钻孔桩施工方案1.docx

1、钻孔桩施工方案1一、工程简介由本单位承建的济南至东营高速公路工程第十五标段，起讫里程为K125+120K134+850，标段总长度为9.73公里，本标段全部位于东营市利津县明集乡内。主要施工内容为标段范围内路基、路面、桥涵工程。计划施工总工期28个月。 标段内桥梁结构物主要有大中小桥13座(其中：大桥2座、中桥2座、分离式立交中桥1座、小桥及通道5座、匝道桥1座，天桥2座)；涵洞66座，其中：箱涵19座、盖板涵6座、圆管涵41座。桥梁下构型式：钻孔桩、柱式墩、柱式台、肋板台或耳墙式台；上构：除A匝道桥及2座上跨天桥为预应力砼连续箱梁外，其余均为预制架设结构，有先张法空心板梁和后张法箱梁两种型式

2、。钻孔灌注桩均为摩擦桩，单桩长28-53m，共289棵，桩径有1.2m、1.3m、1.5m、1.6m四种。采用正循环回转钻成孔，泥浆护壁。钢筋笼采用滚焊机在钢筋加工场集中加工，分节吊装，两段钢筋笼主筋于孔口处采用机械连接。砼在拌合站集中拌合，导管法灌注。水中墩的桩基采用筑岛法施工，桩柱式桥台的钻孔桩先填筑路基后进行钻孔施工。二、编制依据1、济南至东营高速公路路桥工程施工招标文件、对投标人提交问题的答复及补遗书。2、公路工程技术标准（JTG BO1-2003）3、公路工程混凝土结构防腐技术规范（JTG/B07-01-2006）4、公路工程质量检验评定标准第一册（JTGF80/1-2004）5、公

3、路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）6、济南至东营高速公路两阶段施工图设计7、高速公路施工标准化技术指南第四部分桥梁工程8、当地地质、气候、水文、地形、地貌等自然地理特征。9、工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等。10、批复的实施性施工组织设计三、钻孔桩首件目的及日期1、提供桩基施工中的各种参数，如最佳成孔时间、灌注时间、泥浆指标情况；2、检验灌注桩的直径和施工工序；3、发现及改进施工中的不足之处；4、指导下一步钻孔灌注桩大规模的施工。5、初步定于2014年1月24日进行试桩工作。四、试验地点K132+277.5 X105分离立交全长86米，上部结构形式为4-20m简支连续小箱

4、梁，桥梁基础均采用桩基础，共计36根，其中桥台桩基24根，桩径为1.2m，设计桩长35m，桥墩桩基12根，桩径1.5m，设计桩长42米，设计砼标号为C30水下砼。桩穿越的地质覆盖层为粉土、粉质粘土、粉砂。首件为左幅4a-0#，设计桩长为35米。五、人员、机械和材料情况1、人员根据工地现场情况，我们派遣经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建了钻孔桩工作小组，由质检工程师任组长，道路工程师、试验工程师、材料主管、安全工程师为组员，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。 主要施工人员序号姓名职务人数职责备注1高见然项目经理1总体

5、负责2舒昌龙总工程师1总体施工安排、协调3袁涛副经理1现场总体安排、协调3王 亮工程部长1技术指导4翟耐磊试验室主任1实验工作5孟昭莹物资部长1物资设备管理6郭宗学道路工程师1数据记录、整理7杨文虎测量工程师1测量放样工作8李具余试验工程师1试验工作9肖阳阳试验员1试验工作10李 宁质检工程师1质量监督工作11张祥斌安保工程师1安全环保工作12翟德成施工队长1施工管理13操作手2机械操作及保养14普 工15辅助施工2、机械设备情况主要施工机械设备机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t) 生产厂家及时间出厂时间数量（台）备注程度（%）循环钻机KP1500250KN.M昌茂200

6、81泥浆泵3PNL22KW常州09.62注浆泵KBY-50/7011KW2砼运输车JC8A8m3德龙20084汽车起重机QY2525t2装载机ZLC40临工20081水泥砼拌合站站HZS90F90m3/h山东建友1钢筋笼滚焊机LHH-150013KW厦门连环20091钢筋切断机EQ407.0kw石家庄20072钢筋弯曲机WJ-405kw南京20062发电机组GF160300kw13、材料情况（1）、水泥选用滨州山水水泥有限公司P.042.5级水泥；（2）、砂选用莱西砂场中砂，且已过10mm筛，存入合格材料储备区；（3）、碎石选用青州邵庄镇石灰岩碎石，掺配比例为5-10mm：10-20mm：16

7、-31.5mm=10：70：20；（4）、减水剂采用济南建筑科学研究所缓凝高效减水剂，掺量为水泥用量的1.19%;（5）、钢筋：山东莱钢永峰钢铁有限公司。（6）、拌合站用水采用地方自来水。4、试验情况已经完成了原材料试验和C30水下砼的配合比试验，C30水下砼配合比为水泥：中砂：碎石：水：减水剂=387：814：1037：182：4.64，坍落度180-220mm。5、其他设备序号名称型号单位数量备注1自动安平水准仪索佳D20台22全站仪莱卡TS09台13泥浆粘度计套14泥浆含砂量测定仪套15泥浆比重计套1六、施工方案1、施工准备(1)场地平整钻孔桩施工前应根据不同情况对场地进行平整，对于农田

8、里的桩基场地就地平整；对河床中的桩基场地采用筑岛法填筑，保证场地基本平整，且密实不下陷，同时场地表面应高出高水位1.02.0 cm。施工前用推土机平整场地，消除杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。先清除杂物、整平场地，制浆池、沉淀池和泥浆池设在墩台附近，封闭使用。(2)技术准备施工人员必须熟悉设计图纸，技术规范、工艺要求、质量检测要求等。编制详细的施工方案及工艺流程，开工前做好各项施工技术交底工作。(3)材料机械准备合理安排施工进度计划，准备充足的合格原材料，调试设备，确保机械性能良好。施工现场开钻必须具备的条件：a、施工机具检查：导管

9、配制及闭水性检查、漏斗制作加工、井口梁架、导管夹具、井口盖板制作、测绳、现场使用的泥浆仪、钻机易消耗材料、零配件的储备等。b、开钻前混凝土试验：本项试验主要目的是拌合机的工作状态，生产能力，人员的配合及混凝土工作性能的验证。c、设备机械的进场及状态检查：吊车、装载机、混凝土运输罐车、备用电力。(4)测量放样桩基测量定位主要根据文件资料提供的导线控制网为依据，在导线点复核无误的情况下（经监理工程师复测合格），场地平整以后，采用全站仪根据桩位坐标放出桩基中心点及十字护桩，桩位坐标的计算采用换手复核制度。放坐标时，精确放出桩位中心，加设桩位控制桩，并加以可靠的保护，以便在施工过程中随时进行桩位的复核

10、与检查,所有桩位和控制桩均应经监理工程师复测符合要求后方可使用，对于水准点高程同样必须经监理工程师复测符合要求后才能使用，并应同样采取可靠措施加以保护。所有桩位控制桩和水准点高程应定期指定专人进行复测，发现问题及时纠正。所有测量必须做好详细的记录，并绘制必要的平面图，并妥为保存。测量误差不大于50mm。(5)试验准备做好计量装置的标定工作，施工现场配备各种计量仪器设备。施工前对原材料进行取样试验工作。(6)安全准备现场做好各项安全标示及防护工作，开工前，对机械操作人员及施工人员进行安全培训，针对机械操作规程及安全隐患重点培训，培训考试合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持证上岗作业。(7)现场

11、准备钻机设置工程标示牌，标明桩号K132+277.5分离立交，桩位编号左幅4a-0#；设计桩长为35m，桩径为1.2m，桩顶设计标高为6.1m，桩底设计标高为-28.9m。 材料设备停放要合理，对孔壁和施工没有影响。对作业区设置围挡，泥浆池采用制浆池、储浆池分置，并在四周1m处设置1.2m高双横杆钢管防护栏，栏杆立柱打入地下50cm以上，防护栏上悬挂安全警示标志，在现场醒目的地方布置安全警示牌。2、施工工艺钻孔桩施工工艺流程图（1）护筒制作与埋设护筒均采用人工挖埋的方式进行。钢护筒采用8mm钢板卷制焊接而成，护筒内径比桩径大20cm，护筒埋置深度为2m，顶端高出地面30cm，同时应将护筒周围用

12、粘土分层填筑夯实并做好排水措施。护筒中心线应与桩中心线重合，采用十字对中法进行校核，允许误差不大于50mm，竖直倾斜不大于1%。当护筒埋设完毕而未能及时钻进时，护筒顶部应设置护筒盖，以保证施工安全。（2）泥浆制备本桥钻孔灌注桩较长，故采用不分散、低固相、高粘度的PHP膨润土泥浆进行护壁。泥浆循环系统应根据桥位平面图进行合理布置，不得占用桩位。泥浆通过沟槽连接护筒进行循环。泥浆循环系统主要目的是通过循环的泥浆将钻渣排出孔外，从而加快钻进速度，泥浆性能应经试验并符合要求，钻进中随时检验泥浆比重和含砂率。1）泥浆循环系统布置根据现场地形以及环境安排，每34个墩设一套泥浆循环系统。泥浆循环池由制浆池和

13、沉淀池组成，沉淀池深约2.0米，制浆池深1-1.5米，泥浆循环池在墩位间挖设。2）合理布置泥浆池，每台机开挖1个泥浆池与沟槽配合进行泥浆循环。3）合理布置施工设备，安排好每台设备的施工流向，施工中根据每台设备的实际进度适时进行调整，保证施工互不干扰。4）根据施工场地电源和水源位置，对供电线路和供水管线合理布设和分管，统一安排，规范布局沿线布设分别接至各使用区域。（3）钻机选型本标段地层地质主要为粉土、粘土、粉质粘土、粉砂、粉细砂、细砂等，根据地质情况拟采用回旋钻机进行钻孔工作。回旋钻机拟用吊机将钻机移到护筒上，用方木调平钻机并且准确对中，使得转盘中心同钻架上的起吊滑轮缘、钻孔中心在同一铅垂线上

14、并且支承牢固，钻杆位置偏差不得大于2cm，测量记录钻机平台标高，在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或偏移应及时纠正。（4）钻孔1）在复核桩位正确，检验护筒埋设符合要求，护筒、地表标高已测定的基础上，钻机就位。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线，用垂球校正，钻杆位置偏差小于2cm，钻机底座和顶端平稳、牢固，磨盘采用水平尺检测保证水平，钻进过程中随时检查，如发钻机偏移，马上校正。2）钻进及成孔：钻孔施工前检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换，本次首件工程选择钻头底部切削齿的形状、规格和角度，经测量护筒标高

15、，计算设计孔深钻孔时要严格加以控制。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入粉砂层时，适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，保证孔壁稳定。钻进过程中保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故。钻进施工时，及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录认真、及时、准确、清晰。交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。因故停钻时，孔口护盖，严禁钻头

16、留在孔内，以防埋钻。 钻孔完毕，钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量孔深后进行第一次清孔，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理工程师检测，并根据施工记录表整理填写钻孔桩钻孔检验表。检测合格后用检孔器检测孔径和倾斜度，检孔器长度为5米， 成孔孔径不小于设计桩径，倾斜度不大于1%，用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，如上下各处均无挂，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。（5）清孔及检孔当钻孔深度达到设计标高，且成孔质量符合图纸要求并报监理程师批准后，应立即进行清孔。旋挖钻清孔时采用二次清孔工艺，第一次清孔采用钻具，第二次清

17、孔采用导管换浆法清孔；回旋钻清孔采用换浆法，即在终孔后，停止进尺，稍提钻头离孔底1020cm 空转，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重1.031.10 的优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。清孔后检测泥浆性能指标达到相对密度1.031.1，粘度1720s，含砂率150cm或桩长40m或土质较差的桩，30cm郭宗学7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算郭宗学2、施工过程中严格控制以下注意事项：（1）灌注过程中明确分工，密切配合，统一指挥，做到迅速连续不能停顿，灌注高质量的水下混凝土，防止人为因素发生质量事故。（2）终孔用检孔器检查孔径，并进行孔深、孔位、倾斜度检查，

18、填写好钻孔记录。（3）混凝土运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，并要求有一定流动性。砼灌注连续进行，并尽可能缩短拆除导管时间。当导管内砼不满时，徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊。（4）孔内溢出泥浆引流到泥浆池，不得随意排放，并加强泥浆池的围挡和防护，防止不安全事故发生。（5）钻孔灌注桩基础的钻桩倾斜度控制在1%之内。（6）灌注水下混凝土所有用的灌注时间必须控制在6小时之内，首批砼初凝前。（7）当气温低于0时，灌注混凝土采取保温措施，强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。（8）灌注的桩顶标高预加一定高度，比设计高出0.5-1m，在混凝土终凝前将桩顶设计高程20cm以上用人工清除。（9

19、）卸下的导管要随卸随清洗，堆放整齐。3、建立自检制度（1)成立以总工程师为组长和质检工程师为组员的质量检测组，。（2)试验室配备完善的检测设备，建立完善检查制度和程序。（3)定期不定期地组织质量检查，确保创优目标的实现。（4)严格执行旬、月、季检制度。（5)凡属隐蔽工程，自检合格后，报请监理进行复检。（6)测量资料经总工审核后实施。4、出现问题的处理措施（1）掉钻由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。发生掉钻后应及时采取恰当的方法进行打捞。如孔壁稳定，则直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。如孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采用“气举法”清除钻头上的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌的可能，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩维护、帷幕法等方法加固钻孔壁，然后打捞钻头。（2）卡管 由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果，保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一