1、质量通病现象及防治专项措施质量通病及预防预防方法1、模板工程1.1、梁模板缺点通病现象下挠;梁侧模炸模(模板崩坍);拆模后发觉梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙;局部模板嵌入柱梁间。原因分析(1)梁底模未起拱。(2)侧模拆模过迟。(3)木模在混凝土浇筑后吸水膨胀,事先未留有空隙。通病防治方法(1)支梁木模时应遵守边模包底模标准。梁模和柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀影响,下料尺寸通常应略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。(2)木模板梁侧模下口必需有夹条木,钉紧在支柱上,以确保混凝土浇筑过程中,侧模下口不致炸模。(3)梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板,则上口横档应放在
2、板模搁栅下。1.2、柱模板缺点通病现象(1)炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。(2)偏斜,一排柱子不在同一轴线上。(3)柱身扭曲。原因分析(1)柱箍间距太大或不牢,或木模钉子被混凝土侧压力拔出。(2)板缝不严密。(3)成排柱子支模不限线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未保护好,支模前已歪扭,未整修好就使用。(5)模板两侧松紧不一。(6)模板上有混凝土残渣,未很好清理,或拆模时间过早。 通病防治方法(1)成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。(2)柱子支模板前必需先校正钢筋位置。(3)柱子底部应做柱定位筋或钉小板条,确保底部位置正确。(4)成排柱
3、模支撑时,应先立两端柱模,校直和复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,确保柱子位置正确。(5)依据柱子断面大小及高度,柱模外面每隔4050cm应加设牢靠柱箍,预防炸模。1.3、板模板缺点通病现象板中部下挠;板底混凝土面不平;采取木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。原因分析(1)板搁栅用料较小,造成挠度过大。(2)板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不停增加,支撑下沉,板模下挠。(3)板底模板不平,混凝土接触面平整度超出许可偏差。(4)将板模板铺钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁模内,浇筑混凝土后,板模板吸水膨胀,梁模
4、也略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。通病防治方法(1)楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度,支承面要平整。(2)支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢。(3)板模和梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,方便于拆除。(4)板模应按要求起拱,和木模板混用时,缝隙必需嵌实,并保持水平一致。1.4、墙模板缺点通病现象(1)炸模、倾斜变形。(2)墙体厚薄不一,墙面高低不平。(3)墙根跑浆、露筋,模板底部被混凝土及砂浆裹住,拆模困难。(4)墙角模板拆不出。原因分析(1)模板制作不平整,厚度不一致,相邻两块墙模板拼接不严、不平,支撑不牢,没有采取对拉螺栓来承受混凝土
5、对模板侧压力,以致混凝土浇筑时炸模(或因选择对拉螺栓直径太小,不能承受混凝土侧压力而被拉断)。(2)模板间支撑方法不妥。(3)角模和墙模板拼接不严,水泥浆漏出,包裹模板下口。拆模时间太迟,模板和混凝土粘结力过大。(4)未涂刷隔离剂,或涂刷后被雨水冲走。通病防治方法(1)墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准。(2)有几道混凝土墙时,除顶部设通长连接木方定位外,相互间均应用剪刀撑撑牢。(3)墙身中间应用对拉螺栓拉紧,模板两侧以连杆增强刚度负担混凝土侧压力,确保不炸模(通常采取1216mm螺栓)。两片模板之间,应依据墙厚度用预制砂浆撑条撑头,以确保墙体厚度一致。有防水要求时,应采取焊有止水片螺栓
6、。(4)模板面应涂刷隔离剂。2、钢筋工程2.1、箍筋不规方通病现象矩形箍筋成型后拐角不成90,或两对角线长度不相等。原因分析箍筋边长成型尺寸和图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。通病预防方法注意操作,使成型尺寸正确,当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。2.2、成型尺寸不准通病现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。原因分析下料不正确;画线方法不对或误差大,用手工弯曲时,扳距选择不妥;角度控制没有采取确保方法。通病预防方法加强钢筋配料管理工作,依据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定多种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要依
7、据实际成型条件(弯曲类型和对应下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等),制订一套画线方法和操作时搭板子位置要求备用。通常情况可采取以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不一样角度下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称钢筋,画线要从钢筋中心点开始,向两边分画。2.3、成型钢筋变形通病现象钢筋成型时外形正确,但在堆放过程中发觉扭曲、角度偏差。原因分析成型后往地面摔得过重,或因地面不平,或和别钢筋碰撞成伤;堆放过高压弯;搬运频繁。通病预防方法搬运、堆放要轻抬轻放,放置点应平整;尽可能按施工需要运去现场并按使用前后堆放,以避免无须要翻垛。2.4、平板保护层不准通病现象(1
8、)浇筑混凝土前发觉平板保护层厚度没有达成规范要求;(2)预制板制成后,板底出现裂缝,悬臂板板面出现裂缝。凿开混凝土检验,发觉保护层不准。 原因分析(1)保护层垫块厚度不准,或垫块垫得太少;(2)当采取翻转模板生产平板时,如保护层处于混凝土浇捣位置上方(浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时,即使不用翻转法生产,也有这种情况),因为没有采取可靠方法,钢筋网片向下移位。通病预防方法(1)检验垫块厚度是否正确,并依据平板面积大小合适垫够;(2)钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取方法预防保护层偏差,比如用铁丝将网片绑吊在模板楞上,或用钢筋承托钢筋网片(钢筋穿过侧模作为托件),再在翻转后(不是翻转模板则在
9、浇捣后)抽除承托钢筋。2.5、露筋通病现象结构或构件拆模时发觉混凝土表面有钢筋露出。原因分析保护层垫块垫得太稀或脱落;因为钢筋成型尺寸不正确,或钢筋骨架绑扎不妥,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引发绑扣松散。通病预防方法垫块垫得适量可靠,竖立钢筋可采取埋有铁丝垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度正确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢;严格检验钢筋成型尺寸;模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它外形尺寸,不得超出许可偏差。2.6、箍筋间距不一致通病现象按图纸标注箍筋间距绑扎染钢筋骨架,最终发觉末一个间距和其它间距不一致,或实际所用箍筋数量和钢筋
10、材料表上数量不符。 原因分析图纸上所注间距为近似值,按近似值绑扎,则间距或根数有出入。通病预防方法依据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,绑扎钢筋骨架时作为依据。2.7、绑扎搭接接头松脱通病现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时,发觉绑扎搭接接头松脱。原因分析搭接处没有扎牢,或搬运时碰撞,压弯接头处。 通病预防方法钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分中心和两端,共三处;搬运时轻抬轻放。3、混凝土工程3.1、表面损伤、麻面通病现象混凝土表面局部缺浆粗糙,或有很多小凹坑,但无钢筋外露。原因分析(1)模板表面粗糙或清理不洁净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。(2)
11、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,和模板接触部分混凝土,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面。(3)模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引发麻面。(4)模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。(5)混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻点。预防方法(1)模板面清理洁净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)模板在浇筑混凝土前,应用清水充足湿润,清洗洁净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严,预防漏浆。(3)模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
12、(4)混凝土必需按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 3.2、露筋通病现象钢筋混凝土结构内主筋、负筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。原因分析(1)混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。(3)因配合比不妥混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋,(4)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋。(5)混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝
13、土缺棱掉角,造成露筋。预防方法(1)浇筑混凝土前,应检验钢筋位置和保护层厚度是否正确,发觉问题应立即修整。受力钢筋混凝土保护层厚度,按设计图要求设置。(2)为确保混凝土保护层厚度,要注意固定好垫块。通常每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(3)钢筋较密集时,应选配合适石子。石子最大颗粒尺寸不得超出结构截面最小尺寸1/4,同时不得大于钢筋净距3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石混凝土浇筑。(4)为预防钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,可采取带刀片振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。(5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充足湿润,并认真堵好缝隙。(6)混凝土自由倾落高度超出2m
14、时,要用串筒或溜槽等进行下料。(7)拆模时间要依据试块试验结果正确掌握,预防过早拆模。(8)操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应立即调直,补扣绑好。3.3、蜂窝通病现象混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状孔洞。原因分析(1)混凝土配合比不正确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。(2)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。(3)未按操作规程浇筑混凝土,下料不妥,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。(4)混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料和振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝。(5)模
15、板孔隙未堵好,或模板支设不牢靠,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。通病预防方法(1)混凝土搅拌时严格控制配合比,常常检验,确保材料计量正确。(2)混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间通常应按要求采取。(3)混凝土振捣应分层捣固。浇筑层厚度不得超出规范要求要求。(4)捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径1.5倍。振捣器至模板距离不应大于振捣器有效作用半径1/2。为确保上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。(5)混凝土浇捣时,必需掌握好每点振捣时间。振捣时间和混凝土坍落度按相关要求实施。
16、(6)浇筑混凝土时,应常常观察模板、支架、堵缝等情况。如发觉有模板走动。应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。3.4、楼板厚度不够原因分板(1)支模过程中, 未严格控制好底模标高。(2)原材料尺寸厚度不一,支模不平整。(3)浇筑砼过程时,砼表面不平整。通病方法(1)在支模过程中,严格控制好底模标高,经质检员合格后方可上钢绑扎。(2)首先从原材料方面控制材料尺寸大小厚度。(3)浇筑砼表面收光时,严格按控制标高来控制楼板表面平整度。4、抹灰工程4.1、内墙和顶棚抹灰(一)砌体墙面、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝通病现象墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框和墙面交接处,木基层和砖石、混凝土基层相交处,
17、基层平整偏差较大部位,和墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。原因分析(1)基层清理不洁净或处理不妥;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。(2)配制砂浆和原材料质量不好,使用不妥。(3)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。(4)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。(5)拌合后砂浆不立即使用完,停放时间过长,砂浆逐步失去流动性而凝结。为了操作方便,重新加水拌合,以达成一定稠度,从而降低了砂浆强度和粘结力,产生空鼓、裂缝。通病防治方法(1)抹灰前基层处理是确保抹灰质量关键之一,必需认真做好:1)混凝土、砖
18、基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应事先清除洁净。基层表面凹凸显著部位,应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。使用胶合板底膜施工,混凝土面层过于光滑基层,要事先用1:1水泥掺108胶将其表面甩毛,24h后再进行抹灰。2)墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道经过墙洞和剔墙管槽,必需用1:3水泥砂浆堵严抹平。3)不一样基层材料如砌体和混凝土基层相接处,应铺钉钢丝网或纤纤网,搭接宽度应从相接处起,两边大于200mm。(2)抹灰前填充墙应浇水。应提前两天进行浇水,天天两遍以上,使渗水深度达成810mm。混凝土柱、梁面吸水率低,抹灰前浇水能够少部分。假如各层抹灰相隔时间较长,或抹上砂浆已干
19、掉,则抹上一层砂浆应将底层浇水润湿,避免刚抹砂浆中水分被底层吸走,产生空鼓。另外,基层墙面浇水程度,还和施工季节、气候和室内外操作环境相关,应依据实际情况酌情掌握。(3)抹灰用砂浆必需含有良好和易性,并含有一定粘结强度。(4)抹灰用原材料和使用砂浆应符合质量要求。因为砂浆强度会伴随停放时间延长而降低,通常在2030情况下,水泥石灰砂浆在46h后强度降低2030,10h后降低50以上。所以抹灰用水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完成,尽可能做到随拌随用。(5)底层砂浆和中层砂浆配合比应基础相同。中层砂浆不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强收缩应力。破坏强
20、度较低基层(或抹灰底层),产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。(6)当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,通常每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。中层抹灰必需分若干次抹平。5、外墙渗水5.1、质量方面造成渗漏水原因分析及防治方法 原因分析 (1) 外墙选材不妥,采取了吸水率大轻质砌块,砌块几何尺寸不标准,砌筑不挂线一侧凹凸不平,有块体之间平整度差2040。这么,极易造成抹灰砂浆厚度不一。如厚度大于25,则会形成自坠裂缝,墙体底层灰便会造成漏水隐患。 (2) 砂浆强度如达不到设计要求,密实度就差,轻易渗水。砂浆质量控制不严,用泥砂及建筑粉料替换中砂拌制砂浆,粘性大、和易性差、收缩大、强度
21、低,砂浆密实度更差。 (3) 饰面砖质量达不到使用要求,存在外形歪斜、掉棱缺角、脱边、翘曲和裂缝现象,有吸水率和干缩变形大,碰到风吹雨打日晒,轻易开裂。 防治方法 (1) 设计时外墙填充墙应优先考虑采取低吸水率轻质砌块材料,如粘土空心砖。 (2) 轻质砌块几何尺寸和质量等级,应符合现行规范要求。外填充墙应采取标准规格砌块,砌筑前先清除砌块表面污物。 (3) 砌筑砂浆应选择洁净中砂,严格按配合比配制砂浆,严禁用泥砂、石粉砌墙。有条件宜采取防水砂浆,确保砂浆强度,提升砂浆抗渗性能。 (4) 饰面砖应向有资质厂家采购,要上等级、质量优产品,确保表面光洁,四角方正,厚度一致,颜色均匀,边缘整齐,低吸水
22、率,干缩变形小面料。 5.2、砌筑质量方面造成渗水原因分析防治方法 原因分析 (1) 施工时贪方便,砌块未经挑选,将缺棱掉角、翘曲变形砌块用于外填充墙,而且反手砌筑,使外墙平整度差,造成表面凹凸不平,使外粉刷厚薄不匀,产生干缩应力,使外粉刷面开裂,有起壳,雨水极易渗透砌体。 (2) 干砖砌墙,砌体质量较差。因为干砖易吸水,砂浆标号降低,造成砂浆和砖体粘结性差,从而在灰缝和砖之间有渗水缝隙,且肉眼看不到,不易修复,造成长久渗水。 (3) 砌体组砌方法不妥,形成通缝。砌体水平缝,头缝及竖缝中砂浆不饱满,在砌体中形成很多空隙,渗水机会多,流向复杂,难以查找。 (4) 抹灰前基层处理不妥,砌墙脚手洞、
23、模板挑担洞、穿管洞等未按要求嵌补密实;砼墙体和砌块搭接处没有处理好,造成外墙渗水。 防治方法 (1) 应提前做好砌筑前准备工作,包含选材,喷水湿润,砌块表面清污、盘角挂线工作,砌块应提前浇水,水应浸入块体内1015。 (2) 应重视砌体质量,把干砖湿水、砂浆强度及砌体灰缝饱满度作为关键来抓。墙体砌好后,应经施工员及质检员检验,发觉通缝亮点,应修补后,再进行外墙抹底灰。 (3) 正确掌握组砌方法,注意砌筑块型排列,不得产生通缝,以增强砌体整体性和强度。砌体灰缝砂浆饱满度应达成90%。有条件可在砂浆中掺入一定外加剂,以增加砂浆保水性和和易性,提升抗渗性能。 (4) 除不许可留有脚手洞等砌体外,标准
24、上尺量少留洞。抹灰前提前检验外墙面空头缝和孔、洞并做好统计,要专员负责清除缝、孔、洞杂物和灰浆,并冲洗洁净,然后按要求嵌缝、补洞、检验,把好外墙防水第一关。 5.3、外粉刷处理不妥造成渗水原因分析及防治方法 原因分析 (1) 砌体浮灰清理不洁净,没有浇水湿润,砌块界面没有“毛化处理”,造成粉刷层空鼓、裂缝、脱落。 (2) 突出墙面腰线、门窗、阳台滴水线处理不妥;外墙饰面分格条采取木制分格条,宽厚不一或分格条变形。起条时间不妥,起条方法不对,使分格条边棱受损,缝底没有用水泥砂浆勾平抹光,造成渗水。 (3) 穿外墙管道周围砂浆堵塞不严,造成渗水。 (4) 外墙抹灰时,两步脚手架接搓四处理不妥,擀压
25、不实,亦会留下渗漏隐患。 (5) 外墙打底砂浆不管厚薄均为一遍成活,造成开裂,砂浆标号太低,施工马虎。 防治方法 (1) 在粉刷前应将砌体表面浮灰清理洁净,提前浇水湿润,并做好砌块界面“毛化处理”,有条件可在抹灰前用胶质水泥浆向砌体上刷12厚,以增强砌体表面和外粉刷粘结性,随即开始抹灰。 (2) 突出墙面窗台,腰线应预留足够高度,使流水线坡度正常;滴水槽嵌条必需拉通施工,深度,宽度大于10,距外墙面大于20。外饰面分格条规格应为宽度20左右,厚度12左右,最好采取铝合金或不锈钢制品。采取木条时,要保持不变形、洁净、湿润。掌握好起条时间,刮清分格条面多出砂浆,用小锤轻打分格条,使其和抹灰层分离后
26、取出,注意不要损坏缝口。清除缝内灰浆,清扫洁净,灌柔性防水材料,预防沿缝渗水。 (3) 穿外墙管道周围宜用干硬性砂浆分层堵实,外饰面做完后沿管周围注上玻璃胶或密封胶。 (4) 外墙抹灰到一步脚手架甩搓时,应在搓端抹实压平,定浆后,可用尺板压逼再用铁抹子切成反搓。当下层接搓抹灰前,应向搓口充足洒水浸润,然后再泼一道素水泥浆,待浆液吸入墙体后再抹灰接搓。这么便于衔接,不易出现斑痕,且接搓处密实,不会有缝隙。当墙体平整度差30,应分两次或几次预优异行补抹,达成和墙面基础相平后再统一抹灰。 (5) 外墙抹灰较厚部位应分23层施工,抹灰砂浆严格根据设计配合比调配成浆,不得偷工减料。 5.4、外墙饰面砖施
27、工质量方面造成渗水原因分析及防治方法 原因分析 (1) 外墙面砖镶贴不牢,出现空鼓,形成储水囊。 (2) 面砖勾缝砂浆标号太低或勾缝不认真,形成很多毛细孔或缝隙,碰到台风暴雨会从毛细孔或缝隙渗透。 (3) 面砖镶贴时压住门窗框,玻璃胶打得不严密,玻璃胶质量差,不到十二个月就老化,失去防水功效。 防治方法 (1) 外墙面砖镶贴要牢靠均匀、整齐,面层施工前应检验基层抹灰层,遇有裂缝和空鼓处必需铲除处理,并修补后方可施工。 (2) 面砖勾缝宜用1:1干硬性水泥砂浆进行勾缝、压光。通常缝宜凹进3,形成嵌缝效果。拆架前应全部仔细检验。发觉漏勾、压光不匀,立即修整,不留隐患。 (3) 外墙面砖镶贴应离开门
28、窗框5,缝隙内满打玻璃胶,严禁采取伪劣玻璃胶。 6、厨卫间渗水6.1、厨卫间墙角质量造成渗漏及防治方法原因分析(1)厨卫间四面墙体渗水。(2)防水材料不合格,防水做法不妥。(3)地坪向地漏泛水不显著,地漏安装过高,地面积水。防治方法(1)木工支设吊模时,严禁采取木撑,应采取马凳筋做支撑吊模。(2)防水材料和专用粘结剂应符合材料标准要求,抽查复试合格。防水施工时应将基层表面清理洁净。(3)采取防水细石砼向地漏方向做泛水,泛水要显著,地漏口要比地坪面低20-30mm,墙面用1:3防水砂浆粉刷到低且根部做成圆用,管道四面做成伞状。做防水层前地面应干燥,不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成
29、和地面接口处要处理好,经验收合格才能做防水层。防水层四面向上反200mm高。(4)厨卫间地面防水材料施工完成后,应认真做好蓄水试验,蓄水高度不低于50,二十四小时内无渗漏为合格。6.2、管道洞口封堵质量造成渗漏及防治方法原因分析(1)填充料质量达不到 要求,填充料收缩和管道之间形成缝隙。(2)管道根部排水不畅,积水。(3)管道套管没有焊止水带。(4)洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。防治方法(1)管道安装固定后其管壁和楼面接合处应用砂子打毛,再均匀涂上防水剂,方便和砼牢靠。洞口应清理洁净,剔去浮动石子用清水洗洁净再用107胶素浆刷一道再用细石砼加膨胀剂(掺入量8%)分二次
30、捣实压平。(2)为了预防根部积水在管道周围用1:2防水砂浆做成伞状。(3)砼中预埋套管外壁清理洁净,生锈要除锈。在套管外围用3mm厚钢板双面焊接做成止水带。(4)砼中套管按预留位置用钢筋焊接固定牢靠,振捣时避免振动棒直接接触套管,在和预留洞边300mm处加强振动,使之和砼交接密实。厨卫间预留洞口位置正确固定牢靠预防位移,安装时避免重新开洞。(5)管道和套管之间缝隙采取沥青麻丝一点点填补,再用木棍捣实,离外口10mm用油膏填补封堵。7、窗周围渗水质量通病及防治方法原因分析(1)窗质量不合格,窗框固定不牢,经碰撞或振动出现裂缝,窗边嵌缝不严密,嵌缝材料不符合要求。(2)窗台砂浆吃框,砂浆空鼓,外墙
31、窗台没有做流水坡。(3)窗洞口上滴水槽不符合要求。(4)窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。防治方法(1)窗进场前应按要求进行三项性能检验,符合设计和规范要求后,方可使用。(2)塑钢窗在安装吊正后固定好,应把洞口四面清理洁净,采取专用发泡填充料填缝,固定后手摇摆不动,再用美工刀在窗四面里外剥去10mm深凹槽,再用1:1水泥砂浆勾缝并养护,待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。8、地面工程8.1、地面起砂 原因分析:(1)水泥砂浆拌合物水灰比过大,即砂浆稠度过大。 (2)不了解水泥硬化基础原理,工序安排不合适,和底层过干或过湿等,造成地面压光时间过早或过迟。 (3)养护不合适。(4)水泥地面在还未达成足够强度就上人走动或进行下道工序施工,使地表面遭受磨 擦等作用,轻易造成地面起砂。(5)水泥地面在冬季低温施工时,若门窗未封闭或无供暖设备,就轻易受冻。(6)原材料不合
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