二矿302工作面设备回撤安全技术措施.docx
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二矿302工作面设备回撤安全技术措施
煤炭有限责任公司二矿
302工作面设备回撤安全技术措施
第一章概述
一、工作面概况
1、基本情况
302上工作面所在煤层为3-1层煤,倾向长143m,煤层倾角1-30度，平均厚度2.2m，采高2.2m，普氏硬度系数f=4，容重1.3t/m3。
地面标高1279m—1278m，煤层底板标高1260m—1270m。
主运顺槽断面4.5米×2.6米，回风顺槽断面4.5米×2.6米，回撤通道断面4.2米×2.6米,辅回撤通道断面4.5米×2.6米。
2、地质情况
煤层赋存：
煤层直接顶为砂质泥岩和泥岩，厚4.1—8.76米；老顶为中粒砂岩、细粒砂岩，厚14.70～18.71以上。
直接底为泥岩，厚2.16—3.19米。
地质构造简单。
水文地质：
整体上水文地质条件较简单。
正常用水量5m3/h，最大涌水量8m3/h。
3、瓦斯：
根据包头安科安全工程有限公司2010年6月提供的“矿井瓦斯等级鉴定报告（2010年度）”，矿井绝对瓦斯涌出量为1.21m3/min，相对瓦斯涌出量0.46m3/t；矿井CO2绝对涌出量0.5m3/min，相对涌出量0.26m3/t。
矿井为低瓦斯低CO2矿井。
4、煤尘：
根据包头安科安全工程有限公司2011年6月提供的“煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告”火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量在65%以上，故本井田煤尘有爆炸危险性。
5、煤的自燃
煤层有自燃发火倾向，煤自燃倾向性为Ⅰ级，属容易自燃煤层。
6、本矿井无地温危害和冲击地压危害。
二、采煤方法及回采工艺
采用单一走向长壁后退式一次采全高采煤方法。
全部垮落法控制顶板，综合机械化采煤。
1、采高确定：
根据煤层赋存确定采高2.2米
2、循环进度：
根据采煤机选型滚筒截深0.6米，故循环进度0.6米
3、采用单一走向长壁后退式一次采全高采煤方法。
全部垮落法控制顶板
三、回撤工程概述
设备列车面回撤的设备有：
自移机尾、转载机（破碎机）、刮板运输机、采煤机、100台液压支架、设备列车18辆、顺槽工作面电缆管线等。
第二章回撤前的准备工作
为了回撤工作的安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：
一、回撤辅助设备准备工作
1、在302回撤通道硐室内安设临时乳化液泵站，安设临时设备的硐室内放置完好的灭火器2台。
临时电气设备必须配有完好的接地系统，接线符合电气完好标准，杜绝失爆。
电缆、液管、供水管吊挂紧贴顶板，且电缆、液管间距不得小于150mm，吊挂达到平直要求。
2、临时泵站使用前必须对液箱清洗，检查高低压过滤器是否完好。
3、临时设备入井前由防爆检查员验收设备的完好状况，符合要求的填写机电设备入井合格证，防爆合格证等。
4、回撤通道内安设1台JSDB－16型回柱绞车，开关的整定电流值调为额定电流。
5、在回撤通道安设临时排水系统。
6、回撤辅巷内安设电话一部。
二、回撤材料、工器具的准备工作
1、准备好回撤所需的工器具。
2、准备好设备回撤的材料，对所有需拆解的紧固件注松动剂，便于安全、快速拆解。
三、回撤前准备工作
1、设备回撤前，应对井下所有设备进行详细的检查，对存在的问题及时处理。
2、负责在行车沿线的合适位置安设特种车加水点。
3、负责行车路线上管线的整改，保证车辆正常行使。
4、搬家倒面期间主要的行车路线上，巷道的高度、宽度、拐弯半径必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板、两帮有不安全因素的，必须在搬家倒面之前及时进行加强支护处理。
5、特种车辆倒车硐室深度10米，洞口倒角不少于2米×2米。
6、认真做好贯通质量工作，必须保证顶底板高度与回撤通道一致，以便安全回撤。
联网符合要求，支架挑好钢梁。
第三章劳动组织及施工进度
一、劳动组织
1、劳动组织方式：
以队长为第一责任人，实行班组生产组织管理。
2、作业方式：
采用“三八”制作业，工作八小时。
序号
工 种
零点班
上午班
下午班
计
1
跟班干部
1
1
1
3
2
跟班队长
1
1
1
3
3
班 长
1
1
1
3
4
电钳工
7
7
8
22
5
支 架 工
3
3
3
9
6
采煤机司机
1
2
2
5
7
三机司机
1
1
1
3
8
电 工
1
3
1
5
9
支护工
4
4
4
12
10
其 他
5
5
5
5
10
皮带司机
3
5
5
13
11
合 计
28
33
22
93
12
二、施工进度和工期
302面回撤计划工期10天。
三、劳动组织措施
1、队长、带班副队长、班长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防措施等进行布置，各项任务、安全技术措施落实责任人，并做好班前会记录。
2、跟班副队长、班长必须入井现场指挥生产，是各项安全技术措施落实的第一责任人。
每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。
3、服务中心值班领导全面负责协调与组织工作。
4、回撤队在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。
5、跟班队长负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班领导提出下班工作安排建议。
6、跟班队长负责监督检查作业规程及安全技术措施的落实情况。
第四章设备的运输
一、设备运输方式
采用无轨胶轮车运输
二、运输工具
TS350支架搬运车，防爆胶轮车。
TS350支架搬运车搬运液压支架，其他设备使用LS190车搬运，防爆胶轮车主要运输溜槽等小件。
三、设备运输路线
302工作面的所有设备运到新面安装，设备回撤运输路线如下：
回撤通道－辅运大巷―304辅运顺槽—304工作面
空车按原路返回。
为防止造成大巷堵车，在行车路线上，设人员调度协调，以保持运输路线的畅通。
第五章综采设备的回撤方式
一、综采设备的回撤方式
采用辅巷多通道回撤。
二、综采设备的回撤顺序
在工作面与回撤通道全部贯通，支架前梁挑住通道内的棚梁，将浮煤全部清理干净后，然后开始设备的回撤。
首先将刮板运输机断链后抽链，开始拆解溜槽连接板、销排销、推拉头销等，同时顺槽、工作面、设备列车电缆甩线、液管分解回收，设备列车拆解转移，转载破碎、采煤机拆解，根据贯通实际条件及顶板压力大小，开始用叉车进入工作面铲运溜槽，同时拆解运输机头、机尾，回收完工作面电缆管线后，稳放绞车，打压柱、接电铃开始开口撤架。
具体回撤工序示意图如下：
①设备列车电缆甩线、液管分解、工作面电缆甩线、液管分解回撤
②设备列车拆接转移
③转载破碎机拆解
④拆除贯通侧单体
⑤撤除贯通侧木剁式支护
⑥刮板运输机断链、抽链
⑦溜槽连接板、哑铃销、推拉头销、销排销拆解
运输机头、溜槽回撤、机尾拆解
采煤机拆解回撤
液压支架回撤
三、综采设备回撤方法
1、设备列车设备回撤
在工作面浮煤清理干净，将设备开空，并至便于拆解的位置，具备回撤条件时，严格按照井下停送电制度，从变电所将综采工作面移动变压器高压停电、甩线。
然后由专职电工验电、放电后，确认已彻底断电，拆除各设备间的过线，用塑料布包扎好电缆头及开关进线口，按由外向里的顺序，依次将各设备车连接板、矿销拆解，并且将矿销插在原位，连接板用10#铅丝捆绑牢靠设备车上。
先将设备列车寄存在辅运大巷靠帮位置，位于两顺槽之间。
2、转载破碎机的回撤
1）拆除顺序
断电→断链抽链→抽马蒂尔→转载机头→桥身槽→铰接槽→破碎机→旋转槽→连接槽
2）拆除方法
先利用特种车辆将转载机链子抽出拉走。
根据井下巷道情况，马蒂尔和转载机头可以整体撤出，巷道的拐角已做好，用两台TS350车抬运至304主运顺槽。
拆解桥身段：
在TS350车铲板上支设木垛，起铲端起桥身段，用TS350车将转载机桥身段分解。
拆解破碎机：
TS350车端起破碎机，整体运走，拆解破碎机与旋转槽连接的哑铃销。
利用同样的方法拆解旋转槽，连接槽。
TS350车的装卸方法：
装车：
放下支架车铲板正对设备，将铲板前边铲入设备底下，然后拉绞车钢丝绳把设备拉到铲板上，绞车拉设备过程中必须缓慢，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，然后用钢绳或专用捆绑链捆绑牢固即可运输。
卸车：
设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。
3、刮板运输机的回撤
1、拆除顺序
断链抽链—拆解运输机头—机头过渡槽—中部槽—机尾
2、拆除方法
①拆除前，对特殊槽编号。
②待工作面贯通后，液压支架将所有的棚梁一端挑住后清理浮煤，回收贯通侧的所有单体支柱，再开始回撤贯通侧的木垛式支护后，分别在通道两端头各安装一台绞车。
③在工作面浮煤全部清理干净后，利用TS350车将钢丝绳与工作面刮板链用链条、连接环、螺栓等连接牢固后，从机头或机尾链轮两处将刮板链从接链环处拆开，缓慢拉出刮板上链，底链带出，然后装斗运到新面。
拉链期间，严禁人员站在溜道钢丝绳侧作业、停留。
拆除供电及供水、供液管路，各管线接头用塑料布包好。
④利用尖镐等工具清理销排上积存的煤，取出销排连接的圆柱销，将销排分离，保存好零部件。
⑤利用扁铲、大锤等工具清理哑铃销上堆积的煤，拔出一侧的弹簧销，撬出哑铃销。
⑥用扳手、重型棘轮套筒拆卸下推拉头销上的螺母，推、拉支架推拉头，取出推拉头销。
⑦用手锤等工具取掉溜槽电缆插杆，人工扒出电缆槽内铺设的电缆、液管，并且将扒出的管线用铅丝吊挂在支架立柱上。
⑧卸液回收联巷口的单体，用断线钳剪断防倒绳，泄液把插进泄液孔，按下泄液回收单体。
⑨LS190叉车从巷口进入，钢丝绳与溜槽连接牢固后，铲板挑起溜槽，拉出溜槽。
⑩拆解中部槽时，将哑铃销等捆绑在溜槽上，每两节一组，低污染车运到新工作面。
叉车进入工作面，叉子从溜槽底链道内进入，缓慢挑起溜槽，使其与相邻溜槽分离后，挑运溜槽至新面。
清理机尾推移横梁上的浮煤，拆卸定位销上的连接螺栓，取出定位销，TS350车铲起机尾部，用链条捆绑牢固，运出工作面。
按照以上同样的方法拆解运出机头部。
叉车的装卸方法：
装车：
叉子铲进溜槽后，必须保证叉子距离和溜道相同，叉子叉运货物时禁止急刹车、禁止使用单叉作业。
卸车：
降铲后，待溜槽落地牢固后，退铲卸车。
TS350车的装卸方法：
装车：
在设备上提前拴好φ18×64圆环链，放下铲板将铲板前边铲入设备底下，用车辆自身绞车把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心用φ18×64圆环链条绑扎牢固即可运输。
卸车：
设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。
4、采煤机的回撤
①工作面与回撤通道全部贯通后，将采煤机停在机尾设计机窝处，并且使摇臂处于水平状态。
②借助工作面液压支架用圆环链吊起摇臂，调整好使其处于最佳自由状态，先用内六角扳手拆解掉摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。
③提前在摇臂下放好道木，缓慢降架，解除圆环链，使摇臂平稳落下，与机身分离。
④TS350车直接到煤机附近，拉运摇臂落入铲板，用专用链条捆绑牢靠摇臂，运出工作面。
⑤两台TS350车进入工作面，连同溜槽用铲板前后挑起煤机，用专用链条捆绑牢靠，运到新工作面。
5、液压支架的回撤
在撤架之前，先将支架电液控制系统及电源系统全部拆除，运到地面指定地点移交存放。
此次回撤采用ZY6000/15/32B型掩护支架。
1、液压支架的开口及调向
在回撤通道开始位置用绞车拉出两台液压支架，向机尾调向做回撤通道的掩护架，并在支架的原位支设木垛、圆木，要打在钢丝绳下边。
②自机头向机尾撤支架，顺序撤出，在原位置打上单体配直径不小20cm圆木支护顶板三角部位，依次装车运走。
③利用通道的绞车分别回撤其它架，使得主掩护架顶梁挑住棚梁，副掩护架滞后0.5m迈步。
④回撤通道随掩护架撤出塌落。
⑤至此机头侧专用掩护架开口完成，形成双掩护架，具备正常回撤条件。
正常回撤支架
撤架顺序：
依次为：
首先撤99#，接着撤100#支架，用1#、2#支架做好工作面掩护支架再撤3#~98#。
最后，撤1#、2#支架。
将第99#、100#撤出，运至304工作面主运顺槽端头，302工作面辅运顺槽采用单体液压支柱配π型钢梁密集支护。
用1#、2#的顺序依次撤架，为全工作面撤架准备掩护支架。
正常后，主掩护支架挑住的钢梁，及时拆除单体并运出。
边架撤出后，及时打单体、木柱维护，木柱打在邻架一侧2根，确保支护的强度。
三角区支设的单体应稳固可靠，打在棚梁下，并且根据实际情况，向采空区有一定的角度，单体距离副掩护架500mm。
撤架时，在掩护架底座前起吊眼挂一个20T滑轮，绞车钢丝绳穿过滑轮固定在被撤支架前起吊眼上，此时开动绞车，采取边牵引边降架的方法抽架，直到被撤支架底座超出邻架后方可调向撤出。
在掩护支架与被撤支架之间留一定距离，保证被撤支架顺利抽出。
根据顶板压力情况，主掩护架一侧打单体保护掩护架，防止压死架。
掩护架前梁走到与被撤支架侧护板齐，开始抽出架子。
保证被撤支架不碰到掩护架。
如果单体影响时，拆除单体。
回撤出的每一台支架在拖离原位置装车之前，侧护板收到位并插入固定销，推拉头收回,降下顶梁调至水平位置，便于装车。
3、支架回撤收尾
当支架撤至顺槽收口处时，要加强支护，在剩余三台支架时，将主副掩护架拉到位，撤出副掩护架，工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住掩护架为止，并升紧支架，支护好顶板，防止网包撕裂。
然后撤出掩护架，在撤出掩护架的三角区内打单体木柱加强支护。
将三台支架迈步向前拉，支架前探梁挑住巷口抬棚，依次撤出三台支架。
4、木垛的支设方法
打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛打在实底上。
打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再打木垛。
木垛打成“井”字形，打木垛用方木，木垛规格1200mm×1200mm。
木垛的最后一层方木必须接顶，并且木垛轴心与工作面垂直。
作业时必须一人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。
6、单体液压支柱和木支柱的支设方法
打支柱时，必须向采空区方向有一定的迎山角度；
打单体支柱时，三用阀的注液单向阀应指向采空区；
打戴帽点柱时，必须打在钢丝绳下；
打单体支柱时，必须四人作业，两人扶柱，一人观察顶板，一人给液，待支柱接触顶板后，应缓慢供液升紧支柱。
单体泄液时，必须将单体泄液到位，即活柱无行程。
在回撤2.5m或3.15m的单体时，三人作业，一人观顶，两人泄液回柱。
打支柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行，应有专人观察顶板，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。
7、撤架时的其他要求
支架回撤时，侧护板必须收回到原始位置，便于运输。
拉掩护架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。
6、回撤时的配件回收、文明生产、支护材料回收
1、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失，根据搬运条件尽量少拆。
2、各设备的螺丝、销子等小配件，在回撤时必须分类存放在袋子中，并且标明设备名称部位及数量，此项工作必须由班长指定专人负责。
3、各设备的小件必须随设备运输、安装，随机小件要固定在设备上，以防丢失。
4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。
5、设备回撤完后，巷道内的浮煤、杂物必须清理干净。
第六章安全技术措施
一、一般规定
1.全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”。
2.严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。
每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。
切眼内作业时，人员必须经常检查顶板情况，在机头、机尾、各倒车联巷口处作业通行时，必须先观察顶板状况，再作业、通过。
3.所有作业人员，必须学习本规程，考试合格后方可上岗。
4.各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。
5.设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。
起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。
6.支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架周围2米范围内通过、停留、作业。
7.支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销及铅丝代替等。
8.严格执行现场交接班制度。
上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。
9.作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。
10.安装临时设备时，必须先向矿机电部门申请，在批准后通知调度室在指定地点和线路上操作，电气设备必须设单独馈电开关，严格执行“谁停电，谁送电”制度，工作时，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌。
11.安装的临时设备必须完好，符合防爆要求，入井取得防爆合格证。
电器开关上架，电缆管线吊挂整齐，不影响车辆通过。
12.临时泵站必须设两台200l/min，一开一备。
给支架供液的变头（KJ25/DN50S）必须用8#铁丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。
13.安装设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取得质量检验合格证的产品，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。
14.电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。
15.临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度为3%～5%。
16.液压工接、断管路前必须先对管路进行泄压，泄压操作必须由班长指定经培训合格的专人进行操作。
支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。
17.在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆，锚杆的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2.5倍。
18.每班接班、班中、交班分三次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。
19.工人坐交接班车时，上、下班必须从车厢后上车，待所有人员坐稳后，方可起车，严禁人货混运。
20.所有入井人员必须戴好矿帽，穿好胶靴，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。
21.所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握手工工具的使用方法。
22.贯通后，由中心组织对作业现场等进行检查，对存在的隐患整改结束后，方可进行正常回撤。
二、设备的装车、卸车安全措施
（1）设备的装车、卸车
1、带班副队长或班长指定专人进行设备装车卸车的指挥工作，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。
2、严禁非工作人员进入装车地点。
3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。
4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。
5、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使用设备的重心靠近车辆的载物中心。
6、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查。
7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。
8、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。
9、支架装车、卸车前，装卸人员必须站在支架的脚踏板上，待支架车停稳后在指挥人员的指挥下，方可装车或卸车。
（2）车辆行驶中或作业中，人员的注意事项及安全措施
1、井下所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，车辆通过作业地点，作业人员必须停止作业，站于车辆行使距离和车载设备倾倒半径以外的安全地点，待车辆通过后再进行作业。
2、设备在运输过程中，严防撞坏井巷中的设施。
大型设备运输车辆必须指定专人跟车，对于司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据信号操作车辆。
3、严禁人物混运。
4、跟车人员必须坐于车身的安全部位，并抓紧，严禁横卧、睡觉；跟车人员上车时必须从车辆指定的安全部位上车。
除跟车人员外，严禁其他人员搭乘特种车辆。
5、运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固，否则不得运输。
6、用低污染车运输溜槽，必须用8#铁丝将其捆绑牢固，否则不得运输。
7、支架车在拐弯时要鸣笛减速通过，严禁其他人员穿行、停留、作业。
8、通道、辅巷等作业地点行驶中的特种车辆前后10米及两侧不准人员穿行、停留、作业。
9、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。
10、车辆在巷道内作业时不准碰坏巷道内的支柱。
11、严禁人员乘坐于特种车辆铲板之上。
12、司机和指挥人员在使用特种车辆作业前，先详细检查车辆是否完好、是否存在安全隐患，确认安全完好无误后方可使用车辆。
三、工作面设备回撤安全措施
（一）运输机回撤
1、抽刮板链时，严禁人员在溜道内行走、停留。
2、拆卸下的三机小件（连接板、推拉头销、哑铃销）在搬运过程中捆绑牢固，以防掉落伤及人员。
3、叉车铲运溜槽，人员严禁在溜槽两侧、前方停留。
4、车辆在配合拆解运输机尾、机头时，人员站在安全可靠地点指挥。
5、运输机头、机尾拆解时，必须坚持拆解一件，运走一件，严禁在未拆解完全的条件下，又开始拆解相邻的部件。
6、车辆在运输机尾、机头等设备部件过程中，严禁人员在巷道两侧穿行、停留、作业。
（二）采煤机回撤
1、拆解煤机摇臂滚筒，严禁人员在摇臂下方停留。
2、利用液压支架起吊摇臂，链条连接牢固，人员严禁在被操作支架、摇臂等下方停留、作业。
3、车辆在装运摇臂滚筒、煤机时，指挥人员站在安全地点。
（三）转载破碎回撤
1、抽马蒂尔时，人员不许在转载机头附近停留、作业。
2、抽转载机链，严禁人员在钢丝绳两侧停留。
3、拆解转载机桥身段，人员不许在桥身下通过。
4、拆解转载机时，底下支设的道木必须牢固可靠。
5、戗转载机头的四根单体必须远距离均衡卸载，人员严禁在机头两侧停留、作业。
（四）设备列车回撤
1、拆卸高压液管前，必须先进行泄压。
2、各设备列车件装车时，必须用专用链条捆绑牢固，人员不许在车辆两侧停留。
（五）液压支架回撤
1、支架回撤前，详细检查支架左右侧护板是否完好，发现有连接销脱落、变形，销座开焊等应及时更换连接销，用小链连接牢固后，方可开始回撤支架。
2、支架回撤前，详细检查液管、平衡油缸等是否损环，发现有破损、缺失U型卡，油缸掉落等应及时更换液管、补充U型卡，用小链吊挂油缸。
3、支架回撤中，指挥人员站在掩护架底座，严禁人员在侧护板两侧穿行、停留、作业。
4、用圆环链连接时，必须将连接环、螺栓连接到位。
5、钢丝绳拉架时，严禁人员在通道内穿行、作业、停留。
6、发现绞车钢丝绳在一个捻距内断丝数量超过10%或有严重扭曲变形的必须及时更换。
7、如压力过大，发现绞车有异常声响的，应停止，采取多挂设滑轮，增大拉力的措施，禁止强拉硬拽。
8、钢丝绳拉架时，指挥人员站在掩护架立柱后，其余人员躲在未撤支架立柱后。
9、绞车司机在确认信号清楚的情况下，严格执行“一停、二拉、三松绳”，绞车司机躲开滑轮、钢丝绳的受力方向。
10、顶板来压，人员严禁进入三角区，躲在支架立柱后，待顶板稳定，方可进行正常作业。
四、抽、装刮板链安全技术措施
1、抽链前开启运输机连续运转，使溜槽内的煤块拉空。
2、运转运输机使接链环转至机头、机尾合适位置。
3、检查溜道是否有
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