板链从接链环处拆开，缓慢拉出刮板上链，底链带出，然后装斗运到新面。拉链期间，严禁人员站在溜道钢丝绳侧作业、停留。拆除供电及供水、供液管路，各管线接头用塑料布包好。利用尖镐等工具清理销排上积存的煤，取出销排连接的圆柱销，将销排分离，保存好零部件。利用扁铲、大锤等工具清理哑铃销上堆积的煤，拔出一侧的弹簧销，撬出哑铃销。用扳手、重型棘轮套筒拆卸下推拉头销上的螺母，推、拉支架推拉头，取出推拉头销。用手锤等工具取掉溜槽电缆插杆，人工扒出电缆槽内铺设的电缆、液管，并且将扒出的管线用铅丝吊挂在支架立柱上。卸液回收联巷口的单

13、体，用断线钳剪断防倒绳，泄液把插进泄液孔，按下泄液回收单体。LS190叉车从巷口进入，钢丝绳与溜槽连接牢固后，铲板挑起溜槽，拉出溜槽。拆解中部槽时，将哑铃销等捆绑在溜槽上，每两节一组，低污染车运到新工作面。叉车进入工作面，叉子从溜槽底链道内进入，缓慢挑起溜槽，使其与相邻溜槽分离后，挑运溜槽至新面。清理机尾推移横梁上的浮煤，拆卸定位销上的连接螺栓，取出定位销，TS350车铲起机尾部，用链条捆绑牢固，运出工作面。按照以上同样的方法拆解运出机头部。叉车的装卸方法：装车：叉子铲进溜槽后，必须保证叉子距离和溜道相同，叉子叉运货物时禁止急刹车、禁止使用单叉作业。卸车：降铲后，待溜槽落地牢固后，退铲卸车。T

14、S350车的装卸方法：装车：在设备上提前拴好1864圆环链，放下铲板将铲板前边铲入设备底下，用车辆自身绞车把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心用1864圆环链条绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。4、采煤机的回撤 工作面与回撤通道全部贯通后，将采煤机停在机尾设计机窝处，并且使摇臂处于水平状态。 借助工作面液压支架用圆环链吊起摇臂，调整好使其处于最佳自由状态，先用内六角扳手拆解掉摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。 提前在摇臂下放好道木，缓慢降架，解除圆环链，使摇臂平稳落下，与机身分离。TS350车直接到煤机附近，

15、拉运摇臂落入铲板，用专用链条捆绑牢靠摇臂，运出工作面。两台TS350车进入工作面，连同溜槽用铲板前后挑起煤机，用专用链条捆绑牢靠，运到新工作面。5、液压支架的回撤在撤架之前，先将支架电液控制系统及电源系统全部拆除，运到地面指定地点移交存放。此次回撤采用ZY6000/15/32B型掩护支架。1、液压支架的开口及调向在回撤通道开始位置用绞车拉出两台液压支架，向机尾调向做回撤通道的掩护架，并在支架的原位支设木垛、圆木，要打在钢丝绳下边。自机头向机尾撤支架，顺序撤出，在原位置打上单体配直径不小20cm圆木支护顶板三角部位，依次装车运走。利用通道的绞车分别回撤其它架，使得主掩护架顶梁挑住棚梁，副掩护架滞

16、后0.5m迈步。回撤通道随掩护架撤出塌落。至此机头侧专用掩护架开口完成，形成双掩护架，具备正常回撤条件。正常回撤支架撤架顺序：依次为：首先撤99#，接着撤100#支架，用1#、2#支架做好工作面掩护支架再撤3#98#。最后，撤1#、2#支架。将第99#、100#撤出，运至304工作面主运顺槽端头，302工作面辅运顺槽采用单体液压支柱配型钢梁密集支护。用1#、2#的顺序依次撤架，为全工作面撤架准备掩护支架。正常后，主掩护支架挑住的钢梁，及时拆除单体并运出。边架撤出后，及时打单体、木柱维护，木柱打在邻架一侧2根，确保支护的强度。三角区支设的单体应稳固可靠，打在棚梁下，并且根据实际情况，向采空区有一

17、定的角度，单体距离副掩护架500mm。 撤架时，在掩护架底座前起吊眼挂一个20T滑轮，绞车钢丝绳穿过滑轮固定在被撤支架前起吊眼上，此时开动绞车，采取边牵引边降架的方法抽架，直到被撤支架底座超出邻架后方可调向撤出。在掩护支架与被撤支架之间留一定距离，保证被撤支架顺利抽出。根据顶板压力情况，主掩护架一侧打单体保护掩护架，防止压死架。掩护架前梁走到与被撤支架侧护板齐，开始抽出架子。保证被撤支架不碰到掩护架。如果单体影响时，拆除单体。回撤出的每一台支架在拖离原位置装车之前，侧护板收到位并插入固定销，推拉头收回,降下顶梁调至水平位置，便于装车。3、支架回撤收尾当支架撤至顺槽收口处时，要加强支护，在剩余三

18、台支架时，将主副掩护架拉到位，撤出副掩护架，工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住掩护架为止，并升紧支架，支护好顶板，防止网包撕裂。然后撤出掩护架，在撤出掩护架的三角区内打单体木柱加强支护。将三台支架迈步向前拉，支架前探梁挑住巷口抬棚，依次撤出三台支架。4、木垛的支设方法 打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净， 木垛打在实底上。 打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再打木垛。 木垛打成“井”字 形，打木垛用方木，木垛规格1200mm1200mm。 木垛的最后一层方木必须接顶，并且木垛轴心与工作面垂直。作业时必须一人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。6、单体液压支柱

19、和木支柱的支设方法 打支柱时，必须向采空区方向有一定的迎山角度；打单体支柱时， 三用阀的注液单向阀应指向采空区；打戴帽点柱时，必须打在钢丝绳下；打单体支柱时，必须四人作业，两人扶柱，一人观察顶板，一人给液，待支柱接触顶板后，应缓慢供液升紧支柱。单体泄液时，必须将单体泄液到位，即活柱无行程。在回撤2.5m或3.15m的单体时，三人作业，一人观顶，两人泄液回柱。 打支柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行，应有专人观察顶板，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。7、撤架时的其他要求支架回撤时，侧护板必须收回到原始位置，便于运输。拉掩护架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管

20、路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。6、回撤时的配件回收、文明生产、支护材料回收 1、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失，根据搬运条件尽量少拆。 2、各设备的螺丝、销子等小配件， 在回撤时必须分类存放在袋子中，并且标明设备名称部位及数量， 此项工作必须由班长指定专人负责。 3、各设备的小件必须随设备运输、安装，随机小件要固定在设备上，以防丢失。 4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。 5、设备回撤完后，巷道内的浮煤、杂物必须清理干净。第六章 安全技术措施一、一般规定1.全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三

21、违”。2.严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。切眼内作业时，人员必须经常检查顶板情况，在机头、机尾、各倒车联巷口处作业通行时，必须先观察顶板状况，再作业、通过。3.所有作业人员，必须学习本规程，考试合格后方可上岗。4.各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。5.设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。6.支架工在操作支架时，必

22、须注意周围情况，严禁人员在被操作支架周围2米范围内通过、停留、作业。7.支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销及铅丝代替等。8.严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。9.作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。10.安装临时设备时，必须先向矿机电部门申请，在批准后通知调度室在指定地点和线路上操作，电气设备必须设单独馈电开关，严格执行“谁停电，谁送电”制度，工作时，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌。11.安装的临时设备必须完好，符合防爆要求，入井

23、取得防爆合格证。电器开关上架，电缆管线吊挂整齐，不影响车辆通过。12.临时泵站必须设两台200l/min，一开一备。给支架供液的变头（KJ25/DN50S）必须用8#铁丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。13.安装设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取得质量检验合格证的产品，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。14.电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。15.临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度为3%5%。16.液压工接、断管路前必须先对管路进行泄压，泄

24、压操作必须由班长指定经培训合格的专人进行操作。支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。17.在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆，锚杆的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2.5倍。18.每班接班、班中、交班分三次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。19.工人坐交接班车时，上、下班必须从车厢后上车，待所有人员坐稳后，方可起车，严禁人货混运。20.所有入井人员必须戴好矿帽，穿好胶靴，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。21.所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握手工工具的使用方法。22.贯通

25、后，由中心组织对作业现场等进行检查，对存在的隐患整改结束后，方可进行正常回撤。二、设备的装车、卸车安全措施 （1）设备的装车、卸车 1、带班副队长或班长指定专人进行设备装车卸车的指挥工作，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。 2、严禁非工作人员进入装车地点。 3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。 4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。 5、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使用设备的重心靠近车辆的载物中心。 6、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、

26、装车高度和宽度进行一次全面的检查。7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。8、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。9、支架装车、卸车前，装卸人员必须站在支架的脚踏板上，待支架车停稳后在指挥人员的指挥下，方可装车或卸车。 （2）车辆行驶中或作业中，人员的注意事项及安全措施1、井下所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，车辆通过作业地点，作业人员必须停止作业，站于车辆行使距离和车载设备倾倒半径以外的安全地点，待车辆通过后再进行作业。2、设备在运输过程中，严防撞坏井巷中的设施。大型设备运输车辆必须指定专人跟车，对于司机看不到的地

27、方，由跟车人员指挥，司机根据信号操作车辆。 3、严禁人物混运。 4、跟车人员必须坐于车身的安全部位，并抓紧，严禁横卧、睡觉；跟车人员上车时必须从车辆指定的安全部位上车。除跟车人员外，严禁其他人员搭乘特种车辆。 5、运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固，否则不得运输。 6、用低污染车运输溜槽，必须用8#铁丝将其捆绑牢固，否则不得运输。 7、支架车在拐弯时要鸣笛减速通过，严禁其他人员穿行、停留、作业。8、通道、辅巷等作业地点行驶中的特种车辆前后10米及两侧不准人员穿行、停留、作业。9、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。10、车辆在巷道内作业时不准碰坏巷道内的支柱

28、。11、严禁人员乘坐于特种车辆铲板之上。12、司机和指挥人员在使用特种车辆作业前，先详细检查车辆是否完好、是否存在安全隐患，确认安全完好无误后方可使用车辆。三、工作面设备回撤安全措施（一）运输机回撤1、抽刮板链时，严禁人员在溜道内行走、停留。2、拆卸下的三机小件（连接板、推拉头销、哑铃销）在搬运过程中捆绑牢固，以防掉落伤及人员。3、叉车铲运溜槽，人员严禁在溜槽两侧、前方停留。4、车辆在配合拆解运输机尾、机头时，人员站在安全可靠地点指挥。5、运输机头、机尾拆解时，必须坚持拆解一件，运走一件，严禁在未拆解完全的条件下，又开始拆解相邻的部件。6、车辆在运输机尾、机头等设备部件过程中，严禁人员在巷道两

29、侧穿行、停留、作业。（二）采煤机回撤1、拆解煤机摇臂滚筒，严禁人员在摇臂下方停留。2、利用液压支架起吊摇臂，链条连接牢固，人员严禁在被操作支架、摇臂等下方停留、作业。3、车辆在装运摇臂滚筒、煤机时，指挥人员站在安全地点。（三）转载破碎回撤1、抽马蒂尔时，人员不许在转载机头附近停留、作业。2、抽转载机链，严禁人员在钢丝绳两侧停留。3、拆解转载机桥身段，人员不许在桥身下通过。4、拆解转载机时，底下支设的道木必须牢固可靠。5、戗转载机头的四根单体必须远距离均衡卸载，人员严禁在机头两侧停留、作业。（四）设备列车回撤1、拆卸高压液管前，必须先进行泄压。2、各设备列车件装车时，必须用专用链条捆绑牢固，人员

30、不许在车辆两侧停留。（五）液压支架回撤1、支架回撤前，详细检查支架左右侧护板是否完好，发现有连接销脱落、变形，销座开焊等应及时更换连接销，用小链连接牢固后，方可开始回撤支架。2、支架回撤前，详细检查液管、平衡油缸等是否损环，发现有破损、缺失U型卡，油缸掉落等应及时更换液管、补充U型卡，用小链吊挂油缸。3、支架回撤中，指挥人员站在掩护架底座，严禁人员在侧护板两侧穿行、停留、作业。4、用圆环链连接时，必须将连接环、螺栓连接到位。5、钢丝绳拉架时，严禁人员在通道内穿行、作业、停留。6、发现绞车钢丝绳在一个捻距内断丝数量超过10%或有严重扭曲变形的必须及时更换。7、如压力过大，发现绞车有异常声响的，应停止，采取多挂设滑轮，增大拉力的措施，禁止强拉硬拽。8、钢丝绳拉架时，指挥人员站在掩护架立柱后，其余人员躲在未撤支架立柱后。9、绞车司机在确认信号清楚的情况下，严格执行“一停、二拉、三松绳”，绞车司机躲开滑轮、钢丝绳的受力方向。10、顶板来压，人员严禁进入三角区，躲在支架立柱后，待顶板稳定，方可进行正常作业。四、抽、装刮板链安全技术措施1、抽链前开启运输机连续运转，使溜槽内的煤块拉空。2、运转运输机使接链环转至机头、机尾合适位置。3、检查溜道是否有