高大模板工程施工方案.docx

1、高大模板工程施工方案范例3 高大模板工程施工方案1 编制说明及依据1.1 编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据广东省建委颁布的广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法、深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法支模高度超过4.5m的模板及支撑体系必须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。本工程最大支撑高度为6.80米，小于8米，最大梁截面为14001800、10002000，集中线荷载

2、超过20kN/m。现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架搭设。因扣件式钢管架具有材料易得，支拆方便，承载力高，可变性大，节省模板材料，损耗率小，费用较低等优点。根据规定，须进行专家论证的范围为：第一类梁:梁截面为140015001800；第二类梁：梁截面为100017002000；第三类梁：、90015001700、80015002000；第四类梁：梁截面为80011001400、70015001600、60011001800；第五类梁：梁截面为50010001500、40015001600；板：厚180。层高5.55/6.8m。1.2 编制依据为了保证本工程高支模施工安全，根据广东省

3、建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法、深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：序号文件名称编号备注1法律法规中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3国务院建筑工程安全生产管理条例2003年11月4国务院建筑工程质量管理条例2000年1月5部门规章建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法2004年12月6建设部关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见建市2006248号2006年12月7建设部建筑工程预防高处坠落事故若干规

4、定2003年4月8建设部建筑工程预防坍塌事故若干规定2003年4月9关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部（2009）87号文2009年10广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法2006年5月11广东省建设工程施工安全评价管理办法试行2000年12月12广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法1998年3月13深圳市教育局文件深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法深建规200714号2007年12月14深圳市建设工程重大危险源管理办法深建规200715号2007年12月15深圳市建设工程危险性较大工程安全专项施工方案专家论证工作管理办法2009年6月16规范标准建筑施工安全检查标

5、准JGJ59-9917施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002混凝土结构工程施工验收规范GB50204-92建筑结构荷载规范GB56年混凝土结构设计规范GB 50010-2002建筑施工模板安全技术JGJ 162-2008特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85施工组织设计编写规范深圳市标准技术文件XX集团保障性住房工程施工组织设计XX集团保障性住房工程施工图2 工程概况拟

6、建的XX集团保障性住房工程项目位于，项目场地东北侧紧邻，西侧紧邻，东南侧靠近，南侧为（二者地下室混凝土结构连通）。该小区总体主要分布6栋高层住宅楼。总占地面积27511.28m2，总建筑面积108750.78m2，1栋住宅楼地上27层（地下室2层），2栋住宅楼地上27层（地下室2层），3栋住宅楼地上28层（地下室1层），4栋住宅楼地上27层（地下室1层），5栋住宅楼地上25层（地下室1层），6栋地上17层（地下室1-2层）。结构类型为钢筋混凝土框剪结构，设计抗震烈度为七度。根据结构施工图，15栋转换层（除3栋在二层外，其余均在一层）和3、6栋二层梁板的模板施工为高大模板支撑施工部分：最大梁截面

7、为14001800和10002000，其它主要梁截面有：14001500、10001800、10001700、90015001700、8002000、80014001800、8001200、8001100、7001600、7001500、60018001500、6001200、4001600、4001500、40010001200 、3001800、300600800、200800500等。层高为1、2栋一层6.55m，3栋一层5.5m、二层6.8m，4栋一层5.85m，5栋一层5.85m，6栋一层5.55m。转换层板厚180mm3 施工部署 3.1 技术准备 在施工前完善施工方案工作，并组织

8、施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。3.2 物资准备 3.2.1 材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。采用 483.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉抻试验方法（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规

9、定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。模板选用183091518mm九层胶合板，模板施工前认真涂刷合同文件技术条件书规定的合格脱模剂。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中规定。背楞选用经过刨制并且质量较好的50100mm木枋，木枋长度为2m、4m两种。3.2.2 机具准备根据施工机具需

10、用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3.2.3 劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.2.4 管理架构为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组 长：XXX副组长：XXX、XXX组 员：XXX、XXX、XXX、XXX等4 高大模板支撑体系设计4.1模板支撑系统材质 模板面板均采用18mm

11、 厚多层夹板，采用50mm100mm木枋，长2000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用 483.5mm 钢管，采用 12穿梁对拉螺栓。钢材采用Q235，配底座、顶托，剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用483.5mm 钢管。 4.1.1梁模板体系设计 根据本工程梁截面大小及梁宽的不同，按下表进行分类设计：按梁截面分类梁截面尺寸按最大梁截面验算第一类梁14001800、1400150014001800第二类梁10002000、10001800、1000170010002000第三类梁9001700、9001600、9001500、8002000、8001800、800170

12、0、8001600、80015008002000第四类梁8001400、8001200、8001100、7001600、7001500、6001800、6001700、6001600、6001500、6001400、6001200、60011008001400第五类梁5001500、5001200、5001000、4001600、40015005001500支撑体系采用扣件式钢管脚手架，步距1500，50100木方，18厚胶合板。梁、板下支撑作如下分类：1、梁：第一类梁：梁底每排设5根承重立杆，沿梁跨方向纵距500，沿截面方向横距=（梁宽+300）/4，立杆上端均为可调支撑托节点，主楞双钢管，

13、梁底次楞方木50100平行梁截面搁置200。以14001800梁为验算对象，见计算书；第二类梁：梁底每排设4根承重立杆，沿梁跨方向纵距500，沿截面方向横距=（梁宽+300）/3，立杆上端均为可调支撑托节点，主楞双钢管，梁底次楞方木50100平行梁截面搁置200；以10002000梁为验算对象，见计算书；第三类梁：梁底每排设4根承重立杆，沿梁跨方向纵距500，沿截面方向横距=（梁宽+300）/3，立杆上端均为可调支撑托节点，主楞单钢管，梁底次楞方木50100平行梁截面搁置200；以8002000梁为验算对象，见计算书；第四类梁：梁底每排设3根承重立杆，沿梁跨方向纵距500，沿截面方向横距=（梁

14、宽+300）/2，立杆上端均为可调支撑托节点，主楞双钢管，梁底次楞方木50100平行梁截面搁置200；以8001400梁为验算对象，见计算书；第五类梁：梁底每排设2根承重立杆，沿梁跨方向纵距500，沿截面方向横距=（梁宽+300），立杆上端均为可调支撑托节点，主楞单钢管，梁底次楞方木50100平行梁截面搁置200；以5001500梁为验算对象，见计算书梁侧模：内楞50100木方竖向布置，间距250；外楞483.5双钢管水平向布置、12高强对拉螺杆，1000梁高1200设二道，1200梁高1600设三道，1600梁高2000设四道，均为起步距梁底250，水平间距500,方木压脚。2、楼板：板厚1

15、80mm：立杆纵、横向间距10001000，板底次楞50100方木300，主楞双钢管，可调支撑托节点；见计算书。（为安全起见，验算时钢管取483.0）4.1.2剪刀撑布置在支架四边、主梁底两侧及中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接）。其余构造要求参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长度不得大于200，从最上一根水平杆至支撑点的距离不大于300。

16、凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。4.1.3楼板模板体系设计 转换层楼板板厚180mm，模板面板采用18mm 厚夹板，第一层龙骨采用单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；第二层龙骨采用双钢管 483.5。支撑钢管横向间距1000mm，钢管纵向间距1000mm，立杆步距1.50m。 a 水平拉杆设计 模板支撑系统立杆在距地面200mm 处设一道纵横水平扫地杆，扫地杆均选用483.5mm 钢管。在水平扫地杆以上按不大于设计步距布置若干道纵横水平拉杆,板下支撑体系的水平拉杆应全部延伸至梁下，应及大梁下的立杆或水平横杆联接，以保证

17、架体的稳定性。b 支撑体系的基础承载力支撑体系的基础承载力应由设计单位复核，原则上板下保留下一层支撑体系不拆除，转换大梁下保留向下至地下室底板支撑体系不拆除。(1) 梁板支撑系统平面布置示意图(2) 梁支撑系统平面图、正立面图、侧立面图以下为梁截面14001800的梁支撑系统平面图、正立面图、侧立面图，其余梁截面支撑系统平面图、正立面图、侧立面图详见梁模板支撑计算书。(3) 典型梁、板计算荷载参数梁截面（mm）支撑体系计算高度计算跨度模板强度验算计算线荷载备注140018006.8m5.60m底模（沿梁跨度方向）82.71kN/m本表线荷载数值已包括模板自重、砼自重、钢管荷载及施工荷载，且已考

18、虑荷载系数100020006.8m7.70m底模（沿梁跨度方向）65.67kN/m80020006.8m2.35m底模（沿梁跨度方向）52.80kN/m80014006.8m4.90m底模（沿梁跨度方向）37.68kN/m50015006.8m3.65m底模（沿梁跨度方向）25.48kN/m板厚度（mm）支撑体系计算高度模板强度验算计算线荷载备注1806.8mm底模9.28kN/m已包括各种荷载，且已考虑荷载系数5 模板施工方法支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。5.1

19、 施工顺序5.1.1 梁板施工工艺流程：搭设脚手架扎柱钢筋支柱模至梁底支梁底模浇筑柱砼绑扎梁钢筋封梁侧模板底模绑扎板钢筋隐蔽验收浇筑梁板砼养护砼强度达设计要求拆模转入下一施工段。5.1.2 钢管脚手架的安装流程：摆放垫板、立杆底座摆放扫地杆逐根树立立杆并随即及扫地杆扣紧装扫地纵横杆并及立杆或扫地杆扣紧安第一步横杆及各立杆扣紧安第二步横杆安第三、四步横杆接立杆加设剪刀撑水平加固杆连接支托板铺设枋木。5.1.3 梁模板安装流程搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪刀撑）按标高铺梁底摸板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。5.1.4 楼板模板安装流程支立柱上立柱横向拉杆校正标高、铺设第二

20、道龙骨、第一道龙骨铺模板模板拼缝处理自检5.1.4.1 支撑系统安装1）高支模采用扣件式钢管脚手架支撑系统，立杆及纵横水平拉杆采用483.5钢管。2）扣件式脚手架支撑的搭设、拆除、安全管理及维护必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。4）要对钢管、扣件进行检查、验收，严禁使用不合格的材料。5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。6）先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。7）梁和楼板的脚手架立杆纵、横向间距及步距必

21、须按本计算方案布置。8）纵横向剪立撑设置在脚手架外侧周边和内部按本方案间距设置。9）在支撑系统搭设基本完成时，应全面检查顶托内单钢管是否处于顶托中间位置，采用旋转顶托使其两边竖向钢板卡住主楞钢管，可使主楞钢管在顶托内居中。10）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。5.4.1.2梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用18胶合板，梁底模铺设在第一层龙骨（木方横楞）上，第一层龙骨搁置第二层龙骨（按设计选用单钢管或双钢管）上。（2）180厚楼板模采用18胶合板，板底横楞采用50100木方，第二层龙骨采用双钢管。（3）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按

22、设计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放第二层龙骨。固定第二层龙骨后在其上安装梁底第一层龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2.5/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。因转换层梁钢筋较大且密，在梁底模安装完成后，先进行梁钢筋安装，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模及柱模连接处，下料尺寸一

23、般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（4）楼面模板的安装首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设 483.5双钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：钢管立柱设置情况是否按本方案搭设；剪刀撑、纵横杆、扫地杆等配置情况；底座、托顶螺旋杆伸出长度

24、；扣件牢固情况；垫木情况。6 模板质量要求和措施6.1 模板工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检验标准不合格的处理梁柱的板抽查质量评定记录准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接检查脚手架自检标高、中心线截面尺寸放线中间抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工施工日记支模资料汇总质量评定拆模6.2 模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核及分项工程质量检查，确保轴线、标高及截面尺寸准确。1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板接缝全部

25、采用胶带纸粘贴。3、模板及混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。4、模板安装的允许偏差及检验方法。模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检验方法1轴线位移梁5钢尺检查2标 高+5，-5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面尺寸墙、柱、梁+4，-5钢尺检查4每层垂直度6吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差5钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和钢尺检查8预埋管预留孔中心线位移37 高支模支设和混凝土施工部署7.1 施工部署1、高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，待其强度达设计值的75%后，再施工梁、板结构的钢筋、混凝土工程。梁、板支撑体系应按规范构造要求设

26、置扫地杆、纵横向水平杆及水平、竖向剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，及先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。2、根据各栋主楼的混凝土工作量，采用二台混凝土泵机进行混凝土的浇注,同时塔吊配合进行交接面C55混凝土的浇注。3、为避免砼标号浇注错误，应安排专人在高标号C55的柱钢筋上画上白油漆做标记或在高标号柱周边板模板上画上油漆做标记，混凝土运输过程车前挂好砼等级标志，根据施工进度，砼发料合理搭配，确保墙柱浇注时间紧凑，避免发生冷缝，以做到混凝土作业人员一目了然。7.2 砼浇筑注意事项1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续

27、时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后及板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。3、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。4、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。5、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6、支撑体系的基础承载力应由设计单位复核，原则上板下保留下一层支撑体系不拆除，转换大梁下保留向下至地下室底板支撑体系不拆除。7、大体积混凝土施工

28、详见大体积混凝土施工专项方案8 模板工程拆模方案8.1 验收及拆除的批准程序（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。8.2 扣件式钢管架高支模拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m10

29、0悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指及设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）高支模拆除前，外脚手架及建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业